Quatre étapes faciles pour créer un master avec deux motifs laser holographiques !

Les matériaux d'emballage laser anti-contrefaçon, en raison de leur fonction anti--contrefaçon, ainsi que de leurs couleurs et motifs brillants, ou de leurs effets dynamiques, 3D et autres, provoquent un fort choc visuel et sont largement utilisés dans les emballages tels que les paquets de cigarettes, les paquets de vin, les boîtes de dentifrice, les cosmétiques, les emballages de médicaments, ainsi que les documents imprimés tels que les publicités, les livres d'images et les décorations. Ce type d'emballage a un effet immédiat sur l'élimination des produits contrefaits et de qualité inférieure, ainsi que sur la promotion et la publicité des produits. La recherche et le développement de nouveaux matériaux d'emballage laser anti-contrefaçon se concentrent sur les produits à film laser holographique, et la clé de la recherche et du développement est de développer et de produire des plaques laser holographiques avec divers motifs, nouveauté et de haute qualité.
En raison du coût élevé des équipements avancés de fabrication de plaques laser holographiques et du manque de technologie avancée de fabrication de plaques laser holographiques, la fabrication de plaques laser holographiques de haute-qualité est très difficile. Actuellement, il existe peu d'excellents types de plaques sur le marché, et les modèles des grandes plaques laser holographiques (spécifications 800 mm × 600 mm ou plus) sont relativement simples, de sorte que le développement de nouveaux produits est limité. En réponse aux lacunes de la technologie existante, nous avons développé une méthode de production laser maîtresse qui comporte simultanément deux modèles de plaques laser holographiques, et avons proposé une solution consistant à utiliser les types de plaques existants pour créer une méthode de production personnalisée en superposant les motifs des deux plaques laser holographiques sur une seule plaque et en développant une nouvelle version.
Le grand principe de cette solution technique
Sélectionnez le film de revêtement approprié, utilisez d'abord une machine de moulage à plaque unique à pression dure pour sélectionner la plaque laser holographique avec des rainures de motif d'interférence relativement profondes pour un moulage. Ensuite, à l’aide d’une presse à moule sans soudure à double pression, sélectionnez la plaque laser holographique avec une profondeur de rainure de motif d’interférence relativement faible pour le moulage secondaire. Étant donné que la profondeur des rainures du motif d'interférence dans la plaque laser holographique produite par le deuxième moulage n'est pas aussi profonde que celle produite par le premier moulage, il n'est pas possible de recouvrir complètement les rainures du motif d'interférence produites par le premier moulage. Par conséquent, les deux motifs laser seront présents sur le film produit par le deuxième moulage.
Le film moulé est directement composite, avec la couche d'informations moulée tournée vers l'extérieur, puis plaqué argent et électrolytique avec une plaque de nickel doré pour produire un maître laser avec deux motifs de plaque laser holographique selon les besoins.
Plan de mise en œuvre spécifique
Choisissez un film de pré-revêtement double couche avec un bon nivellement du revêtement et moins susceptible de se décoller, sans problèmes de décoloration de la surface, et le revêtement doit avoir un bon compactage et une luminosité élevée pendant le moulage. La zone froide de la double presse moulée n’est pas évidente.

Tout d'abord, utilisez une machine de moulage à plaque unique à pression dure pour sélectionner une plaque laser holographique avec des rainures à motif d'interférence relativement profondes pour un processus de moulage, garantissant ainsi le compactage et la pénétration sans problèmes tels que la fracturation, le blanchiment ou la formation de fleurs. La circonférence du rouleau de la plaque de presse dure doit être choisie aussi grande que possible. Ensuite, à l'aide d'une presse à moule sans soudure à double pression avec un bon effet de zone froide, une plaque laser holographique avec une profondeur de rainure relativement faible pour les franges d'interférence est sélectionnée pour le moulage secondaire. Étant donné que la profondeur des rainures du motif d'interférence dans la plaque laser holographique produite par le deuxième moulage n'est pas aussi profonde que celle produite par le premier moulage, il n'est pas possible de recouvrir complètement les rainures du motif d'interférence produites par le premier moulage. Par conséquent, deux motifs de plaques laser holographiques coexisteront sur le film produit par le deuxième moulage, comme le montre la figure 1.

Figure 1 Diagramme schématique du processus de création de motifs de deux plaques laser holographiques présentes simultanément
La luminosité relative entre le premier et le deuxième moulage peut être ajustée en ajustant la température du rouleau à plaques pour le deuxième moulage. Le film ayant subi un surmoulage n'est pas alu et est directement envoyé à l'atelier composite pour le composite à base de carton de verre. La couche d'informations moulée est tournée vers l'extérieur, garantissant la planéité de la surface composite et évitant les problèmes tels que les rayures et les abrasions. Enfin, sélectionnez et coupez une section de papier composite plus grande que la circonférence d'une plaque de presse dure, inspectez la surface pour déceler les défauts et effectuez un traitement de placage d'argent. Après le placage d'argent, la galvanoplastie peut être effectuée pour produire le maître laser requis avec deux types de motifs laser holographiques. Les étapes spécifiques sont les suivantes.
(1) Choisissez un film de pré-revêtement double couche avec un bon nivellement du revêtement et moins susceptible de se décoller, sans problème de décoloration de la surface du revêtement. Le revêtement doit avoir un bon compactage et une luminosité élevée pendant le moulage, et l'effet de zone froide de la double presse moulée sans joints de plaque est relativement bon. Appliquez un film pré-enduit avec un bon nivellement pour faciliter la production de revêtement et obtenir un meilleur effet de moulage ; Le revêtement n'est pas facile à décoller, ce qui est bénéfique pour le processus de fabrication de film, le processus composite, ainsi que les processus d'argentage et de stratification sans décoller le revêtement ; Le film de pré-revêtement à double revêtement peut éviter le problème de saignement de couleur sur la surface du revêtement et a également un bon effet de moulage. Généralement, il est recommandé de choisir un revêtement laser à transfert concave ou un revêtement laser composite adapté à la double pression sans joints de plaque, avec une bonne formation de film et une adhérence relativement bonne.
Le revêtement doit avoir d'excellentes performances de moulage, un bon compactage et une luminosité élevée ; De plus, le revêtement doit avoir d'excellentes performances de film sans couture moulé à double pression, avec une bonne transition dans la zone froide et aucune ombre noire évidente dans la zone froide. Ce n'est qu'en choisissant des revêtements laser de haute-qualité que de bons résultats peuvent être obtenus et de meilleures configurations laser peuvent être réalisées.
(2) Tout d'abord, utilisez une machine de moulage à plaque unique à pression dure pour un moulage unique-et sélectionnez des plaques laser holographiques avec des franges et des rainures d'interférence relativement profondes ; Utilisez une presse à moules sans soudure à double pression pour le moulage secondaire et sélectionnez des plaques laser holographiques avec des profondeurs de rainure relativement faibles pour les franges d'interférence ; En ajustant la température du rouleau à plaques pour le deuxième moulage, la luminosité relative entre le premier moulage et le deuxième moulage peut être ajustée.
Au cours du premier processus de moulage, une machine de moulage à plaque unique à pression dure est utilisée pour le moulage. En raison de la dureté élevée du rouleau en caoutchouc de moulage, il peut atteindre le niveau Shore D et la pression du rouleau en caoutchouc de moulage est relativement élevée, atteignant 50 à 60 kg/cm2, ce qui peut assurer un bon compactage. La profondeur de rainure du motif d'interférence laser holographique peut être pressée relativement profondément sur le revêtement d'informations de moulage pour éviter un endommagement complet de la première couche d'informations de moulage pendant le second processus de moulage. Lors de la sélection, il est nécessaire de choisir une plaque laser holographique avec une profondeur de rainure relativement plus profonde pour les franges d'interférence, comme un motif laser avec une profondeur de rainure supérieure à 2u ou une petite plaque de lentille. Le rouleau de plaque de presse dure doit choisir autant que possible la plus grande circonférence de plaque, ce qui est bénéfique pour maximiser la taille de la direction d'espacement des plaques pendant la fabrication des plaques. Cela détermine également la taille des nouvelles spécifications de fabrication de plaques. Généralement, des rouleaux à plaques avec une circonférence de plaque de 620 mm ou plus doivent être sélectionnés, ce qui peut convenir à la plupart des spécifications de produits.

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Dans le deuxième processus de moulage, une presse à moule sans soudure à double pression avec un bon effet de zone froide est utilisée pour mouler, ce qui peut garantir l'absence d'espaces ou de zones sombres évidentes, pour garantir qu'il n'y a pas d'espaces ou d'ombres évidentes dans la circonférence d'une plaque pressée durement, et pour maximiser l'effet et la taille de la nouvelle plaque laser holographique dans la direction de la circonférence de la plaque. La presse à matrice sans soudure à double pression appartient à la presse intermédiaire, avec une dureté de rouleau de 95 à 98 degrés (Shore A), ce qui est inférieur à la dureté du rouleau en caoutchouc à pression dure. La pression de moulage est d'environ 25 à 30 kg/cm2, ce qui est inférieur à la pression du rouleau en caoutchouc à pression dure, et le degré de compactage sera pire que celui du pressage dur. De plus, des plaques laser holographiques avec des profondeurs de rainure relativement faibles pour les franges d'interférence doivent être sélectionnées, telles que des plaques à faisceau miroir à point élevé de 400 dpi ou des plaques laser simples.
Ajustez la température du rouleau à plaques pour le deuxième moulage afin d'ajuster le degré de compactage du deuxième moulage. Plus la température du deuxième rouleau de moulage est élevée, meilleur est le degré de compactage et plus la luminosité du motif laser est élevée. Dans le même temps, les rainures du motif d'interférence de la plaque laser holographique moulée pour la première fois étaient davantage endommagées par le deuxième moulage, et la luminosité du motif laser moulé pour la première fois était relativement faible. Au contraire, la luminosité du motif laser moulé pour la première fois est relativement élevée. La luminosité relative, l'angle, la position, etc. des deux motifs laser moulés peuvent être personnalisés et ajustés via la température de moulage, la plaque de découpe et l'opération de moulage.
Effets et avantages techniques
En réponse au problème du petit nombre d'excellentes versions et des motifs laser holographiques relativement uniques sur le marché, les versions existantes peuvent être utilisées pour développer de nouvelles versions en utilisant des procédés de production personnalisés pour superposer les motifs de deux versions laser holographiques sur une plaque par moulage secondaire.
Cette solution surmonte les défauts et les inconvénients de la technologie et de l'équipement existants, innove dans la technologie de production de plaques laser avec deux types de modèles de plaques laser en même temps, et résout le problème du petit nombre d'excellents types de plaques et des modèles de plaques laser relativement uniques sur le marché. L'un de ses avantages est qu'il peut utiliser les versions existantes pour superposer les modèles de deux versions sur une seule, afin de développer davantage de nouvelles versions ; Deuxièmement, la production personnalisée de diverses plaques laser offre plus d'espace pour la conception d'impression laser d'emballages ; Troisièmement, cette méthode présente peu de difficulté à développer une technologie de fabrication de plaques, un rendement élevé et un faible coût.
Grâce à cette méthode de fabrication de plaques, des types de plaques plus personnalisés peuvent être développés en fonction des besoins de conception. Cette technologie peut également être utilisée, combinée à diverses méthodes de composition, pour réaliser davantage de combinaisons de processus de fabrication de plaques laser, répondre aux diverses exigences des clients, développer davantage de produits d'emballage laser, générer de plus grands avantages économiques et injecter un nouvel élan dans l'industrie de l'emballage coloré.