Designer - sérigraphie
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Il existe souvent un dialogue entre le concepteur et l’imprimeur pour déterminer qui a raison et qui a tort. Dans de nombreux cas, le département de production estime que «tant que les concepteurs changent leurs pratiques, ils peuvent mieux imprimer.» Les concepteurs ont répondu: «Je ne sais pas de quoi il s'agit.» Parce que les concepteurs ne passent jamais par le net. Impression de formation, ne peut vraiment pas se plaindre d'eux. En fait, cela devrait être encouragé - le concepteur se rend sur le site de production pour lui permettre de voir l'effet d'impression finale de l'ensemble du travail. Le but de cet article est d’aider les concepteurs à mieux comprendre le processus de sérigraphie et à assumer davantage de responsabilités pour l’impression finale.
1. Responsable de l'émission des ordres
Cela peut être contraire aux idées de nombreuses imprimeries. En ce qui concerne les sentiments personnels, si vous le faites vous-même, vous le saurez. Les concepteurs doivent spécifier la séquence de couleurs, le nombre de mailles et le nombre de vues, comme indiqué dans le tableau 1. S'il n'y a rien d'autre, travaillez pendant quelques heures dans les services de fabrication de plaques, d'encre et d'impression.
Tableau 1 Écrans recommandés, impression de séquences de couleurs et autres marques sur le film
Nom du client Numéro de travail Couleur d'encre
Nom du poste Date
Couleur du vêtement Position d'impression Numéro de maillage
Remarques Impression de la séquence de couleurs
2. Apprendre à partir d'échantillons
La conception disait souvent qu’ils ne voyaient pas les vêtements finis, ce qui est déconcertant. L'imprimerie ne peut-elle pas donner au concepteur d'image un échantillon de production à apprendre?
3. Déterminez la séquence de couleurs d'impression correcte
Impression sur des vêtements de couleur claire, la séquence de couleurs d'impression est généralement allant du plus clair au plus profond, ou du moins d'encre possible à la plus grande quantité d'encre, car l'encre collera au dos de l'écran et n'est pas souhaitable pour la couleur sombre pour colorer la couleur claire.
Imprimez sur des vêtements sombres, généralement avec un fond blanc, un point plein ou un ton. Cette couche blanche doit être photodurcie puis imprimée en différentes couleurs. La séquence de couleurs d'impression typique va du clair au foncé et toute grande zone de la couleur principale doit être imprimée en dernier.
Sur des vêtements foncés, utilisez une encre blanche pour former une base, puis imprimez à partir de la couleur la plus claire, de la zone de couverture maximale ou de la couleur finale de la couleur principale.
La séquence de couleurs YMCK est utilisée pour les travaux de tramage en quadrichromie réelle (CMJN). Toute couleur d'accompagnement doit être imprimée après la couleur primaire la plus proche, telle que le rouge après le magenta.
4. Sélection de l'écran
Cela dépendra du type de travail que vous faites. En général, une conception simple utilise un écran de 45T (45 lignes par cm). Les travaux plus complexes, l'écran peut atteindre 77T. Pour des réglages de maillage plus fins, un tamis de 90 à 120 mailles peut être utilisé Le bas de l'écran doit avoir une taille de 77 ~ 90 mesh et la couleur doit être imprimée avec un écran de 120 mesh ou plus fin.
5. L’impression de vêtements n’est pas l’impression sur papier
La conversion d'un grand motif en un gros point (55lpi à 65lpi), le transfert des points sur le pochoir, puis leur impression sur le vêtement fini sont complètement différents du papier.
Bien que certaines images puissent être imprimées avec trois couleurs primaires, la plupart des tâches sont imprimées avec des couleurs d'accompagnement. Sur les vêtements noirs, aucune encre primaire CMJN n’est utilisée pour l’impression, car l’impression devient sombre sur la couleur sous-jacente et l’encre standard est utilisée pour imprimer sur un fond blanc sérigraphié. Ce sont les trois couleurs primaires dites "simulation" ou "simulation".
6. Affichage de l'écran de conception et effet réel
L'image que vous voyez sur le moniteur est correcte, mais l'image à l'écran ne correspond pas à ce que vous obtiendrez. Lors de la sérigraphie, tout est "développé", il s’agit de la soi-disant "expansion nette". S'il y a une zone de densité de 20% dans l'image, convertissez-la en 20% des points et imprimez-la, les points peuvent atteindre 40% de la taille originale, de sorte qu'il y aura près de 30% de densité de points sur les vêtements. , dans le noir Ajuster la zone deviendra plus sérieux. 70% des points de vente peuvent être imprimés sur le sol (100%). En cas de séparation des couleurs, il doit être considéré comme superficiel, laissant ainsi la place à un grand nombre de sorties.
7. L'imprimante ne peut pas se détendre
Après avoir vu la preuve, assis dans le studio et apporté quelques modifications mineures, c'est facile à faire. Un réglage précis de deux ou trois couleurs signifie recréer deux ou trois plaques d’impression, retirer l’ancien écran de la presse, charger un nouvel écran, repositionner et imprimer à titre d’essai, etc. Ce n’est pas facile.
La couleur est la même et il n'est pas facile de faire correspondre les petits blocs de couleur imprimés sur le papier glacé avec la couleur imprimée sur le tissu.
8. avoir un langage commun
En travaillant avec des designers tous les jours, j'ai trouvé deux langues différentes. Les auteurs se plaignent que le «rouge» n’est pas assez brillant sur les tissus noirs et qu’il peut être étrange que le rouge ne soit plus brillant. En fait, cela n'a rien à voir avec le rouge. Sur les tissus noirs, le rouge doit généralement être apprêté ou la couleur d'arrière-plan n'est pas assez lumineuse, ou le personnel de production doit ralentir la vitesse de grattage, utiliser un tamis inférieur, modifier l'angle de grattage ou effectuer une comparaison. La couleur de base blanche opaque rend l'arrière-plan plus lumineux, ce qui rend le rouge imprimé plus lumineux.
9. Limites du service de sérigraphie
Il n'y a aucune raison d'attendre du service de sérigraphie qu'il produise 2% des points de vente à l'écran. Cela ne peut pas être fait, mais certaines personnes peuvent le faire. Vous devez réaliser un film de test avec des densités différentes de 5% à plus. Le service de fabrication des plaques peut imprimer les échantillons et les laisser imprimer les épreuves pour voir les résultats. Dans le même temps, si la tension de la plaque de tamis utilisée par le service de fabrication de plaques ne convient pas, le gain de points obtenu peut être supérieur de 50% à 60%, ce qui doit être pris en compte dans la version à modulation de maillage.
Si l’atelier de sérigraphie ne peut pas garantir une surimpression précise, envisagez de surimprimer le noir et d’autres couleurs dans 2 à 4 positions du travail de tons directs.
Ce sont quelques-uns des problèmes que les concepteurs devraient prendre en compte lors de la séparation de couleurs imprimées à l'écran.