Votre impression jet d’encre est déséquilibrée et provoque une hausse des produits défectueux ? En fait, le problème est là !

Lorsque notre société a utilisé la machine d'impression Heidelberg CD102 pour l'impression en quadrichromie-, il a été constaté que 50 % et 75 % des points magenta dans la zone de texte présentaient des anomalies significatives (Fig. 1), qui se manifestaient principalement par une répartition inégale des points, des graphiques flous, des changements de couleur évidents pendant l'impression et une augmentation significative de la consommation d'eau de l'équipement. Ces problèmes entraînent une décoloration évidente, une perte de saturation, une perte des niveaux de tons moyens et une augmentation significative du taux de rebut.

Causes d'échec

Le personnel a d'abord vérifié les dents d'impression et les dents de transfert du papier pour confirmer que la lubrification était normale et que les coussinets dentaires étaient propres et exempts d'impuretés, mais lors de la vérification de la pression du rouleau encreur, il a été constaté que la pression était instable. Après une enquête systématique, il a finalement été confirmé que la cause première du défaut était la suivante : le roulement d'un diamètre de 80 mm du côté de fonctionnement était bloqué en raison du manque d'huile lubrifiante et la chemise de roulement tournait de manière synchrone avec le rouleau encreur pendant le fonctionnement de la machine, provoquant une usure importante du bol du roulement (Fig. 2). L'ampleur de l'usure est nettement en dehors de la plage standard, ce qui entraîne une usure profonde de la surface de contact du boîtier.

Lorsque l'équipement tourne au ralenti, le rouleau encreur de 80 mm de diamètre peut maintenir un état de mouvement relativement stable dans le bol de l'arbre ; Cependant, lors d'une production combinée, le rouleau encreur entre d'abord en contact avec le rouleau encreur dans une direction, et après pression, il est en contact avec le rouleau encreur et la plaque d'impression en même temps. Chaque fois que la machine tourne, au moment où le rouleau encreur entre en contact avec la plaque d'impression, cela produira des secousses irrégulières dans le bol de l'arbre usé, ce qui détruira d'abord les points d'impression et formera le problème de déformation floue des points dans la figure 1. De plus, le tremblement du rouleau encreur lorsqu'il entre en contact avec la plaque d'impression entraîne également des changements irréguliers de la pression entre lui et le rouleau encreur et de la pression entre la plaque d'impression, ce qui est facile à provoquer des barres d'encre lors de l'impression sur écrans plats, provoquant un déséquilibre de l'encre.

Figure 1 Timbre problématique (à gauche) et timbre ajusté (à droite)

Figure 2 État d'usure du bol du rouleau Anilox

Processus de maintenance standardisé

Étant donné que le rouleau de forme repose principalement sur le mouvement du rouleau distributeur d'encre et n'effectue qu'une légère décélération régulière lorsqu'il est en contact avec la plaque, il est important de suivre strictement la norme illustrée à la figure 3 lors du réglage de la pression d'impression. Le rapport de pression entre le rouleau de forme et le rouleau distributeur d'encre doit être supérieur de 1 mm à la pression exercée sur la plaque. Si la pression entre le rouleau de forme et la plaque dépasse celle entre le rouleau de forme et le rouleau distributeur, le rouleau de forme ralentira de manière irrégulière, provoquant un transfert d'encre irrégulier, entraînant des zones avec trop ou pas assez d'encre et conduisant finalement à une instabilité des couleurs.

Dans la production réelle, lorsque le personnel effectue des contrôles de routine sur la pression du rouleau de forme, il ne prête généralement attention qu'à la pression entre le rouleau de forme et la plaque, négligeant la pression entre le rouleau de forme et le rouleau distributeur. Voici le processus de maintenance standardisé :

(1) Arrêt et nettoyage : débranchez l'alimentation et affichez une étiquette de verrouillage, puis retirez soigneusement le film d'encre sur la surface du rouleau et tout débris métallique à l'intérieur du boîtier de roulement à l'aide d'un agent de nettoyage dédié.

(2) Remplacement des composants : remplacez l'ensemble de roulements d'origine du fabricant (y compris le bol de roulement, les billes et la cage). Avant l'installation, effectuez un nettoyage par ultrasons et un soufflage d'azote pour garantir un assemblage-sans contamination.

(3) Étalonnage de la pression : utilisez un film de test de pression Heidelberg pour l'étalonnage (comme indiqué sur la figure 3).

(4) Définir les normes de pression : la largeur de la marque d'encre entre le rouleau de forme et le rouleau distributeur doit être de 4 ± 1 mm ; la largeur de contact avec la plaque doit être réglée entre 4 et 1 mm.

Figure 3 Norme de réglage de la pression d'impression

Figure 4 Film de test de résistance d'Heidelberg

Effet d'entretien

Après une maintenance standardisée, la qualité des équipements et des produits imprimés a été considérablement améliorée et tous les indicateurs sont revenus dans la fourchette normale :

(1) La valeur d'augmentation de sortie de 50 % de la version magenta fluctue de 22 % à 45 % avant maintenance à environ 18 % (conformément aux exigences d'une augmentation de sortie de 17 ± 3 %).

(2) La douceur du dégradé du niveau de dégradé d'une densité de points de 75 % est augmentée de 40 % et il n'y a pas de décoloration évidente pendant le processus d'impression.

(3) La surveillance des données de production continue pendant 8 heures montre que la consommation d'eau d'impression (après réparation de l'unité défectueuse) est réduite de 20 % et que le taux de rebut est réduit de 22 % à 0,2 %.

(4) La surveillance de la stabilité de l'équipement a révélé que pendant 72 heures de fonctionnement continu, la caméra thermique infrarouge a montré que la température du roulement à rouleaux à plaques était stable dans la plage normale de 40 ± 2 degrés et qu'il n'y avait aucun pic anormal dans l'analyse du spectre de vibration.

Analyse du problème

01/ Défauts dans les mécanismes de maintenance

L'une des principales causes de cette défaillance est qu'il existe des défauts évidents dans le mécanisme de maintenance de l'équipement et que les opérations concernées violent les exigences du manuel de maintenance de l'équipement, qui stipule que le rouleau encreur doit être démonté tous les mois, l'état des roulements doit être vérifié, de l'huile lubrifiante ajoutée et la pression du rouleau encreur doit être ajustée de manière standardisée. De plus, lors de la maintenance précédente, des jauges d'épaisseur ordinaires ont été utilisées par erreur à la place du film spécial de détection de la largeur des traces d'encre de Heidelberg, ce qui a entraîné un écart de réglage de l'écart de 2,2 mm, et la pression du rouleau encreur a été réglée par erreur à 6,2 mm (55 % dépassant la valeur standard), entraînant une surcharge des roulements.

Lorsque l'indentation normale du rouleau en caoutchouc est de 4 mm, la pression est de 18 N ; Lorsque l'indentation atteint 6 mm, la pression augmente à 63,5 N, et lorsque l'indentation atteint 8 mm, la pression atteint 149 N. Plus l'indentation est grande, plus l'usure de l'équipement est rapide, plus la consommation d'encre et de liquide de mouillage est élevée, et l'augmentation correspondante de la consommation électrique. Dans le même temps, une pression excessive entraînera une accumulation évidente de chaleur sur le rouleau en caoutchouc, une température plus élevée et une large indentation, ce qui augmentera la pression réelle dans le processus d'impression de manière non linéaire, accélérant ainsi le durcissement du rouleau en caoutchouc. Bien que la dureté du rouleau en caoutchouc puisse améliorer la résistance à la corrosion dans une certaine mesure, elle réduira considérablement la capacité de transfert d'eau et d'encre, augmentera la perte d'encre de l'équipement d'impression et l'usure des graphiques de la plaque d'impression. Par conséquent, sans affecter la qualité d'impression, la pression du rouleau en caoutchouc doit être réduite autant que possible et la valeur minimale spécifiée par le fabricant doit être maintenue comme optimale.

02/ Faire un bon travail d'entretien des rouleaux en caoutchouc

L'entretien quotidien des rouleaux en caoutchouc doit former un processus standardisé et la pression de la plaque doit être vérifiée lors de la remise quotidienne ; Lors de la maintenance hebdomadaire, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la pression du rouleau à plaque et du rouleau encreur, et de faire un bon travail d'entretien du rouleau encreur à plaque pour s'assurer qu'il est toujours maintenu dans un état relativement stable pendant la production.

La surface du nouveau rouleau en caoutchouc doit être inégale et légèrement astringente au toucher (Figure 5), afin d'assurer un transfert uniforme du film d'eau et de l'encre. Dans le processus d'utilisation à long terme-, en raison du contact constant avec l'encre, le liquide de mouillage et divers solvants chaque jour, associé à l'influence de l'environnement externe, la dureté du nouveau rouleau en caoutchouc augmentera généralement après une période d'utilisation, ce qui est un état normal. Si le retrait et le durcissement du rouleau en caoutchouc sont légers, les caractéristiques de transfert d'encre peuvent être maintenues en ajustant la pression de manière appropriée.

L'augmentation de la dureté du rouleau en caoutchouc signifie également que la poudre de papier de laine et les substances oxydées contenues dans la solution de mouillage se sont déposées sur la surface du rouleau, formant un film durci. Ce film durci doit être retiré périodiquement (Figure 5) pour éviter qu'il continue à durcir et à se glacer, ce qui peut provoquer une instabilité dans le transfert d'encre et le transfert d'eau. Lorsque la surface durcit, la substance de vitrage sale doit être éliminée avec une pâte anticalcaire lors de l'entretien.

Le choix du produit de nettoyage est le facteur le plus critique pour déterminer la durée de vie du rouleau en caoutchouc. Bien que les détergents hautement volatils éliminent facilement les sédiments durcis sur la surface, ils provoqueront également le rétrécissement des rouleaux en caoutchouc. Une mauvaise utilisation d'agents de nettoyage entraînera également l'expansion, la contraction et la déformation des rouleaux en caoutchouc, affectera la stabilité de la pression entre les rouleaux en caoutchouc et même corrodera les canalisations, les bagues d'étanchéité, la peinture de la machine et même les couvertures en caoutchouc. Par conséquent, il convient de choisir une eau de lavage de voiture semi--à base d'eau-à faible-COV. Après l'entretien, le rouleau en caoutchouc doit retrouver la sensation du nouveau rouleau en caoutchouc pour être considéré comme en place. Il n’existe aucun raccourci vers la maintenance et celle-ci doit être persistante.

Figure 5 Surface d'un rouleau en caoutchouc neuf (à gauche) et surface du rouleau en caoutchouc après vitrage (à droite)

La clé de la qualité d'impression réside dans l'équilibre entre l'eau et l'encre, et le rouleau à fontaine et le rouleau encreur jouent un rôle crucial dans le maintien de cet équilibre. Dans la production quotidienne, divers problèmes de qualité causés par un mauvais réglage des rouleaux ou par leur usure sont courants. Par conséquent, il est essentiel d'inspecter et de vérifier régulièrement les rouleaux pendant le travail, ainsi que d'entretenir et d'ajuster périodiquement la surface, le diamètre et la pression des rouleaux pour garantir que chaque rouleau est en bon état. L'ajustement des équipements doit être basé sur des données-et standardisé, contribuant ainsi au développement de haute-qualité de l'industrie.