Points en impression offset
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One: À propos du contrôle par points en impression offset
Le point est le pixel de l'image imprimée et représente la plus petite unité d'encre absorbée dans l'offset. Il est responsable de la tâche de passer le ton et le ton de l'original. Selon la théorie de la couleur, la couleur a trois propriétés de teinte, de brillance et de saturation. Les points de couleur primaire jaune, magenta et cyan se superposent et, en modifiant la taille ou la couverture des points, il est possible de former des milliers de couleurs différentes. Par conséquent, quelle que soit la richesse du calque et les modifications de couleur, la couleur et le ton de l'original peuvent être simulés par la correspondance appropriée entre les trois couleurs primaires.
Lors de l'évaluation de la qualité des impressions couleur, la qualité de la reproduction par points est l'indicateur le plus important. Bon nombre des normes relatives à la qualité de la reproduction, telles qu'une couleur d'encre uniforme, aucune déformation des points, aucune image fantôme sur les imprimés, et les bâtons d'encre sont presque toujours liées au contrôle des points.
Les changements de points peuvent causer des problèmes de netteté et de niveaux de changement subtils, de changements de couleur, de contraste, de tons d'encre, de densité d'encre et de surimpression d'encre. Bien que certaines prédictions et mesures de prévention des modifications de point aient été effectuées électroniquement, des modifications des sites de contrôle restent nécessaires pour garantir la qualité d'impression.
La taille des points et la position entre eux déterminent la teinte de l'impression. Par exemple, un gros point imprimé de manière très serrée formera une zone de ton sombre et un petit point de grande hauteur formera une zone de surbrillance. Par conséquent, l’augmentation de la taille des points peut grandement affecter la reproduction des images en couleurs dans ces zones et influer considérablement sur les tons moyens.
C'est pour les raisons mentionnées ci-dessus que nous proposons le concept de contrôle de site, qui contrôle la qualité des points de vente tout au long du flux de travail de la copie imprimée. En raison de la connexion étroite entre les différents processus, il est également nécessaire de prêter attention au contrôle de la qualité qui se coordonne.
Bien que le terme impression numérique soit proposé depuis de nombreuses années, dans les méthodes d'impression traditionnelles largement utilisées, la conversion des informations de points entre périphériques utilise encore davantage la transmission d'informations analogique, et c'est précisément parce que cette transmission est réalisée à l'aide d'informations analogiques. Les informations du point lui-même apparaîtront inévitablement dans le périphérique que nous ne voulons pas voir (telles que gain de point, gain de point, rupture de point et perte ou niveau de point).
Le flux de travail de notre impression par points plus courante (la méthode d’impression mentionnée dans cet article est l’impression offset) est le suivant:
Original → Séparation des couleurs (principalement utilisé pour la numérisation ou la séparation électronique des couleurs) → Traitement des images (y compris l'ajustement et la compression de la tonalité, le mélange des images, la séparation des couleurs, le tramage, etc., ce processus est généralement effectué par ordinateur) → Orthographe en version de grande taille → Filmer (exposition, développement, fixation) → impression (exposition, développement, utilisez également la version de cuisson pour la grande quantité d'impression) → impression machine → fin d'impression.
Ce qui précède est un flux de travail relativement commun. L'ensemble du processus de formation d'un point depuis l'étape de traitement d'image jusqu'à la fin de l'impression comprend la lumière, le film, la plaque, la machine à imprimer (principalement la plaque d'impression et le blanchet), l'encre et le substrat. Pour compléter, mais pour de nombreuses raisons inhérentes telles que l'équipement et la technologie, la nature de la transmission elle-même détermine que le changement du réseau est inévitable, plus ces matériaux et équipements eux-mêmes ont beaucoup d'incertitude, entraînant dans le réseau ne peut être fait à chaque étape Copie et livraison précises, c’est-à-dire que peu importe la façon dont nous le faisons, il est impossible d’éviter complètement les changements de point dans ces processus de transfert (la déformation de point susmentionnée, le gain de point, le retrait, etc.). ). En production réelle, nous devons contrôler les modifications des points de vente dans une fourchette raisonnable et prévisible, tout en régulant le processus de production et en réduisant la fluctuation des paramètres de variation dans le processus de production.
Les changements dans le processus de copie de points que nous pouvons rencontrer en production sont principalement les suivants:
1. La taille du point est réduite, c'est-à-dire que la zone du point obtenue par copie est réduite par rapport à la porteuse de la couche supérieure (processus supérieur).
2. Augmentation de la taille du point: par rapport au support supérieur du point, la surface du point obtenue après la copie est augmentée et la densité de la réplique obtenue devient grande.
Le gain de point peut être divisé en un gain de point mécanique et un gain de point optique.
Le "gain de point mécanique" (également appelé gain de point physique) est l'augmentation physique réelle de la taille du point. La forme de gain de point mécanique la plus courante est non directionnelle, ce qui peut donner lieu à une pâte si elle est excessivement augmentée. Cette augmentation est provoquée par l'épaisseur du film d'encre, le type de substrat, le nombre de lignes de trame élevées ou le transfert d'encre entre le blanchet et la plaque d'impression et entre le blanchet et le substrat.
Le "gain de point optique" est un phénomène visuel formé par les propriétés d'absorption de la lumière de l'encre et les caractéristiques de dispersion de la lumière du substrat. Lorsque la lumière est irradiée dans une zone sans image, c'est-à-dire une "zone vierge", la lumière est diffusée et une partie de la lumière proche du demi-point est supprimée. Cette lumière est considérée comme "absorbée" car elle ne peut pas être renvoyée dans les yeux du spectateur. Le point semble être plus grand que la densité et la taille réelles et il semble que le gain de point se soit produit.
3. Déformation du point: La forme du point obtenue après la copie a été modifiée. Par exemple, le point circulaire original peut devenir elliptique après la copie ou un point sans forme fixe.
Les trois problèmes mentionnés ci-dessus ont un impact considérable sur toute la phase de reproduction de l’imprimé. Toutefois, lorsque nous pouvons prédire avec plus de précision les modifications apportées par le réseau entre les périphériques, nous pouvons compenser plus efficacement les modifications qui se produiront sur le réseau avant que le réseau ne soit modifié. Par exemple, si le point d'une impression donnée subit les modifications suivantes pendant le processus de copie: le point positif de la copie est réduit de 2%; le point d'écran solaire est réduit de 4%; le point imprimé est augmenté de 15%; et le gain de points est augmenté de 12%. Ensuite, après une simple addition et une soustraction mathématique, nous constaterons que 21% de la précompensation des points de vente est effectuée avant le début de la transmission et nous obtenons l’effet souhaité après la livraison. Bien que le réglage de la compensation de points ne soit pas aussi simple que ci-dessus, il n’ya pas seulement une relation linéaire entre cette compensation et le changement de points, et différents pourcentages de points présentent des tendances différentes pendant le processus de copie, mais nous en avons simplement besoin. C’est suffisant pour comprendre la relation de compensation ci-dessus. Indiquez au logiciel les changements qui se produiront sur le site (généralement le taux de changement du point à 50%), le reste pouvant être transféré à l'ordinateur.
La raison mentionnée ci-dessus semble être très simple, mais dès que nous en serons au bon fonctionnement, nous constaterons qu’il n’est pas facile de normaliser la gestion et l’opération en raison de la diversité des tâches liées à la transmission du réseau. . Cependant, il s'agit d'un aspect essentiel indispensable à la reproduction de points sur des imprimés. Ce n’est que par une stricte mise en œuvre de la standardisation de la gestion et de la standardisation des opérations qu’il est possible d’obtenir un traitement d’image ciblé et une compensation des points dans le prépresse, ce qui est précisément un facteur important. Les imprimeries ne peuvent pas le faire. En réalité, la fabrication et l’impression des plaques sont souvent différentes, ce qui est très défavorable à la copie correcte des points de vente.
Nous aborderons ci-dessous certains des problèmes à résoudre dans la production réelle et les facteurs qui tendent à provoquer une déformation anormale des points.
Choix de matériaux imprimés: papier, encre, couvertures, plaques, fluides de mouillage, etc. Le choix de ces matières premières affectera souvent directement la qualité de reproduction des points de l’impression. Une impression réussie ne consiste pas seulement à obtenir une meilleure qualité de nos documents imprimés, mais également à atteindre le coût minimal dans la plage de qualité autorisée.
Le choix du processus de fabrication des plaques: Il s’agit d’un problème très vaste et vaste, mais il s’agit de copier le point, l’essentiel étant la forme du point et le nombre d’écrans. Le choix correct de la forme du point peut avoir une grande influence sur l’effet de surface de l’imprimé. Plus important encore, il convient de noter que les propriétés de chaque forme de point sont différentes. Par exemple, le point carré a un saut de tonalité important de 50% et le taux de gain total du point carré est également supérieur à celui des autres points. Le processus de séparation des couleurs des impressions haute qualité avec notes moyennes riches est donc exécuté. . Les carrés ne peuvent pas être utilisés et les diamants ou les points elliptiques sont la considération primordiale. Plus le nombre de points est élevé, plus le niveau d'impression de points est riche et plus l'écran sera détaillé, mais en même temps, plus la longueur des côtés de l'ensemble du site est grande, plus les conditions théoriques par rapport à l'écran sont grandes. gain de points. Nous savons que la tendance des changements de débouchés est également plus grande. Dans de nombreux cas, une augmentation aveugle du nombre de lignes de points entraînera une diminution de la qualité des points. Cependant, dans la production réelle, nous devons peser le nombre de points en fonction des conditions générales de nombreux facteurs tels que le papier imprimé, l'encre et la machine. . Le pourcentage de points est le même et le gain de points de différentes lignes est augmenté: lorsque le pourcentage de points est identique et que la valeur de gain est la même, plus le nombre de lignes est élevé, plus le gain de points est important. taux; le même pourcentage de points que de points Ensuite, la valeur du gain de points est la même et plus le nombre de lignes de réseau est élevé, plus le pourcentage de gain de points est élevé.
Version imprimable:
1. exposition. Dans le processus d'exposition de la version PS, en raison des infiltrations de lumière et d'autres raisons, les points sur la plaque d'impression sont en réalité plus étroits que les points sur le film. En règle générale, la réduction doit être contrôlée entre 3% et 5%. Cependant, ce chiffre n'est pas inchangé. En raison du degré de vide de l'équipement d'impression, de la transparence du verre d'impression, du contrôle du temps d'impression et de la qualité de la plaque d'impression elle-même, il existe de nombreuses situations différentes. Il est donc nécessaire d'utiliser fréquemment la barre de contrôle d'impression. . Tester le changement du point dans la plaque d'impression, puis réintroduire les données dans l'unité de traitement d'image pré-presse;
2. Développement: La concentration du développeur est régulièrement testée et le moment du développement est déterminé par les résultats du test. Si le temps de développement constant est toujours utilisé une fois que le développeur est fatigué, le bord du point n'apparaîtra pas propre, ce qui entraînera une augmentation du point. Il est nécessaire de vérifier régulièrement le fonctionnement de la machine à imprimer pendant le processus d'impression et les conditions de développement sont nécessaires. Ce processus peut être effectué à l'aide de la bandelette réactive spéciale pour la plaque d'impression et le résultat obtenu peut être renvoyé dans le prépresse à temps. La réaction est effectuée à l'avance.
L'effet de la solution d'amortissement:
une valeur de pH de la solution de mouillage: le pH de la solution de mouillage ne doit pas être trop bas pendant le processus d'impression, de préférence d'environ 5 à 6, car le pH de la solution de mouillage est trop bas, ce qui a une grande influence sur le transfert de La plaque est corrodée, ce qui réduit la durabilité de l'impression de la plaque d'impression, entraînant la perte de points très visibles ou d'autres problèmes d'impression;
b La quantité d'eau sur la plaque: l'épaisseur du film d'eau sur la partie vierge de la plaque est généralement de 0,5 à 1 µm et l'épaisseur du film d'encre est de 2 à 3 µm. Si l’humidité sur la plaque est trop importante, le film d’encre de la partie d’image sera érodé et le point sera vidé. Si l'épaisseur du film d'encre est grande, l'encre se répandra sur le flan sous l'action de la pression, ce qui entraînera une augmentation du point. .
L'effet de l'encre:
1. Liquidité modérée. Si la fluidité est trop faible, la force de cohésion de l'encre est trop forte et il est difficile d'être mis à la terre, ce qui réduit la transférabilité de l'encre. Si la fluidité est trop grande, l'adhérence de l'encre peut être médiocre et les points imprimés peuvent être plats, mats ou même répartis. Affecter la qualité du produit. Notez également que le débit d'encre est plus petit que le texte lors de l'impression du produit scalaire, de sorte que les points imprimés soient nets et pleins.
2. Choisissez la bonne encre. L'encre doit être fine, lisse, avec une bonne coulabilité, une viscosité appropriée, aucune hystérésis, brillante et durable, et l'encre est de préférence translucide.
Emulsification raisonnable de l'encre: Il s'agit d'un phénomène intéressant. Comparée à d'autres méthodes d'impression, l'impression offset entraîne souvent une saturation insuffisante des couleurs en raison de l'émulsification de l'encre. Par conséquent, dans la production réelle, tout le monde essaie de réduire l'émulsification de l'encre afin de pouvoir obtenir un effet de couleur d'encre plus vif. Cependant, la situation actuelle est qu’il n’existe pas d’émulsification raisonnable de l’encre (des expériences ont montré que lorsque l’émulsification de l’encre atteint 26%, c’est un état émulsionné idéal), l’encre ne peut pas se trouver entre les rouleaux d’encre, le rouleau encreur et l’imprimante. plaque, la plaque d'impression et le caoutchouc. Bon transfert entre les tissus (car l’eau forme un film d’eau sur la surface de l’encre et empêche son transfert), et les conséquences directes peuvent provoquer la déformation ou la vacuité des points. De plus, lorsque la valeur émulsionnée de l'encre dépasse 30%, une limite nette sera perdue entre le film d'eau et le film d'encre et les bords des points seront flous, flous, etc., et la conséquence la plus grave sera que les particules de pigment dans l'encre sont précipitées de la résine. , empilés sur le blanchet d’impression, affectera également la transmission de l’encre.
Pression:
1. La pression du rouleau d'eau peut rendre le rouleau d'eau sans à-coups et uniformément transférer de l'eau sur la plaque d'impression. La pression est trop grande ou trop petite, ce qui est défavorable pour l'impression. Lorsque la pression est trop élevée, le rouleau compresseur sautera à la bouche pour causer des frictions. Sous la pression de l'eau, le point du maillage sera réduit ou déformé. bien sûr, les conséquences d'une pression insuffisante sont évidentes, le volume d'eau ne peut pas être transmis normalement, bien sûr. L'encre sur la présentation se répandra sur les flans.
2. La pression du rouleau encreur doit être plate et légère, la pression est trop lourde et les orifices de sortie sont faciles à presser, ce qui affecte la qualité du produit.
3. Maintenez la pression du rouleau modérée et uniforme. Une pression excessive force l'encre sur la plaque d'impression à produire une déformation par étalement sous l'action d'une pression importante; la faible pression entraînera directement une diminution du taux de transfert de l'encre, et l'encre transférée sur le substrat est moins épaisse et moins épaisse. Toutefois, si vous rencontrez un support dont la surface est relativement lisse (papier tissu, papier gaufré, papier journal, etc.), vous devez augmenter la pression d’impression pour compenser l’irrégularité de la surface du support et améliorer l’efficacité du transfert d’encre. transfert des points.
4. Assurez-vous que la vitesse linéaire du tambour est constante (autant que possible). Si les vitesses linéaires entre les rouleaux adjacents sont grandes, la transmission des points entre les rouleaux sera déformée.
Éviter les "images fantômes": fait référence au double contour du même point, ligne ou texte de couleur sur l’imprimé. Il s’agit d’un gain de points directionnel pouvant entraîner des images fantômes entre la plaque et le blanchet ou entre une pression excessive entre le blanchet et le cylindre d’impression. Une pression excessive provoque une déformation plastique de la surface en caoutchouc de la couverture et une modification de la forme des points imprimés.
Des fantômes peuvent également se produire avec différents diamètres de cylindre de plaque et de blanchet. Si la couverture de la presse offset feuille à feuille est trop serrée sur le tambour et que la plaque est trop lâche sur le tambour, la vitesse de surface du cylindre de blanchet dépassera la vitesse de surface du cylindre de la plaque et le frottement résultant entraînera des points . Augmenter. Les points peuvent être fantômes dans la direction latérale du tambour d'un côté à l'autre ou peuvent être fantômes autour du tambour dans la direction d'impression.
Protection de la plaque:
1. La colle pour revêtement de plaque doit être fine et uniforme. Si la colle est trop épaisse, il n'est pas facile à nettoyer après séchage et il est facile d'endommager les points.
2. Lorsque la plaque d'impression n'est pas utilisée, essayez de ne pas faire face au soleil. Si vous arrêtez la machine pendant une longue période, faites attention à la protection de la colle de revêtement; Nettoyez la plaque et veillez à ne pas rayer la plaque.
3. Veillez à ne pas placer le rouleau à eau directement sur la plaque d'impression pour éviter de l'endommager en raison du contact prolongé de la plaque d'impression avec la solution d'amortissement. Si ces travaux ne sont pas bien effectués, cela aura un impact important sur les points de vente des plaques.
Etat de fonctionnement normal de la presse à imprimer: assurer l’état de fonctionnement normal de la presse à imprimer est la clé de l’impression et de la copie sur le réseau. En impression normale, le point augmentera d'environ 15% en raison d'une impression normale, etc. Ce phénomène est normal et peut être compensé pendant le traitement de prépresse. Cependant, lorsque la machine à imprimer présente des vibrations anormales, dues par exemple à un engrenage inadéquat des engrenages de la machine à imprimer, à un écart excessif entre le roulement et le coussinet, à une pression point dans le processus d'impression. La transmission a une déformation du point (cette déformation peut être une augmentation du point, ou simplement un changement de la forme du point), de sorte que le changement du tour du point se produit et que la densité saute anormalement. Les modifications apportées à ces prises entraînent directement des défauts tels que des barres, des images fantômes, une parallélisation et une perte de points sur les imprimés.
Sanqin: Lors du fonctionnement de la machine, il est nécessaire de s’assurer de la tridimensionnalité, c’est-à-dire de remuer le jet d'encre (pour assurer une certaine fluidité de l'encre), et de comparer les épreuves imprimées (pour vérifier la couleur de l'encre). sur l’imprimé en fonction de la quantité d’encre sur l’échantillon), observez avec diligence la quantité d’eau contenue dans le schéma (il s’agit d’un contrôle régulier du contrôle de l’eau mentionné précédemment). Les trois opérations mentionnées ci-dessus doivent être effectuées fréquemment lors du fonctionnement de la presse à imprimer. Ces opérations permettent de mieux assurer le transfert et la copie des points pendant le processus d'impression.
Ce qui précède n’est qu’une question à laquelle il convient de prêter attention dans le processus de réplication du réseau, et quelques simples introductions à certains des problèmes principaux, et il n’ya plus de discussion en profondeur. Les problèmes que l'on peut rencontrer dans le travail réel devraient être divers. On peut dire qu'il y a trop d'énumérations. J'espère que cet article contribuera à inspirer le jade et qu'il mènera à une discussion plus approfondie sur la manière de mieux contrôler les points d'impression.