Huit problèmes auxquels les encres doivent faire attention pendant le processus d'impression
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Question 1: Comment les caractéristiques de l'encre déterminent-elles la quantité de solution de mouillage utilisée?
La fluidité de l'encre peut affecter la quantité de solution de mouillage utilisée lors de l'impression. Une des raisons de l’utilisation de la solution de mouillage dans le processus d’impression est de permettre à l’eau de former plus facilement un film d’eau sur la partie non imprimée, de sorte qu’il est difficile pour l’encre de se répandre sur ces parties. En supposant que l’encre ait une faible fluidité, elle s’étend lentement sur la plaque d’impression et reste dans la partie non imprimée pendant une période plus courte. Dans ce cas, nous pouvons utiliser une quantité moindre de solution d’amortissement; au contraire, en supposant que la fluidité de l'encre soit grande, il convient d'augmenter de manière appropriée la quantité de solution de mouillage pour empêcher l'encre de coller à la partie non imprimée.
Question 2: Que se passe-t-il une fois que l'encre est émulsifiée?
Si l'encre est émulsionnée, les modifications suivantes seront apportées: (1) en raison de l'émulsification. L'eau est capturée dans l'encre, occupant l'espace entre ses parties d'origine, augmentant ainsi le volume de l'encre; (2) également parce que les particules d'eau occupent l'espace de l'encre, de sorte que les particules de pigment à la surface de l'encre occupent. Le rapport de surface est réduit. Puisque le pigment reflète la couleur de la lumière dans l'air et que nous voyons la couleur de l'encre, les particules de pigment sont moins nombreuses et l'encre peut réfléchir moins de lumière, ce qui détruit la teinte de l'encre. Luminosité et saturation; (3) L'eau pénètre dans l'encre et sa viscosité diminue.
Question 3: Quel est le problème avec l'impression avec de l'encre émulsifiée?
En fait, une fois que l'encre est émulsionnée, sa teinte. La luminosité et la saturation sont détruites par l'infiltration de molécules d'eau. L'impression avec ces encres provoquera donc un changement de teinte. Comme la saturation de l'encre est réduite, la quantité d'encre doit être augmentée pendant l'impression, ce qui pose un autre problème d'augmentation de la densité du solide.
Question 4: Quel est le rôle de la viscosité de l’encre dans l’impression?
La viscosité peut aussi être appelée frottement interne ou cohésion. Physiquement, son sens de la force est opposé à celui du liquide et il résiste à son écoulement. Dans le cas du transfert d'encre, la viscosité est générée sur la base du fait qu'au cours du processus de transfert, la couche d'encre de l'encre est séparée et que, pour contrer cette tension, une autre force interne se produit, qui est la viscosité. L’impression offset nécessite souvent que l’encre ait une certaine viscosité, de sorte que l’encre présente une certaine adhérence lorsqu’elle est étalée sur une surface plane afin de rendre les points clairs; d'autre part, cela peut rendre égale la vitesse de surface du rouleau encreur, ce qui facilite le transfert et le maintien de l'encre. Une certaine épaisseur de la couche d'encre.
Question 5: Y at-il un problème si la viscosité est trop grande ou trop petite?
Si la viscosité est trop importante, le transfert d'encre est irrégulier, le papier et la poudre de papier se détachent facilement, le papier se détache difficilement du rouleau en caoutchouc et la qualité d'impression en est grandement affectée. tandis que la viscosité est grande, l’encre se répand lentement sur la plaque d’impression. Après plusieurs rotations de la couche d’encre sur la plaque d’impression, la couche d’encre restante n’est plus suffisante pour protéger la mise en page. Par conséquent, la pression d’impression et la solution d’amortissement ne peuvent être supportées, de sorte que la plaque est facile à utiliser . Toutefois, si la viscosité est trop faible, l'encre sera trop émulsionnée et sale, ce qui entraînera une mauvaise qualité d'impression.
Question 6: Quel est l'effet de la mobilité de l'encre?
La relation entre la fluidité et la viscosité est inversement proportionnelle: plus la fluidité est grande, plus la viscosité est basse; plus la fluidité est faible, plus la viscosité est élevée. L'encre a une bonne fluidité et peut garantir la qualité d'impression dans une certaine mesure, car sous la même pression, l'encre peut facilement étaler le film d'encre avec une épaisseur uniforme sur la surface du rouleau encreur et maintenir un bon transfert, de sorte qu'il ne sera pas imprimé. Il y a des empreintes inégales.
Question 7: Combien de méthodes de séchage l’encre se divise-t-elle?
En fait, différentes encres utilisent différentes méthodes pour sécher l'encre en fonction de ses caractéristiques et de différentes méthodes d'impression. D'une manière générale, les éléments suivants ne sont pas mentionnés: (1) Oxydation de l'encre. Cette forme séchée de coacervat polymère est la forme sèche prédominante de l’impression offset; (2) séchage osmotique. Lorsque l'encre est imprimée sur le papier, son liant va pénétrer à l'intérieur du papier en raison de l'action capillaire des fibres du papier. (3) il sera sec. Une fois que l'encre est imprimée sur le papier, seule une partie de celle-ci pénétrera dans le papier, mais la majeure partie sera reproduite.
Question 8: Pourquoi voulez-vous utiliser un séchoir dans l'encre?
Lorsque la capacité de séchage du matériau d’encre lui-même est insuffisante pour respecter le temps requis pour l’impression couleur, il est nécessaire d’ajouter un séchoir à l’encre pour accélérer le séchage. Le déshydrateur peut être combiné avec l'antioxydant présent dans l'encre pour l'éliminer et réduire les effets indésirables de l'antioxydant. De plus, les sécheurs peuvent absorber directement l'oxygène de l'air, ce qui permet à l'encre d'obtenir plus facilement l'oxygène nécessaire au séchage et d'accélérer le séchage par oxydation.