Quatre étapes faciles pour créer une plaque maîtresse avec deux motifs laser holographiques !

Les matériaux d'emballage laser anti-contrefaçon sont largement utilisés dans les paquets de cigarettes, les paquets de vin, les boîtes de dentifrice, les cosmétiques, les paquets de médicaments et autres emballages, ainsi que dans la publicité, les albums, les décorations et autres documents imprimés en raison de leurs fonctions anti-contrefaçon, ainsi que de leurs couleurs et motifs brillants, ou de leurs effets dynamiques, 3D et autres. Ce type d'emballage a un effet immédiat sur l'élimination des produits contrefaits et de mauvaise qualité, ainsi que sur la promotion et la promotion des produits. La recherche et le développement de nouveaux produits de matériaux d'emballage laser anti-contrefaçon se concentrent sur de nouveaux produits de films laser holographiques, et la clé de la recherche et du développement est de développer et de produire des plaques laser holographiques avec divers motifs, nouveauté et de haute qualité.

En raison du prix élevé des équipements de fabrication de plaques laser holographiques de haut niveau-et du manque de technologie de fabrication de plaques laser holographiques de haut niveau-, la fabrication de plaques laser holographiques de haute-qualité est très difficile, et il existe peu de plaques d'excellente qualité sur le marché, et le motif des plaques laser holographiques (800 mm × 600 mm et plus) est relativement unique, le développement de nouveaux produits a donc des limites. Compte tenu des défauts de la technologie existante, nous avons développé une méthode de production laser avec deux modèles de plaques laser holographiques en même temps, et proposé une solution, c'est-à-dire utiliser la plaque existante pour superposer les motifs des deux plaques laser holographiques sur une plaque d'une manière de production personnalisée, et développer une nouvelle version.

Le grand principe de cette solution technique

Pour sélectionner un film de revêtement approprié, utilisez d'abord une machine de moulage à plaque unique-pressée-pour sélectionner une version avec une profondeur relativement profonde de la rainure de bande d'interférence de la plaque laser holographique pour un seul moulage. Ensuite, utilisez une machine de moulage à couture sans plaque à double-presse pour sélectionner la plaque laser holographique avec une profondeur de rainure de bande d'interférence relativement faible pour le moulage secondaire. Étant donné que la profondeur de la rainure à bande d'interférence de la version laser holographique du deuxième moulage n'est pas aussi profonde que celle du premier moulage, et que la rainure à bande d'interférence du premier moulage ne peut pas être complètement recouverte, il y aura donc deux motifs de plaque laser sur le film moulé deux fois.

Le film moulé est directement composé, la couche d'informations moulée est tournée vers l'extérieur, puis la plaque de nickel doré est transformée en une plaque de nickel doré par placage d'argent et électroformage, et la plaque maîtresse laser avec deux motifs de plaque laser holographique peut être fabriquée en même temps.

Plan de mise en œuvre spécifique

Choisissez un film pré-enduit à double-couche-avec un bon nivellement du revêtement et le revêtement n'est pas facile à décoller, sans problème de coloration sur la surface du revêtement, et le revêtement doit être moulé avec un bon compactage, une luminosité élevée et la zone froide du joint sans plaque moulé à double pression-n'est pas évidente.

Tout d'abord, utilisez une machine de moulage à plaque unique-pressée-pour sélectionner une version avec une profondeur relativement profonde de la rainure de bande d'interférence de la plaque laser holographique pour un moulage afin de garantir que le compactage est pénétré et qu'il ne peut y avoir aucun problème tel que la fracturation, le blanchiment et la floraison. Ensuite, utilisez une machine de moulage à joint sans plaque à double-presse avec un meilleur effet de zone froide de moulage et sélectionnez une plaque laser holographique avec une profondeur relativement faible de rainure de bande d'interférence pour le moulage secondaire. Étant donné que la profondeur de la rainure à bande d'interférence de la plaque laser holographique moulée pour la deuxième fois n'est pas aussi profonde que celle du premier moulage, la rainure à bande d'interférence du premier moulage ne peut pas être complètement recouverte, il y aura donc deux motifs de plaque laser holographique sur le film moulé deux fois, comme le montre la figure 1.

Fig. 1 Diagramme schématique du processus de création de motifs de deux plaques laser holographiques en même temps

La luminosité relative des premier et deuxième moulages peut être ajustée en ajustant la température du rouleau de plaque du deuxième moulage. Le film qui a été moulé pour la deuxième fois n'est pas aluminisé et est directement envoyé à l'atelier composite pour être mélangé avec du carton de verre, et la couche d'informations moulée est tournée vers l'extérieur, ce qui doit garantir la planéité de la surface composite pour éviter les abrasions, les rayures et autres problèmes. Enfin, sélectionnez et coupez un morceau de papier composite plus grand qu'une circonférence de plaque estampée durement, vérifiez la surface pour déceler les défauts et le placage d'argent. Après le placage d'argent, l'électroformage est effectué et la plaque maîtresse laser requise avec deux motifs de plaque laser holographique peut être réalisée, et les étapes spécifiques sont les suivantes.

(1) Choisissez un film pré-enduit à double -couche -avec un bon nivellement du revêtement et le revêtement n'est pas facile à tomber, sans problème de coloration sur la surface du revêtement, et le revêtement doit être moulé avec un bon compactage, une luminosité relativement élevée et l'effet de la zone froide à joint sans plaque moulée à double pression-est meilleur. Enduire et niveler le film préenduit - pour faciliter la production de revêtement et un meilleur effet de moulage ; Le revêtement n'est pas facile à décoller pour faciliter le processus de fabrication du film et le processus de composition, ainsi que le processus d'argentage et de retournement. Le film pré-enduit à double-couche-peut éviter le problème de coloration sur la surface du revêtement et a également un bon effet de moulage. Généralement, un revêtement laser par gravure par transfert ou un revêtement laser composite adapté au double-pressage sans joints de plaque est sélectionné, ce qui nécessite une bonne formation de film et une relativement bonne adhérence.

Le revêtement de revêtement doit avoir d'excellentes performances de moulage, un bon compactage et une luminosité élevée ; De plus, le revêtement doit avoir d'excellentes performances de film moulé sans plaque-double pression, avec une bonne transition dans la zone froide et aucune ombre noire évidente dans la zone froide. Ce n'est qu'en choisissant des revêtements laser de haute-qualité que nous pouvons obtenir de bons résultats et réaliser de meilleures dispositions laser.

(2) Tout d'abord, utilisez une machine de moulage à plaque unique-pressée-pour mouler une fois et sélectionnez une version avec une profondeur de rainure relativement profonde de bandes d'interférence sur la plaque laser holographique. Utilisez ensuite une machine de moulage par couture sans plaque à double-presse pour le moulage secondaire et choisissez une version avec une profondeur relativement faible de la rainure de bande d'interférence de la plaque laser holographique. En ajustant la température du rouleau de plaque du deuxième moulage, la luminosité relative du premier et du deuxième moulage est ajustée.

Dans le premier moulage, la machine de moulage à plaque unique-à pressage dur est utilisée pour mouler, en raison de la dureté élevée du rouleau en caoutchouc de moulage, elle peut atteindre la classe Shore D, la pression du rouleau en caoutchouc moulé est plus grande, qui peut atteindre 50 ~ 60 kg/cm2, ce qui peut assurer un meilleur degré de compactage, et la profondeur relativement profonde de la rainure de la bande d'interférence de la plaque laser holographique peut être imprimée sur le revêtement d'information de moulage, afin de ne pas détruire complètement l'information. couche du premier moulage lors du deuxième moulage. Lors du choix, vous devez choisir une version avec une profondeur de rainure de bande d'interférence relativement profonde de la version laser holographique, comme un motif laser avec une profondeur de rainure de bande d'interférence supérieure à 2U ou une version à petite lentille. Le cercle de plaque du rouleau de plaque pressée durement - doit être sélectionné autant que possible, ce qui permet de maximiser la taille de la direction d'espacement des plaques pendant la fabrication des plaques, ce qui détermine également la taille des spécifications de la nouvelle fabrication de plaques, et il faut généralement choisir un rouleau de plaque avec une circonférence de plaque de plus de 620 mm, qui peut convenir à la plupart des spécifications du produit.

Dans le deuxième moulage, la machine de moulage à joint sans plaque à double-pression avec un meilleur effet de zone froide peut garantir qu'il n'y a pas de joints de plaque ni de zones sombres évidentes, de manière à garantir qu'il n'y a pas de joints de plaque ni d'ombres évidentes au cours de la semaine d'une plaque de pressage dur, et à garantir que l'effet de la nouvelle plaque laser holographique et la taille de la direction de la circonférence de la plaque sont maximisés. La machine de moulage de couture sans plaque à double-presse appartient à la presse moyenne et la dureté du rouleau est de 95 à 98 degrés (classe Shore A), ce qui est inférieur à celle du rouleau en caoutchouc à pression dure. La pression de moulage est d'environ 25 ~ 30 kg/cm2, ce qui est inférieur à la pression du rouleau en caoutchouc à pression dure, et le degré de compactage sera pire que celui de la presse dure. De plus, la version laser holographique avec une profondeur relativement faible de rainures de franges d'interférence est sélectionnée, comme la version à colonne lumineuse à miroir à point élevé de 400 dpi ou la version laser simple.

Ajustez la température du rouleau à plaques du deuxième moulage pour ajuster le degré de compactage du deuxième moulage. Plus la température du rouleau à plaques du deuxième moulage est élevée, meilleur est le compactage et plus la luminosité du motif laser est élevée. Dans le même temps, la rainure à bande d'interférence de la version laser holographique du premier moulage est davantage endommagée par le deuxième moulage, et la luminosité du motif laser du premier moulage est relativement faible. Au contraire, la luminosité du motif laser du premier moulage est relativement élevée. La luminosité relative, l'angle, la position, etc. du motif laser moulé en deux temps peuvent être conçus et ajustés individuellement en fonction de la température de moulage, de la plaque de découpe et de l'opération de moulage.

Effets et avantages techniques

Compte tenu du problème selon lequel il existe peu d'excellentes versions sur le marché et que le motif de la version laser holographique est relativement unique, la version existante peut être utilisée pour réaliser le motif des deux versions de la version laser holographique sur une plaque par moulage secondaire et superposition dans un procédé de production personnalisé afin de développer une nouvelle version.

Ce système surmonte les défauts et les défauts de la technologie et des équipements existants, innove dans la technologie de production de plaques laser avec deux modèles de plaques laser en même temps et résout le problème du peu d'excellentes plaques sur le marché et du modèle de plaque laser est relativement unique. Ses avantages sont que la version existante peut être utilisée pour superposer les motifs des deux versions sur une seule plaque afin de développer davantage de nouvelles versions ; deuxièmement, diverses plaques laser peuvent être personnalisées pour offrir plus d'espace pour l'emballage laser et la conception d'impression ; Troisièmement, le développement de la technologie de fabrication de plaques selon cette méthode n’est pas difficile, il est très efficace et peu coûteux.

Grâce à cette méthode de fabrication de plaques, des plaques plus personnalisées peuvent être développées en fonction des besoins du design. Cette technologie peut également être utilisée pour combiner diverses méthodes d'imposition afin de réaliser davantage de combinaisons de processus de fabrication de plaques laser afin de répondre aux diverses exigences des clients, de développer davantage de produits d'emballage laser, de générer de plus grands avantages économiques et d'injecter un nouvel élan dans l'industrie de l'emballage coloré.