Ne manquez pas ces mesures pour résoudre le travail collant!
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Dans le processus d’impression offset, l’imprimé est un problème de qualité courant qui provoque le bris de l’encre d’impression, laissant une empreinte graphique similaire à celle des points en flocon de neige; les plus lourdes font que les produits d’impression collent les uns aux autres et la séparation est difficile. Affecter gravement la qualité des produits imprimés et même provoquer leur mise au rebut. Sur la base de mon expérience de travail à long terme dans l’impression offset, l’auteur a résumé sept impressions courantes faciles à coller, analysé l’un après l’autre le mécanisme d’adhérence et proposé une stratégie d’adaptation.
Sept empreintes courantes sont faciles à coller
1. Impression à l'encre dorée et argentée
Les encres d’or et d’argent sont formulées à partir de liants spéciaux et de poudres d’or et d’argent. La pénétration sur le papier est beaucoup plus petite que les encres ordinaires. Lors de l'impression de caractères et de motifs à l'aide d'encres dorées et argentées, l'oxydation et la conjonctive à la surface du papier sont lentes et le temps de séchage requis est long, ce qui a tendance à salir les imprimés.
2. Impression sur le terrain
Pour imprimer l'effet solide sur le papier, il est nécessaire d'augmenter la quantité d'encre, mais lorsque le papier est saturé d'encre, l'excès d'encre s'accumule à la surface du papier, de sorte que la vitesse oxydée et conjonctivale de l'encre à la surface du papier devient plus lente et le temps de séchage requis plus long. Long, ce qui facilite la salissure des impressions.
En outre, lors de l’impression de cheveux ou de caractères par surimpression en quadrichromie, la couche d’encre étant saturée, la couche d’encre est épaisse, ce qui est particulièrement susceptible de salir l’imprimé. Selon les statistiques, dans le cas où tous les produits imprimés sont sales, imprimer le texte du poil et utiliser la surimpression en quadrichromie pour imprimer le texte génère une grande partie de l’imprimé. Cette situation ne doit pas être sous-estimée.
3. Impression sur papier spécial
Par papier spécial, on entend le papier autre que le papier couché conventionnel, le papier offset, le papier blanc, etc., tels que les marques Gretel, Glas, Pure Wood et Meisha utilisées par la société de l'auteur. En raison du procédé de fabrication du papier spécial, le papier spécial rend l'effet d'impression unique, ce que préfèrent certains utilisateurs. Il est donc de plus en plus appliqué à l'impression de la couverture et de la page intérieure. Cependant, la porosité de la surface de la fibre de papier spéciale est faible et l'adsorption du capillaire sur l'encre est faible, ce qui empêche l'encre de pénétrer facilement à l'intérieur du papier, ce qui entraîne facilement la sale.
4. Mauvaise pression d'impression
Pour que l'encre soit bien transférée sur le papier, la pression d'impression doit être appropriée. La relation entre la pression d'impression et la quantité de transfert d'encre.
On peut voir que le segment AB indiqué par la ligne brisée est la phase irrégulière de la pression d'impression et la quantité de transfert d'encre; le segment BC est la phase croissante de la quantité de transfert d'encre lorsque la pression d'impression augmente; le segment CD est la pression d'impression et l'encre. La phase de faisabilité de la quantité de transfert est relativement constante; le segment DE est le stade où la pression d'impression commence à devenir trop importante et où la quantité de transfert d'encre commence à être déséquilibrée; le segment EF est le stade où la pression d'impression est trop grande et la quantité de transfert d'encre sérieusement déséquilibrée. Parmi eux, P3 est le point de pression d'impression idéal et P4 est le point critique de la pression d'impression.
Comme le montre l'analyse ci-dessus, la quantité de transfert d'encre varie avec la pression d'impression. En impression réelle, si la pression d'impression est trop grande ou trop petite, l'encre ne peut pas être transférée correctement et le point ne peut pas être parfaitement restauré, ce qui rend difficile la poursuite de la couleur. Afin d'obtenir l'effet d'épreuve, l'opérateur augmente généralement la quantité d'encre, ce qui entraînera l'encrassement de l'impression.
5. Trop de piles de papier ou de bourrages papier
Dans le processus de production proprement dit, parfois pour des raisons de commodité, la tâche est souvent utilisée; l'opérateur remplace souvent la table en papier lorsque le papier est rempli de papier, ce qui crée un danger caché pour les imprimés. L'encre est transférée sur le papier et n'est pas suffisamment séchée. Si le papier empilé est trop haut, le papier situé sur la couche inférieure sera soumis à une charge importante, ce qui entraînera le blocage de l'impression. De plus, si le mécanisme d’alimentation est mal ajusté, le papier risque d’être mal aligné ou mal placé et le papier peut être sale des quatre côtés.
6. Le tuyau de dépoussiérage est bloqué
L’installation d’un dépoussiéreur sur une presse offset quatre couleurs (séchage moins infrarouge) est un moyen important d’empêcher l’impression de coller. Cependant, cela se produit parfois: l’affichage numérique du dispositif de dépoussiérage indique que la quantité de poudre est suffisante, et que la quantité de poudre dans le conteneur est suffisante et que le produit imprimé reste collant. Après enquête, il a été constaté que le tuyau de pulvérisation de poudre était obstrué par des impuretés, ce qui entraînait un écoulement irrégulier de la poudre, ce qui rendait l’imprimé sale.
7. Emulsification de l'encre
Une fois que l'encre est émulsionnée, la forme "huile dans eau" se forme, ce qui modifie les performances de l'encre. Lors de l’impression avec l’encre émulsionnée, il est facile de salir l’imprimé. Même si le carton est serré et que la quantité de poudre est augmentée, cela n’est pas nécessaire. Remplacez l'encre.
Solution préventive
1. La pression est légèrement plus grande, la couche d'encre est légèrement plus fine
Dans la production réelle, le contrôle de la pression d'impression est un élément très important. Comme on peut le voir sur la figure 1, il est nécessaire de contrôler la pression d'impression à environ P3 (il ne s'agit que d'un principe: l'épaisseur du papier, la valeur de la pression d'impression et l'expérience du capitaine) et l'impression. la pression peut être contrôlée. Légèrement supérieur à P3, de sorte que tant que la quantité d'encre préréglée atteigne les exigences graphiques, même si le volume d'encre est légèrement inférieur, l'encre est très pleine, l'épaisseur de la couche d'encre est fondamentalement dans les limites de la tolérance du papier, les surfaces oxydées. le film est rapide et le produit fini imprimé ou semi-fini est fini. Aucune saleté ne sera produite. Pour améliorer le fonctionnement du processus d'impression, l'auteur fournit l'expérience suivante: contrôler strictement la quantité d'encre lorsque la pression d'impression est conforme à la norme et appuyer souvent sur l'encre avec le doigt, comme d'habitude, en cas de sensation antiadhésive et il n’ya pas d’encre excessive sur le doigt. Les parties imprimées ainsi imprimées ne peuvent être confondues et ne souilleront pas facilement l’imprimé.
2. La concentration en encre augmente lorsque la couleur d'accompagnement est imprimée.
Lorsque la couleur des tons directs est utilisée, la densité de l’encre est augmentée de manière appropriée, la quantité d’alimentation en encre peut être réduite et les besoins en couleurs peuvent être atteints avec une petite quantité d’encre, c’est-à-dire que l’encre dite "d’encre sombre est plus foncée". "plus léger", en particulier pour l’impression de tons directs. Quand l'effet est plus évident. Par exemple, si vous imprimez une couleur jaune clair, vous pouvez ajouter de l’encre jaune moyen, et lors de l’impression rouge or, vous pouvez ajouter de l’encre rouge. Ces mesures peuvent augmenter la concentration d'encre et réduire l'épaisseur du film d'encre, empêchant ainsi efficacement le matériau imprimé de coller.
3. Fonctionner selon le principe de «trois appartements, deux petits, une balance»
“Sanping” signifie que le rouleau en caoutchouc est plat, la plaque d'impression est plate et l'emballage est plat; les «deux petits» signifient que le pH et le volume d'eau du liquide de la cuve à eau sont faibles et que la valeur du pH du liquide de la cuve doit être réglée entre 4,5 et 5,5. Sous le principe de ne pas être sale, plus la quantité d’eau est faible, mieux on évite l’émulsification de l’encre et le caractère collant de l’imprimé dans la grande encre; "une balance" signifie la balance de l'encre. Ceci est une règle de base de l'impression et joue un rôle essentiel dans le contrôle de processus de la qualité du produit.
4. Observez toujours si le dispositif de pulvérisation de poudre est normal.
En production réelle, il est nécessaire de faire attention non seulement à savoir si le dispositif de pulvérisation de poudre est ouvert ou non, mais également si le trajet de poudre est débloqué ou non. La méthode de contrôle spécifique est la suivante: frottez doucement le papier avec votre doigt pour voir si la quantité de poudre sur le doigt correspond à la taille de la poudre. S'il n'y a que peu de poudre sur le doigt et que la quantité de poudre est trop grande, le chemin de la poudre peut être bloqué, une inspection supplémentaire des temps d'arrêt est nécessaire. Les étapes sont les suivantes: (1) Vérifiez le sous-tuyau du chemin de poudre. Ouvrez le capot de protection au-dessus de la chaîne de distribution, prenez un morceau de jersey noir (pour faciliter l'observation) et placez-le sous le tuyau de distribution de poudre, puis appuyez sur le commutateur à poudre. S'il y a de la poudre blanche sur le maillot noir, cela signifie que la poudre sous le pipeline est normale; s'il n'y a pas de poudre blanche sur le maillot noir, cela signifie que le pipeline est bloqué. A ce moment, le compresseur d'air de la machine à imprimer offset peut être connecté au tuyau d'air pour souffler le gaz dans le tuyau bloqué. Souffler des choses sales. (2) Vérifiez le pipeline total du chemin de poudre. On peut juger si le nombre total de pipelines est normal en observant la baisse de la quantité de poudre dans la cartouche de toner.
5. Utilisez le presse-papier
L'utilisation du carton a deux objectifs: le premier est de contrôler la hauteur de la pile de papier imprimé; généralement, 300 à 500 feuilles de papier sont à la bonne hauteur; la seconde consiste à augmenter l’espace de contact entre l’imprimé et l’air, à faciliter la ventilation, à créer des conditions propices à la conjonctive oxydée par l’encre, en particulier lorsqu’il est nécessaire d’utiliser du papier spécial ou des encres d’or et d’argent pour l’impression, ou d’imprimer En raison de la lente oxydation du film d’encre, l’utilisation du carton constitue le meilleur choix en raison de l’absorption lente de l’encre sur le terrain. En outre, l'utilisation du carton peut également réduire la quantité de poudre pulvérisée, ce qui est très important pour les pièces chaudes, telles que l'estampage à chaud, le pelliculage, etc. dans le post-traitement.
Je rencontre souvent des impressions de couverture très belles, mais à cause de la trop grande quantité de poudre pulvérisée, il est difficile de couvrir le film et il existe des problèmes tels que poudre de scorpion et poudre de route, qui réduisent considérablement la qualité des produits imprimés. . En même temps, la quantité excessive de poudre pulvérisée est susceptible de causer des dommages à l'environnement et au corps de l'opérateur. "Panneau multicouche, moins de pulvérisation de poudre" devrait être une approche gagnant-gagnant.
En bref, l’impression est sale et constitue un problème majeur qui gêne souvent l’opérateur d’impression et affecte la qualité du produit imprimé. Ce document propose plusieurs situations courantes de collage d’impressions et stratégies d’adaptation, mais les facteurs qui semblent collants dans la production réelle peuvent être plus complexes, ce qui oblige les imprimeurs, en particulier les pilotes, à bien réfléchir, analyser et résumer. Pour bien saisir les performances du papier, la pression d’impression, le contrôle du volume d’encre, l’état de dépoussiérage, etc. de chaque travail, de manière à imprimer des produits de haute qualité et satisfaisants.