Le changement de procédé d'impression de papier pour étiquette de bol de nouilles instantané
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Le marché des nouilles en boule s'est répandu dans le monde entier et est profondément aimé par les consommateurs. Toutefois, selon l'enquête de l'auteur, le processus de production de son bol à nouilles est toujours en retard.
Le squelette principal du bol à nouilles est en carton blanc enduit. Peu importe quelle entreprise alimentaire doit apposer l’étiquette du nom, de la marque de commerce, du goût, du poids et de la durée de conservation de la société, les imprimés sont des nouilles. Nécessaire dans le processus de production du bol.
À titre d’exemple, prenons de nombreux papiers de marques frontales et leur production est complétée étape par étape. Le papier blanc, gris et blanc, est complété avec 4 ou 5 couleurs d’impression offset, et la feuille de papier est enduite une fois de vernis. Le vernis est ensuite séché puis poli, puis découpé en éventail pour être utilisé ligne de bol. . L'ensemble du processus utilise de nombreux équipements et de nombreuses personnes. La zone de l'installation requise est grande, la consommation d'énergie est importante et des déchets peuvent être générés dans chaque processus. Bien que le procédé de fabrication du papier feuille à feuille soit adopté, chaque zone d’impression est large et il reste encore plus de 3% de déchets de papier.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire les déchets inutiles, l'utilisation de combinaisons de technologies de production de pointe a permis la production simultanée de papiers de marques de commerce en face à face. Le processus spécifique est le suivant.
Matériau d'impression en continu de type gravure pour impression en gravure (garantissant des exigences graphiques et d'impression fines), sa vitesse peut atteindre 100 à 150 mètres par minute, en utilisant la méthode de transfert pour polymériser le vitrage afin d'obtenir l'effet miroir du produit, en mode aléatoire coupé dans la marque du produit formant ventilateur, et son mécanisme de déroulement adopte un double déroulement et un amarrage automatique sans arrêter la machine. Le vitrage et le calandrage continus adoptent un mécanisme de réception et de décharge non-stop, qui peut produire en continu.
Il est particulièrement souligné que le coût de durcissement de la surface de transfert du miroir avec une lumière UV est inférieur au coût du matériau de processus de polissage actuellement utilisé, et que le coût par mètre carré de consommation de matériau et d'énergie ne dépassera pas 0,25 yuan.
Les avantages du nouveau procédé sont évidents, car ils permettent de réduire considérablement les investissements en équipements, la superficie de l’installation, les dépenses en matériel et en salaires, et d’améliorer le rendement. C'est une révolution dans le processus de production traditionnel.