Effet de la thixotropie de l'encre sur la qualité d'impression
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La thixotropie des encres est l’une des performances du processus d’impression, qui a un impact plus important sur la qualité des produits imprimés. Le terme thixotrope désigne un phénomène dans lequel l'encre devient plus mince ou plus épaisse et où la fluidité change sous l'influence de forces et de facteurs environnementaux externes. Pour le processus d'impression, une qualité d'impression de produit stable exige que l'encre maintienne une fluidité modérée et stable. Cependant, en raison des facteurs inhérents à l'encre elle-même et des conditions d'impression, l'encre subira inévitablement un phénomène de "thixotropie" au cours du processus d'impression, ce qui affectera la stabilité de la qualité du produit. Par conséquent, pour bien comprendre la thixotropie de l'encre, prenez certaines mesures du processus et de la technologie à maîtriser et réduisez, réduisez le degré de thixotrope dans l'impression à l'encre, afin de mieux garantir la qualité d'impression du produit.
Compréhension de la thixotropie de l'encre
Dans le processus de production, nous avons constaté que l’encre générale présente une certaine thixotropie. La performance principale est que l’encre devient fine après avoir été agitée et frottée, de sorte que la fluidité est accrue et qu’elle est laissée reposer pendant un certain temps. L'encre est à nouveau retournera à l'état d'origine plus épais. Par exemple, si la viscosité de l'encre est grande, l'état de solidification est détruit sous l'agitation de la force externe et l'encre présente une certaine fluidité. À l’état statique, au fil du temps, son état de solidification augmente progressivement. Lors du redémarrage, cela affectera le flux normal d'encre dans la fontaine d'encre, et même le phénomène de non-transmission peut se produire. D'autre part, l'encre est chauffée sur la fontaine à encre et le rouleau en caoutchouc de la presse à imprimer, et sa température augmente, de sorte que la fluidité et la ductilité augmentent également et qu'après le transfert sur la feuille imprimée, la fluidité est perdue. en raison de la disparition de la force externe. La ductilité est réduite et l'épaisseur est épaissie pour assurer la clarté de l'encre imprimée. De plus, lorsque la température est basse, l'encre devient épaisse; au contraire, l'encre devient plus fine et la fluidité augmente. Lorsque la machine est dans un état d'arrêt prolongé, l'encre de la fontaine à encre retournera progressivement à son état initial sous forme de couche mince et épaisse, ce qui est un phénomène normal de thixotropie de l'encre.
Généralement, dans le processus d'impression, la majeure partie de l'encre sera diluée par un épaississement, provoqué par des facteurs tels que l'élévation de température, l'élévation de température du rouleau encreur et l'élévation de température de la plaque d'impression. Lorsque l'encre présente une certaine thixotropie, elle facilite le transfert et l'impression en douceur et uniforme de l'encre.
L'influence sur la thixotropie de l'encre, en plus des facteurs ci-dessus, est principalement déterminée par les caractéristiques de composition de l'encre. Par exemple, une encre constituée d'un pigment ayant une forte propriété d'adsorption en surface présente une grande thixotropie; le pigment dans l'encre est une aiguille et une plaque. La thixotropie des particules sphériques est plus grande que celle des particules sphériques; la grande quantité de pigment présente une thixotropie importante, due à l'attraction des molécules de pigment sur la floculation; la mouillabilité du pigment et du liant est faible et la thixotropie de l'encre est également importante; la résine a un grand rapport moléculaire et la thixotropie de l'encre est également grande. De plus, l'encre de type pigment est relativement thixotropie, ce qui est dû à une teneur excessive en pigment et à une qualité médiocre de pigment dans l'encre, telle qu'une mouillabilité médiocre, une faible densité relative et un faible pouvoir colorant de l'encre. En outre, ce problème se produit lorsque la quantité de liant dans l'encre est trop petite et que la viscosité est trop petite.
Effet de la thixotropie de l'encre sur la qualité d'impression
On peut dire que la thixotropie des encres n'a pas une grande influence sur la qualité d'impression. Dans la pratique de production, nous avons constaté que dans le processus d’impression, en particulier dans le cas de températures basses et de vitesses de machine réduites, l’encre dans la fontaine à encre ne parvient souvent pas à être acheminée de manière régulière, que la réserve d’encre est anormale et la couleur de l’encre imprimée. le produit devient de plus en plus léger. Cela affecte la stabilité de la couleur de l'encre d'impression, principale performance d'une dénaturation tactile de l'encre médiocre. À cet égard, il est nécessaire de veiller à mélanger fréquemment l'encre dans la fontaine d'encre afin de maintenir une fluidité continue et uniforme et d'assurer la qualité de la couleur de l'encre du produit.
Certaines encres en cours de transmission, en raison d'une thixotropie excessive, de sa viscosité avant l'apparition du phénomène thixotrope, il est facile de provoquer un blocage de l'encre, une défaillance de la pâte. Par conséquent, certaines machines d'impression sont équipées d'un agitateur dans la fontaine d'encre pour remuer l'encre jusqu'à la "thixotropie" afin d'améliorer l'écoulement de l'encre et de réduire la viscosité de l'encre afin d'éviter tout blocage et collage de l'encre. Si l'encre est trop thixotropie, l'encre dans le processus d'impression devient de plus en plus diluée et l'encre du produit imprimé devient de plus en plus claire, ce qui est presque impossible à ajuster. Cette encre ne convient pas à l'impression sur la version complète du produit imprimé. ce problème.
Mesures techniques pour contrôler la thixotropie de l'encre
L'impression nécessite que l'encre présente une thixotropie appropriée; une trop grande thixotropie de l'encre peut avoir un effet négatif sur l'impression. La thixotropie de l'encre est principalement déterminée par ses propriétés matérielles, mais comme mentionné ci-dessus, les conditions d'impression affecteront également dans une certaine mesure la thixotropie de l'encre. Par conséquent, lorsque la thixotropie inhérente de l'encre ne peut pas obtenir une impression normale, les mesures de contrôle technique correspondantes peuvent être utilisées pour le contrôle correspondant. Par exemple, pendant l'impression, la fluidité de l'encre appropriée peut être ajustée en fonction des caractéristiques de l'imprimante et de la température. Lorsque la vitesse d'impression est basse et la température basse, étant donné que l'encre est moins thixotropique, la fluidité est également faible, ce qui ne favorise pas un transfert d'encre et un encrage uniformes. À ce stade, l'encre peut être diluée de manière appropriée pour répondre aux exigences du processus d'impression.
Afin d'éviter un "thixo" excessif de l'encre, les effets néfastes sur l'impression permettent de contrôler les conditions du processus d'impression, de sorte que la thixotropie de l'encre soit contrôlée dans la plage d'imprimabilité, premièrement, dans un environnement à température et humidité constantes. installation de matériel de climatisation dans l'atelier de production. Si les conditions sont limitées, lorsque le climat est sec et venteux, les portes et les fenêtres de l'atelier peuvent être fermées pour éviter que l'encre s'épaississe et ne devienne collante. Deuxièmement, en cas de thixotropie excessive de l'encre elle-même, la vitesse d'impression doit être contrôlée autant que possible. Dans la plage la plus basse, pour réduire le coefficient de frottement de la machine, la température de l’encre est augmentée, de sorte que l’encre est diluée; la troisième consiste à minimiser l'utilisation du rouleau encreur sur la machine sans affecter la mise en page uniforme et un chargement d'encre suffisant. Le nombre de branches est utilisé pour réduire le coefficient de frottement lors de l’impression; la quatrième consiste à ajuster la position du rouleau encreur et du rouleau à eau sur la machine pour éviter le coefficient de frottement entre le rouleau encreur et le rouleau à encre, entre le rouleau encreur et la surface de la plaque ou entre le rouleau à eau et la surface de la plaque . L'élévation anormale de la température amincit l'encre; la cinquième consiste à contrôler le trait lorsque le rouleau de la fontaine à encre tourne. Si le rouleau encreur a une course de rotation importante, l'élévation de température est élevée et l'encre est également facilement diluée. Par conséquent, en cas de vitesse d'impression élevée, la course de rotation du rouleau encreur doit être ajustée aussi petite que possible et l'espace entre la tôle d'acier pour encre et le rouleau encreur doit être ajusté de manière appropriée pour répondre aux besoins en encre d'impression exigence; la sixième est l'impression en relief (y compris la plaque d'impression flexographique). Lorsque la disposition d'impression est grande, la vitesse d'impression doit être contrôlée pour être plus basse afin de réduire la température de friction; le septième consiste à sélectionner l'encre d'impression de manière raisonnable, la version pour écran d'impression exige que l'encre soit légèrement plus thixotropie et l'impression de la version pleine zone de l'encre. La thixotropie est légèrement plus petite, de sorte que la qualité d'impression peut être améliorée.
En résumé, la thixotropie de l'encre a une certaine influence sur l'impression, et les facteurs affectant la thixotropie de l'encre sont divers. Par conséquent, une compréhension correcte de la thixotropie de l'encre et de ses facteurs liés, lors de l'impression, prend les mesures techniques appropriées pour bien la contrôler, afin que l'encre reste relativement stable pendant le processus d'impression, évitant ainsi efficacement l'un ou l'autre des problèmes de qualité d'impression. la production, l'amélioration de l'efficacité de l'impression et de la qualité d'impression des produits revêtent une grande importance.