Motifs et traitement des pellicules d'encre d'impression en impression offset à feuilles
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Le fait que l'encre puisse être fixée à la surface du substrat à temps au cours du processus d'impression et qu'il puisse être séché rapidement une fois l'impression terminée affecte directement la qualité de l'impression et l'efficacité de la production. Si l'encre n'est pas séchée à temps, le verso de l'impression deviendra sale et collant, ce qui entraînera une surimpression inverse ou un mélange des couleurs lors de la prochaine impression, ce qui affectera la période de production post-presse. Nous voulons donc que l'encre se fixe et sèche rapidement après son transfert à la surface du substrat. Nous analyserons ci-dessous le problème de séchage des encres apparaissant dans les presses offset feuille à feuille (ci-après désignées impression offset).
Pour résoudre ce problème, nous devons d'abord comprendre ces problèmes:
Forme sèche d'encre
Il existe trois principaux types d’encres utilisées en impression offset:
Le séchage par perméation (repose principalement sur la pénétration de composants de faible viscosité dans l'encre lors de l'impression, laissant le composant de viscosité élevée
Séchage par polymérisation oxydante (réagissant avec l'oxygène de l'air, correspond à une distribution spatiale tridimensionnelle de molécules d'huile végétale sèche en une structure macromoléculaire en réseau.)
Séchage UV (le matériau photosensible est ajouté au liant de l'encre et l'atome ou le groupe d'atomes activé est décomposé sous l'irradiation des rayons ultraviolets d'une certaine longueur d'onde et le composant de l'encre contenant la liaison insaturée est soumis à une réaction en chaîne réticuler la molécule, et l'encre est solidifiée dans un film.).
Composition d'encre
La composition de l'encre est principalement composée d'un pigment, d'un liant, d'une charge et d'un agent auxiliaire, et le composant principal qui détermine le procédé de séchage est un liant. La composition du liant est différente et le mécanisme de séchage est également différent.
Dans l’impression feuille à feuille actuelle, nous utilisons principalement deux types d’encres: l’encre résine ordinaire et l’encre brillante à séchage rapide.
Les principaux composants du liant dans les encres à base de résine courantes sont la résine, l’huile minérale et une petite quantité d’huile végétale sèche, qui reposent principalement sur la pénétration des composants de l’huile minérale dans le liant, de sorte que le liant à base de résine reste en permanence à la surface du substrat. augmente la viscosité. Solide sec, dans lequel l'huile végétale sèche est en outre polymérisée par oxydation avec de l'oxygène dans l'air pour sécher davantage. Cela détermine également que l'application de cette encre est principalement destinée à l'impression de la surface d'un substrat absorbant.
La teneur en huile végétale sèche de l'encre brillante à séchage rapide est évidemment plus élevée, et la teneur en huile minérale est inférieure à celle de l'encre à base de résine. Le séchage de l'encre est principalement réalisé par deux étapes de pénétration d'huile minérale et de conjonctive oxydative d'huile sèche. Le composant huile sèche contenu dans l'agent auxiliaire peut favoriser le processus d'oxydation de l'huile sèche dans l'encre (Principe: adsorber l'antioxydant phospholipidique dans l'encre et favoriser le radical libre, le radical libre hautement actif. La polymérisation continue à se produire). Il est principalement utilisé pour les substrats ayant une faible absorption de surface et une faible absorption (tels que: albums exquis, impression de papier calandré).
Processus de transfert de l'encre de la presse à la surface du substrat
La première est que l'encre est transférée de la fontaine à encre via le système de distribution d'encre et la plaque d'impression à la surface de la couverture.
La viscosité et la fluidité des encres à haute viscosité sont réduites en raison de la scission, du cisaillement et du frottement constants de la presse (ceci est dû à la thixotropie du colloïde de résine dans l'encre *).
L'encre passe ensuite de la couverture à la surface du substrat.
L'encre est adsorbée à la surface du substrat sous l'action de la pression et la phase de faible viscosité (huile minérale
Le substrat quitte ensuite la zone en relief et commence à entrer dans la prochaine impression couleur (machine multicolore).
En raison de la disparition de la pression, l'encre et la surface du substrat sont relativement stationnaires et la viscosité de l'encre est encore améliorée (thixotropie de l'encre). La force du film d’encre semi-solide formé à ce stade est de garantir que la bonne fixation de l’encre sur le papier est une condition préalable pour que le film d’encre ne soit pas endommagé lors de la surimpression et de l’empilement, et que la surface arrière n'est pas barbouillé.
Enfin, le processus stationnaire du substrat après l’impression sur la presse à imprimer. Au cours de ce processus, l'huile minérale restant dans le film d'encre du substrat continue à pénétrer dans le papier (on appelle cette pénétration pénétration libre) et la viscosité de l'encre continue à augmenter; dans le même temps, l'huile végétale sèche de l'encre réagit avec l'oxygène de l'air. Former un vaste réseau de structures moléculaires. Ce processus est la phase approfondie de l'encre.
L'encre imprimée sur la surface du substrat est terminée. Après avoir compris le processus et son mécanisme, nous découvrirons qu’il est très simple d’analyser le problème de séchage de l’encre, car presque tous les problèmes de séchage lent de l’encre lors de l’impression sont causés par l’intervention d’une certaine étape du processus. . . Jetons un coup d'oeil à certains des facteurs qui affectent le séchage de l'encre.
Tout d’abord, l’effet de la composition de l’encre et de l’adjuvant sur le séchage du film d’encre
Agent de dilution: Le composant principal de l'agent dilué est l'hydroxyde d'aluminium et le liant. L'hydroxyde d'aluminium a une forte absorption d'eau et se dissocie au contact de l'eau pour favoriser l'émulsification de l'encre et son séchage lent. Le séchoir est également adsorbé et rendu inefficace.
Huile blanche: L’huile blanche elle-même est une émulsion transparente blanche. Il est facile de faire émulsionner l’encre *.
Détachement: son composant principal est une substance cireuse (telle que le stéarate d'aluminium) qui a une faible densité spécifique et flotte à la surface du film d'encre, empêche le contact entre le film d'encre et l'oxygène et affecte le séchage par oxydation de l'encre. .
Déshydratant: Une utilisation excessive rendra l'encre de l'encre plus épaisse et l'émulsion de l'encre *, et l'impression est difficile à sécher. (La plaque sera également sale et collée. Les points sont agrandis et déformés, les cheveux sont épais et les marques de barbillons sont difficiles à sécher.)
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Le tableau 1 indique la quantité d’huile sèche de différentes couleurs d’encre, à titre de référence seulement.
Tableau I
Couleur% d'huile sèche blanche% d'huile sèche rouge
BK 5 10 2 5
M 5 2 ~ 5
C 3 4 1 3
Y 3 4 1 3
La nature de l'encre: le séchage des encres organiques est lent, l'encre mince est plus lente que le séchage plus épais et la teneur en huile est beaucoup plus lente que la teneur en huile. Les ions métalliques dans la composition d'encre peuvent favoriser le séchage oxydatif de l'encre et leur capacité à favoriser le séchage est:
Co Mn Pb Ce Cr Fe Zn Ca
(Par exemple, le pigment jaune chromé est un mélange de sulfate de plomb et de chromate de plomb et le pigment bleu-fer est un ferrocyanure de potassium. Comme ils contiennent une grande quantité d'ions métalliques susceptibles de favoriser le séchage par oxydation du liant pour encre, les encres utilisé comme pigments La vitesse de séchage est relativement rapide. Le noir de carbone n’a pas d’effet de séchage, mais le dessiccant est adsorbé pour retarder le séchage. Par conséquent, l’encre noire constituée de noir de carbone en tant que pigment a un temps de séchage relativement long. le pigment sel de tungstène molybdène retarde également le séchage de l'encre.
La plupart des pigments organiques retardent le séchage de l'encre, inhibent la polymérisation oxydante du liant et agissent en tant qu'antioxydant.
(Par exemple, le pigment rougeâtre contient un groupe naphtol et la composition chimique du bleu clair contient plusieurs groupes d’aniline. Leur séchage est donc relativement lent. Lors de la production, nous utilisons souvent la lumière bleue pour ajouter de l’encre noire. Dans le même temps, les facteurs de séchage sont pris en compte. De plus, la couleur bleue de la lumière bleue est trop lourde et il n’est pas recommandé de l’utiliser seule.)
La proportion d'huile sèche utilisée dans l'impression offset moderne tend à être faible, les caractéristiques de solidification de la résine sont relativement évidentes et l'influence du pigment sur la vitesse de séchage de l'encre est relativement réduite.
Grâce à l'analyse ci-dessus, nous constaterons que le choix d'une bonne encre dans l'impression est la clé pour garantir que le film d'encre à la surface du substrat soit séché à temps. Faites également attention au contrôle de la quantité d'adjuvant d'encre utilisée dans l'impression. Lorsque le problème du séchage lent de l'encre se pose, la quantité d'huile sèche peut être augmentée dans une quantité appropriée, mais ne doit pas dépasser la quantité du tableau 1, sinon cela retardera le séchage de l'encre.
Deuxièmement, la nature et la structure du substrat
1. Si le papier imprimé est acide, il sèchera lentement. (Pour les encres conjonctives oxydées, si le pH est réduit de 5,6 à 2,5, le temps de séchage de l'encre est prolongé de quatre fois!)
2. La surface du papier avec une surface lisse, une structure compacte, une faible perméabilité et un faible degré de dimensionnement est sèche lentement. La posologie est indiquée dans le tableau 1.
En effet, l'huile minérale contenue dans l'encre ne peut pas pénétrer à l'intérieur du papier, ce qui empêche directement le processus de séchage d'infiltration de l'encre.
Les imprimés classiques (papier couché, papier offset, papier journal, papier pour livre, papier pour gravure, etc.) peuvent généralement être séchés par séchage par perméation, par séchage de la conjonctive oxydée, et séchés en combinaison. L'impression sur du papier non couché ayant une bonne perméabilité est considérée comme rentable, et une encre offset générale à base de résine, principalement basée sur le séchage par osmose, est utilisée. Lors de l'impression sur du papier couché, il est nécessaire d'utiliser une encre brillante et sèche. N'utilisez pas d'encre de résine offset ordinaire sur du papier couché, sinon le produit imprimé sera difficile à sécher.
Un substrat ayant une faible perméabilité de surface peut, de manière appropriée, ajouter un agent dessicant à l'encre pendant le processus d'impression.
3. La teneur en eau du papier est trop importante: d'abord, elle affecte le taux de pénétration du liant dans l'encre, puis l'évaporation de l'eau dans le papier affecte le séchage de l'encre.
Troisièmement, le processus de production d'impression
1. La valeur du pH de la solution de mouillage: Lorsque la valeur du pH est basse, elle subit une réaction de déplacement avec le sel métallique dans l'huile sèche, supprimant ainsi le séchage de l'encre. Le pH de l'atténuation en impression doit être strictement contrôlé (entre 4,0 et 5,6).
Le tableau 2 indique l’effet d’une valeur de pH différente de la solution d’atténuation à la température ambiante sur le temps de séchage de l’encre:
Tableau II
Temps de séchage du papier
PH = 7,0 PH = 3,8 PH = 3,6 PH = 3,0 PH = 2,0
Papier offset avant 12 16 17 22,5 70
Titres papier avant 15 21 22 32 84
2. Humidité de la mise en page: dans le processus d'impression, si l'humidité de la mise en page est trop importante, non seulement le papier absorbera-t-il trop d'humidité, mais les gouttelettes d'eau dispersées dans l'encre affecteront la vitesse de séchage de l'encre et se formeront. une encre émulsion huile dans eau affectant ainsi le transfert a été séchée.
3. Empilement excessif de feuilles imprimées: la surface des feuilles imprimées est grande, la surface du papier est lisse, le papier est haut et il est difficile d'entrer de l'air.
4. La vitesse d'impression est trop rapide: une fois que l'encre a été transférée sur le support, elle ne peut pas être séchée à temps, puis elle passe à l'impression couleur suivante ou est empilée sur la table de distribution. La pratique a prouvé qu'en imprimant sur du papier feuille à feuille, si la vitesse d'impression est supérieure à 13 000, les encres domestiques ordinaires sont sujettes aux défauts tels que collant, couleurs mélangées et dos collant.
5. L'influence de la température et de l'humidité sur l'environnement: la température augmente, l'énergie interne de la molécule augmente, la vitesse de déplacement s'accélère et l'huile végétale sèche produit plus de peroxyde, accélère la polymérisation oxydative et cette polymérisation oxydative est mise La chaleur réagit et la chaleur dégagée favorise le séchage. L'inverse est vrai pour la réduction de la température.
Les données expérimentales de l'influence de la température et de l'humidité d'un groupe d'environnements sur le temps de séchage de l'encre lorsque la valeur du pH du papier change sont indiquées ci-dessous:
Tableau 3
Conditions environnementales de production Effet de différentes conditions de température et d’humidité sur le type d’huile et le séchage de
encre de séchage à polymérisation oxydative
Papier offset pH (HR) 65%, 18 ° C (HR) 75%, 20 ° C
6,9 6,1 12,4
5,9 6,6 14,1
5,5 6,7 23,3
5,4 7,0 30,1
4,9 7,3 38,0
4,7 7,6 60,0
4,4 7,6 80,0
Dans le tableau ci-dessus, nous verrons que la température ambiante, l'humidité et la valeur du pH du papier affectent ensemble le séchage de l'encre sur la surface du papier. Par conséquent, il est plus important de garantir la température et l'humidité constantes de l'environnement d'impression lors de l'impression réelle.
Enfin, il faut noter que la capacité de séchage du manganèse et du plomb ne suffit pas lorsque l’humidité relative atteint 70%, et qu’il faut utiliser un catalyseur au cobalt.
Quatrièmement, le film d'encre est trop épais
Un film d'encre trop épais réduira le contact entre la partie centrale de la couche d'encre et l'air. En particulier, le film à la surface de la couche d'encre gênera l'entrée d'oxygène dans l'air et la partie centrale sèchera lentement.
Par conséquent, nous devons strictement éviter les situations suivantes lors de l’impression:
(1) L'empreinte due à d'autres raisons n'est pas forte et l'épaisseur de l'empreinte est augmentée de manière erronée.
(2) La couleur de l'encre causée par une humidité excessive dans la présentation est claire, mais sa couleur augmente en augmentant la quantité d'encre fournie.
(3) Accent excessif sur la vivacité et l'épaisseur de l'empreinte. Augmentez de manière inappropriée la quantité d'encre fournie.
(4) La force de teinture de l'encre d'impression est trop faible, mais l'épaisseur de la couche d'encre est augmentée pour y remédier.
(Lorsque vous distribuez une encre de couleur d'accompagnement de couleur claire, veillez à ce que la saturation de la couleur soit légèrement supérieure, de sorte que le film d'encre-encre du substrat puisse être dilué pendant l'impression, ce qui est bon pour le séchage. Le type d’encre utilisé dans la formulation de l’encre est le plus petit, moins l’émulsification de l’encre pendant l’impression est également favorable au séchage)
L'épaisseur de la couche d'encre à la surface du substrat et la répartition de l'image.
L'image uniformément répartie sur une grande surface est consommée uniformément par la solution de mouillage et l'émulsification de l'encre est uniforme, mais les zones de l'image des deux côtés sont directement en contact avec l'humidité en excès de la partie vierge, de sorte que l'encre des deux côtés est plus émulsionné que le milieu. Plus grave, le séchage devient également plus lent. De même, lorsque la surface du graphique sur la plaque lithographique est plus petite, en particulier lorsqu'une petite zone d'un bloc solide ou une petite zone d'un filet ajusté dans l'obscurité, la valeur d'émulsification de l'encre est également grande, et le problème couche d'encre ne sèche pas est plus susceptible de se produire. En plus d'augmenter la quantité de dessiccant dans une quantité appropriée, il est nécessaire de contrôler strictement la quantité d'eau dans le réseau.
Quelques solutions au problème de l'impression en impression
En fait, en impression offset multicolore moderne, même avec de bonnes conditions d'impression et un processus raisonnable, il est difficile de sécher l'encre au cours du processus d'impression ou avant la fin de l'impression. Nous produisons donc les trois méthodes suivantes. pour accélérer le séchage du film d’encre ou pour éviter que le verso de l’imprimé ne soit sale.
Dépoussiérage: le dépoussiérage est une méthode couramment utilisée en impression. C'est un moyen plus efficace pour le maculage de la face arrière causé par le séchage lent du film d'encre. Lorsque la couche d'encre est épaisse, la quantité de poussière peut être augmentée de manière appropriée, en particulier le substrat. Lorsqu'il y a une petite surface d'encre maillée ou d'encre solide sur la surface, il faut faire attention à l'augmentation appropriée de la quantité de poussière pulvérisée. En règle générale, la quantité de poudre à pulvériser doit être aussi faible que possible dans la plage d'utilisation, sinon elle affectera la couleur de l'encre de l'imprimé, en particulier dans les produits requis pour le bronzage et le pelliculage.
Séchoir: la méthode de livraison en couches est adoptée dans la partie livraison de la machine d’impression, c’est-à-dire tous les 5 à 20 cm (l’épaisseur de la couche de papier séparée peut être ajustée en fonction de la densité du substrat et de l’épaisseur de la surface) couche d’encre et la densité du substrat est grande. Lorsque l’épaisseur de la couche est importante, la hauteur de la couche séparée est réduite de manière appropriée.) Le papier en couches est acheminé pour éviter que le film d’encre qui n’a pas été séché ne soit endommagé sous son propre poids. du papier ou la surface arrière est sale.
Secouer et sécher: les impressions dont l'absorption superficielle est faible et les pellicules d'encre épaisses sèchent généralement lentement. Étant donné que l'empilement de papier et le contact de l'oxygène dans l'air empêchent moins le processus de séchage par oxydation, le papier est agité doucement par intervalles pour le rendre respirant. L'augmentation du contact entre l'encre et l'air peut accélérer efficacement le séchage de l'encre.
Enfin, passons en revue les points clés de cet article pour contrôler le séchage lent du film d’encre à la surface des imprimés, ainsi que certaines techniques pour les encres à séchage lent:
1. Sélectionnez l'encre appropriée,
2. Utilisez le moins d’additif et d’auxiliaire possible pendant le processus d’impression,
3. Utilisez la quantité appropriée d’huile sèche,
4. contrôler le pH de la plaque et le pH de la solution de mouillage dans l’impression,
5. Assurer l'environnement. Une température constante et une humidité constante sont très importantes.
6. contrôler l'épaisseur du film d'encre du graphique,
7. Vaporiser, sécher, secouer et sécher.
Jusqu'ici, nous avons analysé certaines des raisons du séchage lent du film d'encre sur les imprimés et certaines solutions lorsque l'encre est sèche lentement. J'espère avoir de l'aide pour tout le monde.