Ne vous inquiétez pas si le papier imprimé se froisse, il existe des solutions !

Notre presse à imprimer Northren Type 05, en raison de ses longues années d'utilisation, provoque souvent des plis sur le papier lors de l'impression, affectant gravement la qualité d'impression. S'appuyant sur des années d'expérience dans le fonctionnement de l'équipement et sur sa compréhension de la machine, l'auteur a procédé à des ajustements dans plusieurs domaines, ce qui a considérablement réduit le froissement du papier et amélioré considérablement la qualité d'impression et l'efficacité de la production. Voici les méthodes d’ajustement partagées au profit des pairs de l’industrie. Contrôle strict de la température et de l'humidité de l'atelier. Dans des circonstances normales, le papier doit être stocké dans l'entrepôt de papier pendant un certain temps après son entrée dans l'usine. Trois à quatre jours avant l'impression, le papier doit être placé en atelier, avec un contrôle strict de la température et de l'humidité. La température doit être maintenue entre 20 et 25 degrés et l'humidité entre 50 et 60 %. Pour y parvenir, notre unité a amélioré l'enceinte de l'atelier en construisant des cloisons et des structures de plafond, en utilisant une climatisation à haute puissance-pour réguler la température et en ajustant l'humidité pendant les saisons sèches en aspergeant de l'eau dans l'atelier. Papier découpé en même temps que l'impressionLe froissement du papier dans notre unité se produit principalement avec du papier pour tableau blanc, du papier couché et certains papiers plus légers-. La raison en est que la teneur en humidité de ces papiers est inégale pendant l'impression, ce qui provoque des plis le long des bords et affecte le repérage de l'impression ou l'alignement du papier, retardant ainsi la production. Pour minimiser ce problème, notre unité adopte la pratique de couper le papier au fur et à mesure de son impression plutôt qu'à l'avance, évitant ainsi la tension des bords causée par le flux d'air. Si le papier a déjà développé une tension sur les bords, tapoter sur les bords du papier peut réduire le degré de froissement. Ajustez les courroies d'alimentation et les rouleaux de pression Étant donné que le papier avance sous l'action des courroies d'alimentation et des rouleaux de pression, la tension de ces composants affecte la planéité du papier. Le papier doit être plat lorsqu'il entre dans le dispositif oscillant pour minimiser le froissement. Par conséquent, un réglage correct des courroies d'alimentation et des rouleaux de pression est essentiel. Ajuster le coussinet de l'oscillateurLes coussinets de l'oscillateur peuvent devenir inégaux en raison de l'usure. Lorsque les dents de l'oscillateur agrippent le papier, cela peut provoquer des irrégularités localisées dans le papier. Une fois le papier livré au cylindre d'impression, les zones inégales sous la pression du rouleau en caoutchouc sont sujettes à des rides localisées. Par conséquent, les opérateurs de machines doivent vérifier régulièrement si les tampons oscillateurs sont plats. Ajuster les dents du cylindre d'impression Pour les presses plus anciennes, les dents du cylindre d'impression peuvent saisir le papier de manière inégale, provoquant des plis irréguliers au niveau du bord de fuite sous pression. Pour résoudre ce problème, remplacez les dents défectueuses sur le cylindre d'impression et ajustez la tension pour garantir l'uniformité. Ajustez la pression d'impression Pendant le fonctionnement, si le papier se froisse, la pression d'impression doit être diminuée autant que possible pour réduire le degré de froissement du papier.