La finition des nouvelles technologies est le sujet principal du développement post-presse
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L'emballage du produit utilise une variété de processus pour créer de nouvelles solutions décoratives. La bonne solution consiste à appliquer une variété de systèmes de vernissage avec des plastiques et des films à surface variable, avec de nouvelles couleurs d’effet et une nouvelle finition. Cependant, ce n’est pas tout ce qui peut être traité tel que conçu par le concepteur, il peut être imprimé, fini et transformé en une impression perceptible et attrayante sans problèmes. Plus le nombre de méthodes de finition utilisées est élevé, plus le processus dans son ensemble est spécialisé. Avant de décider d'investir dans des équipements, il est important de déterminer avec soin quel processus convient le mieux à quel produit et quel nouveau domaine d'activité peut être utilisé pour produire quoi.
Unité Flexo et offset feuille à feuille pour la finition en ligne
Dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, la plupart des presses offset à feuilles sont équipées d'unités de vitrage flexographiques, ce qui se développe également dans le domaine de l'impression de pièces. L’impression offset a commencé à utiliser la technologie d’impression flexographique de cette manière. Il peut être vitré avec un grattoir à empreinte et un rouleau en anilox, et il peut également effectuer un vitrage partiel précis. L'unité de flexographie est située derrière l'unité d'impression offset et est généralement utilisée pour le vitrage en ligne de produits imprimés ou de vitrage partiel. Lorsque l'unité de flexographie est située devant l'unité d'impression offset, la surface du substrat peut être prétraitée, par exemple, en appliquant un vernis blanc sur du papier métallique ou du plastique transparent, et par impression flash au cours du processus suivant.
Les avantages de l'impression offset sont une qualité d'impression élevée et un faible coût de prépresse et d'impression. La particularité de l’impression flexographique est la possibilité de former des revêtements plus épais selon un processus plus simple pouvant prendre en charge l’impression de particules de pigment plus volumineuses. La viscosité de l'encre d'impression flexographique est similaire à celle d'une encre de gravure fine et peut former une couche d'encre plus épaisse et uniforme que l'impression offset, en utilisant différents rouleaux anilox pour modifier l'épaisseur du film d'encre. La taille des particules du pigment métallique pour l’impression offset était de 3,5 µm et la taille des particules de pigment métallique de gravure et d’impression flexographique était de 8 à 9 µm. Ces unités d’impression flexographique sont couramment utilisées pour le revêtement de revêtements blancs opaques, de revêtements blancs laiteux, de revêtements métalliques, d’applications d’impression et de diffusion de mousses et de revêtements de vitrage UV.
Presse flexo à feuilles pour la finition hors ligne
Les presses d’impression flexographiques à feuilles sont souvent utilisées comme enduits dans l’impression sur carton ondulé. La nouvelle presse flexo à feuilles pour l'impression et la finition des emballages est équipée d'un système de transfert des caries pour assurer un transfert précis entre l'unité d'impression et l'unité d'impression. Les matériaux imprimés vont du papier fin au carton d’une épaisseur de 1,25 mm.
La presse d’impression flexographique à feuilles est conçue de la même manière qu’une presse offset à feuilles. L'unité d'impression offset comprend deux unités d'impression flexographique qui peuvent être utilisées en tant que machine de revêtement pour le revêtement de revêtements UV ou de revêtements à effets. Certaines méthodes de revêtement spéciales nécessitent des revêtements épais tels que l’impression de mousse, l’impression de parfum, les revêtements de barrière, les revêtements de gomme, l’impression irisée et les revêtements de pigments épais pour des effets métalliques. Ce modèle contrôle avec précision la quantité de revêtement.
Un emballage de haute qualité nécessite une finition avancée et nécessite plusieurs unités d'impression par enduction / flexographique. Si les cinq ou six presses à imprimer avec l'unité de vitrage connectée sont utilisées pour le vitrage ou les revêtements multiples, elles deviendront bientôt un "goulot d'étranglement" dans la production. Les presses flexographiques à feuilles utilisées hors ligne peuvent également entrer dans le domaine de l'emballage et de la finition de haute qualité.
Presse offset à feuilles et technologie UV pour des effets de finition multiples
Le secteur de l’imprimerie utilisant la technologie UV a presque triplé et la technologie UV représente le plus haut niveau de qualité, avec une efficacité élevée et une bonne constance lors du vitrage. La haute brillance du revêtement UV et son excellente résistance aux rayures sont particulièrement intéressantes. Sous l’irradiation de la lampe UV de la presse à imprimer, l’encre UV et le film de vitrage sont solidifiés en une fraction de seconde et la feuille imprimée peut être traitée directement. Le problème de la poussière d'impression et de l'évaporation de solvant a disparu pour toujours.
Cependant, il ne s’agit pas simplement d’acheter du matériel pour maîtriser l’impression UV et le processus de finition. Les imprimantes utilisant la technologie UV doivent accumuler de l'expérience pour absorber les coûts d'investissement, les coûts de matériaux et les coûts énergétiques croissants. Dans les usines où l'impression traditionnelle et la technologie UV sont mélangées, il est également nécessaire de planifier le temps de conversion et d'ajuster les paramètres d'impression. Les impressions UV dégagent également des odeurs susceptibles d’être améliorées. Cependant, les avantages des UV dépassent de loin les inconvénients. Une grande variété de supports imprimés non absorbants constitue un véritable défi pour l’impression de pièces, le conditionnement et l’impression d’étiquettes.
Introduire une opération hybride
Les presses UV doivent être adaptées aux exigences spécifiques de l’imprimerie et de ses produits. Même pour l’impression offset de petit format, la puissante technologie UV est équivalente à la technologie UV utilisée dans l’impression offset de moyen et grand format sous tous ses aspects. Pour les débutants en UV, il est préférable de commencer par les opérations de mélange d'impression UV et traditionnelles, le vitrage de finition d'origine est utilisé en tant que machine d'impression UV. À l'avenir, la presse offset feuille UV sans eau révélera également les avantages de la finition des supports d'impression non absorbants pouvant imager les plaques offset sans eau CTP et les plaques offset CTP conventionnelles sur le même poseur directe. , pas de produits chimiques à développer.
Il existe également une demande croissante de films plastiques. Par le passé, la sérigraphie dominait cette part de marché et l’usine d’impression offset actuelle est entrée sur ce marché à fort potentiel de vente grâce à sa technologie UV. Cependant, l’impression sérigraphique utilise également la technologie UV pour rivaliser avec ses puissants concurrents. Etant donné que la stabilité dimensionnelle du générateur de rayons UV affectée par les températures élevées compromet les processus d'impression et de finition nécessitant une surimpression précise, le système UV nécessite une réduction significative de la quantité de rayonnement qui est solidifiée dans une chambre à gaz inerte remplie d'azote.
Double revêtement en ligne
La double couche est un modèle qui remplace la machine UV pure. La double couche peut appliquer une encre conventionnelle beaucoup moins chère sur la machine avec un dispositif de revêtement UV, et peut également utiliser des encres de couleurs spéciales testées. Cependant, la condition préalable est qu'il y ait deux enduits sur la presse et que la section de séchage soit située entre les deux enduits.
La technologie hybride, un processus de finition qui mérite une attention particulière
La presse offset feuille à feuille peut être utilisée avec des encres traditionnelles à base d’huile minérale ou des encres mixtes, mais avec les modifications correspondantes apportées à la presse. Puisque la composition chimique de la surface de l'encre mélangée est finalement la même que celle de l'encre UV, il est nécessaire d'éviter les inconvénients d'une mauvaise adhérence du revêtement et des impuretés dans la couche brillante.
Des effets brillants et mats peuvent être obtenus en une seule presse. La première unité d'impression est imprimée avec une couleur mélangée et l'encre est ensuite séchée sur une unité de séchage UV intermédiaire. Les éléments individuels sont ensuite recouverts avec des encres et des vernis conventionnels, suivis d'un enduit et d'un durcissement ultraviolets ultimes et de l'interaction des encres normales avec des vernis UV dans tous les éléments graphiques imprimés avec le mélange d'encre et d'huile de glaçage. Une surface mate, brillante et structurée est formée qui, semblable à un revêtement de plastique, est à la fois visible et tactile, présentant une caractéristique de conception intéressante. De ce point de vue, les options pour différentes combinaisons d’effets sont encore nombreuses et variées.
On peut dire que la technologie hybride est un moyen de la technologie UV, et c'est un système. Les fabricants qui n'utilisent pas pleinement les machines UV dans l'impression partielle utiliseront la technologie hybride.