Impression électromagnétique
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
L'impression électromagnétique était la principale technologie d'application de la presse Nipson, inventée par Bull en 1980 et commercialisée en 1984. La technologie d'impression consiste en un ensemble de petites têtes d'enregistrement électromagnétiques produisant des images latentes magnétiques à la surface du tambour en métal dur. Après cela, le toner est développé par un toner magnétique et le toner est adsorbé sur la partie d'image latente magnétique. Une fois transféré sur la surface du papier, celui-ci est chauffé et fixé pour former une image fixe. Cette impression est une nouvelle technologie d'application pour l'industrie de l'impression.
Tout d'abord, le moteur d'impression
Le moteur d'impression est composé de plusieurs sous-systèmes simples et fiables. Le corps de base du moteur est un rouleau. Il est fait de métal dur et ressemble à l’application de la technologie de photocopie. L’autre sous-système a une fonction similaire à celle d’autres technologies sans contact, mais sa structure est en réalité très différente. La structure de surface du cylindre d'impression est une couche dure électromagnétique qui est placée de façon électromagnétique sur un matériau magnétiquement doux d'une force magnétique d'environ 500 oerst.
En fait, la surface du tambour est mécaniquement solide et, sans l'utilisation d'un revêtement doux, la durée de vie du tambour est supérieure à 15 millions de pieds.
Et l'impression électromagnétique peut correspondre à différentes longueurs d'image pour répondre aux besoins des applications d'impression, sans avoir à changer le diamètre du tambour, augmentez simplement la vitesse du moteur d'impression.
L'image magnétique sur le tambour peut être démagnétisée par la tige d'élimination à chaque rotation afin que le tambour puisse continuer à accepter de nouvelles images magnétiques.
Deuxièmement, la tête d'enregistrement
La station d’enregistrement d’images consiste en un réseau de têtes d’enregistrement électromagnétiques qui sont axialement parallèles au tambour. Le traitement est similaire à celui d'un lecteur de disque dans un ordinateur et est spécialement conçu pour les applications d'impression électromagnétique. La tête d’enregistrement de première génération utilisée au tout début était utilisée pour l’enregistrement vertical et la bobine ne changeait pas continuellement pendant le fonctionnement. Ainsi, un courant d'attaque inférieur d'environ 100 à 150 µA peut être utilisé, ce qui peut produire un rendement magnétique élevé. La densité latérale peut être augmentée. Il est impossible d'utiliser une structure d'enregistrement traditionnelle. Cette tête d’enregistrement a une densité de 240 pôles par pouce pour former 336 pôles par carré. Le développement de l'électronique a permis d'améliorer la tête d'enregistrement de la machine d'impression électromagnétique de deuxième génération, c'est-à-dire que pour dépasser les 240 ppp actuellement utilisés, il est nécessaire d'envisager l'utilisation de composants d'enregistrement collectifs, combinés à des systèmes micro-électriques standard en silicium. traitement et précipitation électrochimique de silicium, de sorte que la collecte magnétique avec la microstructure électromagnétique est rendue possible. La tête d'enregistrement électromagnétique en silicium comprend une puce de silicium d'un pouce carré. La tête d’enregistrement enregistre électromagnétique pour un réseau haute densité et est positionnée par une matrice de diodes sur la puce. Cette nouvelle tête d’enregistrement peut offrir une qualité d’impression supérieure, une meilleure stabilité et une tête d’enregistrement plus rapide.
La fonction de la tête d'enregistrement électromagnétique est similaire à celle d'un faisceau réfléchi dans un copieur laser, d'une LED dans une électrophotographie ou d'une carte à ions bloquée dans un faisceau d'électrons.
Troisièmement, l'image latente et l'imagerie
Une fois la tête d’enregistrement ouverte, un point magnétique est inscrit sur la surface du tambour. Chaque point magnétique forme un champ magnétique permanent destiné à former une image latente. Le champ magnétique externe situé autour de l’image de la surface du tambour est très faible (valeur maximale). environ 100 à 200 oersted), cependant, le champ magnétique montre une netteté particulièrement élevée, ce qui est dû à l’utilisation de l’imagerie au toner.
Le principal avantage de l'impression électromagnétique est l'image permanente. Lorsque l'image est produite, de nombreuses copies peuvent être imprimées sans réécriture. En fait, une fois enregistré sur le rouleau, il peut être conservé longtemps sans interférence magnétique. Cette fonctionnalité est liée à d'autres technologies d'impression sans contact. différents lieux. Lorsque le tambour tourne devant la station de développement, un seul jeu de fines particules de toner est adsorbé sur l'image magnétique, ce qui peut réduire de nombreux problèmes liés au toner classique à deux groupes, tel que la surveillance de la concentration du toner sur l'étireur à tout moment. . En fait, dans le passé, le problème de l'élimination d'un seul jeu de toner consistait à retirer le toner une fois l'image développée en utilisant un couteau à vide ou un trou d'épingle de rognage, de manière à éliminer l'excès de toner et à former une image plus nette.
Quatrièmement, le transfert d'image
Le transfert d'image est basé sur une contrainte mécanique de 60% et une puissance électrostatique de 40%, ce qui donne un rendement de transfert d'environ 80 à 85%. L'utilisation de l'électricité électrostatique a une relation considérable avec l'humidité de l'air à certains égards. Si vous souhaitez obtenir le transfert idéal, la surface du support imprimé ne doit pas être trop humide. Si la résistance du toner est d'environ 103 W / cm, la charge du conducteur est chargée. La tension est comprise entre 500 et 1000 V et la concentration sélectionnée est de 1,1. La résistance peut être maintenue à 1012 W / cm. Si vous chargez le toner en premier, la densité sélectionnée est 1,3 et 1,1, ce qui peut réduire la résistance du papier à 1010 W / cm.
Cinquièmement, l'image est fixée
La méthode de fixation de l’image est identique à celle de n’importe quelle technique d’impression sur poudre sèche, à la différence qu’elle est séchée à grande vitesse. Lors de la fixation, il est nécessaire de convertir le toner en un état semi-liquide avec chaleur rayonnante ou flash au xénon. Dans les appareils à faible vitesse, des rouleaux chauffés peuvent être utilisés, et dans les imprimantes magnétiques, la chaleur radiante est utilisée pour fixer l'image. Ces dernières années, la méthode de fixation flash a été citée, qui présente les avantages de réduire considérablement la température de la surface du papier et de réduire simultanément de nombreux problèmes causés par la chaleur, tels que la réduction de la consommation de chaleur, les coûts de maintenance, etc. très attrayant. L'unité de traitement suivante sur le tambour est la station de nettoyage, qui élimine le toner restant qui n'a pas été transféré sur le papier se trouvant sur le tambour. En fait, un rouleau en acier est utilisé avec un racleur et un aspirateur pour aspirer le toner dans la bouteille.
La dernière étape consiste à supprimer l’image magnétique sur le tambour, c’est-à-dire à remplacer l’ampoule du copieur électronique et la ligne de décharge annulaire préchargée haute tension par une tige de retrait basse tension.
Sixièmement, application commerciale de l'impression électromagnétique
Les presses à imprimer électromagnétiques peuvent être largement utilisées dans l'industrie de l'impression. De l'impression de texte aux environnements d'impression traditionnels, fiabilité, simplicité et faibles coûts d'exploitation seront les avantages de l'industrie de l'impression. La gamme d'applications est très large, telles que: très grande vitesse d'impression, grande variété de matériaux imprimables, structure mécanique simple et grande durabilité. Contrairement aux techniques d'impression anciennes, l'impression électromagnétique garantit beaucoup de possibilités de croissance à l'avenir. Les presses d’aujourd’hui peuvent imprimer 800 pages par minute et 1 400 pages à l’avenir. De nos jours, je travaille sur de nouvelles technologies pour l’impression multicolore et une résolution supérieure. Je pense qu'au XXIe siècle, cette méthode d'impression deviendra la première place dans l'industrie de l'impression et complétera les opérations d'impression à grande vitesse permettant de changer les impressions sur différents matériaux.