Des rayures fréquentes sur les rouleaux Anilox ? Ce guide pour éviter les pièges - doit être mémorisé !

Des rayures fréquentes sur les rouleaux anilox ? Ce guide pour "éviter les pièges-" doit être mémorisé !

Dans l’impression flexible, le rouleau anilox est le composant le plus essentiel et le plus coûteux. Cependant, même une légère négligence peut causer des dommages, et les rayures comptent parmi les défauts de qualité les plus gênants et les plus coûteux des rouleaux anilox.

Sur certains produits imprimés, on trouve une ligne plus claire ou une ligne sensiblement plus foncée par rapport à d'autres parties de la zone imprimée. Celles-ci sont appelées rayures du rouleau anilox, qui endommagent les lignes gravées dans le matériau céramique sur le rouleau anilox, représentant des dommages externes aux parties gravées du rouleau anilox. Les rayures peuvent entraîner des résultats d'impression inégaux et le coût de maintenance des rouleaux analox est également très élevé.

Alors, quelles sont les causes des rayures sur les rouleaux anilox ? Comment pouvons-nous éviter les rayures sur les rouleaux anilox ? Dans cet article, j'analyserai les facteurs pertinents à l'origine des rayures sur les rouleaux anilox, dans l'espoir d'offrir des conseils et une assistance aux pairs du secteur.

PART.01

Types de rayures sur les rouleaux anilox

En observant le produit imprimé, les rayures du rouleau anilox peuvent généralement être divisées en deux types : les stries de couleur claire apparaissant dans la zone imprimée sont appelées marques d'usure légère, tandis que les stries sombres sont des rayures profondes. Vous trouverez ci-dessous une analyse de deux types différents de rayures :

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Rayures et lignes profondes

Lorsque la couche de céramique du rouleau anilox est gravement endommagée, des rayures et des rayures profondes se produiront. Généralement, lorsque l'opérateur de la machine d'impression flexographique applique une pression excessive pour éviter les fuites d'encre, la pointe du grattoir à encre gratte la surface en céramique du rouleau anilox, endommageant les creux gravés sur la surface et provoquant des rayures sur le rouleau anilox.

Par conséquent, davantage d’encre est délivrée vers la zone de gravure endommagée du rouleau anilox, où la couleur imprimée apparaît nettement plus foncée. Par conséquent, l’apparence de ces rayures est plus foncée que la couleur des autres zones du matériau imprimé. De plus, l’apparition de rayures profondes et de stries est également un facteur conduisant au gaspillage d’encre.

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Légères, abrasions-comme des rayures

Les légères rayures d'usure sont plus courantes dans l'impression flexographique, apparaissant sous la forme de stries de couleur claire-sur les produits imprimés. Par conséquent, dans les zones présentant des rayures d'usure mineures, le produit imprimé ne contient pas d'encre ou la couleur de l'encre est très claire.

De légères rayures d'usure sont causées par un corps étranger collé sur le rouleau anilox, qui peut racler la couche supérieure du rouleau anilox. Cela réduit la quantité d'encre que le rouleau anilox peut transporter, ce qui entraîne de légères stries ou une absence d'encre sur le produit imprimé final.

PART.02

Causes des rayures sur les rouleaux anilox

Pour identifier la cause première des rayures des rouleaux anilox, divers problèmes liés aux rouleaux anilox doivent être pris en compte. Une fois que les causes des rayures sont parfaitement comprises, les opérateurs peuvent prévenir de manière proactive les rayures sur les rouleaux anilox lors de la production d'impression future, évitant ainsi des coûts de maintenance élevés et des pertes de coûts causées par les temps d'arrêt pour réparations.

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Les petites particules s'accumulent pendant le dosage de l'encre

Généralement, des rayures sur le rouleau anilox se forment lors du dosage de l'encre, au point de contact entre la raclette et le rouleau anilox. Cela est dû au fait que des particules dures restent coincées entre le couteau de polymérisation et le rouleau anilox. Des particules plus petites peuvent rayer la surface en céramique du rouleau anilox, provoquant des rayures sur le rouleau et entraînant des stries de couleur claire sur le produit imprimé.

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Pression de freinage excessive

De plus, une pression de freinage excessive appliquée par les opérateurs est également une cause majeure de rayures sur les rouleaux anilox. La pression de freinage peut interférer avec le fonctionnement normal de la lame du grattoir à encre et endommager la couche de gravure du rouleau anilox. Les opérateurs appliquent une pression de freinage excessive pour résoudre des problèmes tels que des écarts de position, des fuites d'encre ou un fluage mécanique. En raison de la pression appliquée, la pointe de la lame du grattoir à encre peut tomber, entraînant des rayures sur la surface du rouleau anilox.

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Les particules sont incrustées dans le dispositif à encre

Parfois, avec le temps, de petites particules et impuretés peuvent rester coincées dans le dispositif à encre. Pendant le fonctionnement normal, le dispositif à encre peut facilement amener ces particules au point de contact entre le couteau à raclette à encre et le rouleau anilox, rayant la surface du rouleau anilox et formant des rayures. De plus, ces particules peuvent provoquer la rupture de la pointe de la lame de la raclette, entraînant ainsi un débordement d'encre supplémentaire. Cela entraîne des rayures sombres sur le produit imprimé.

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Le porte-couteaux n'est pas aligné

En impression flexographique, chaque racle est adaptée à un nombre spécifique de lignes de réseau. Par conséquent, lors du remplacement du rouleau anilox, l’alignement de la lame du grattoir à encre doit être ajusté. De même, lors du retrait de l'ancien grattoir à encre et de son remplacement par un nouveau, l'alignement du porte-outil doit également être ajusté. Si le porte-outil n'est pas aligné à temps, il risque d'endommager la surface du rouleau anilox, entraînant des rayures.

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Les petites particules sont bloquées

L'encrassement de petites particules dans la zone de gravure du rouleau anilox est également l'une des principales causes de légères rayures d'usure. Les petites particules peuvent obstruer la surface du rouleau anilox, réduisant ainsi la zone de gravure et rendant les marques d'encre sur le produit imprimé final plus claires.

PART.03

Solutions de grattage au rouleau texturé

Les rayures sont sans aucun doute l'un des « cauchemars » de l'impression flexographique, car elles sont extrêmement coûteuses à réparer et à remplacer. Il est préférable de prendre des mesures préventives pour éviter la formation de rayures sur les rouleaux anilox. Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des solutions que j'ai résumées pour éviter les rayures sur les rouleaux anilox :

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Utilisez des grattoirs à encre non-métalliques

Le grattoir à encre est l'un des principaux facteurs provoquant des rayures sur les rouleaux anilox. Les matériaux pour grattoirs à encre peuvent être grossièrement divisés en deux catégories principales : l’acier et le plastique. Traditionnellement, les couteaux des raclettes sont en métal, donc lorsqu'une pression excessive est appliquée, la lame elle-même et les rouleaux gravés en contact peuvent subir de graves dommages. Étant donné que les lames de raclette en plastique ont moins de rigidité que celles en acier au carbone, les lames de raclette en plastique s'usent plus lentement et provoquent moins d'usure des rouleaux anilox. Du point de vue de la rigidité de la lame de la raclette, les coupe-raclettes en plastique doivent être épaissies pour obtenir la résistance idéale pour une production continue. Par conséquent, pour éviter les rayures sur les rouleaux anilox, il est recommandé d'utiliser un grattoir à encre non métallique-.

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Nettoyer régulièrement le rouleau anilox

Effectuez régulièrement un nettoyage périodique en profondeur du rouleau anilox pour éliminer les fines particules coincées dans la zone de gravure. L'utilisation des méthodes de nettoyage et des agents de nettoyage appropriés garantit que la cavité maillée du rouleau anilox est propre, empêchant ainsi le séchage de l'encre, l'agglutination et l'accumulation d'impuretés, minimisant ainsi l'apparition de rayures.

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Propriétés d'encre optimisées

De même, les dispositifs à encre peuvent contenir des particules fines et des impuretés coincées. En ajustant la formule de l'encre UV, en réduisant sa viscosité et sa thixotropie, et en utilisant des solvants appropriés et des agents de séchage lent-, la vitesse de séchage de l'encre est contrôlée pour éviter l'agglomération causée par un séchage trop rapide. De plus, les filtres capturent les petites particules qui pourraient provoquer des rayures. Il est donc également très important de nettoyer et de filtrer soigneusement le périphérique à encre.

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Réduisez la pression appliquée par le grattoir à encre

Une pression excessive sur la lame de la raclette peut provoquer la rupture de la tête de la lame et les fragments métalliques qui en résultent peuvent endommager la surface en céramique du rouleau anilox, formant éventuellement des rayures sur la surface imprimée. Par conséquent, il est recommandé d'appliquer une pression appropriée sur la raclette pour éviter d'endommager le rouleau anilox causé par une pression anormale de la lame.

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Lors de l'installation du grattoir à encre, assurez-vous que la chambre à encre est correctement alignée.

Lors de l’installation d’une nouvelle lame de raclette, l’alignement de la cavité est crucial pour une production d’impression ordonnée à l’avenir. Si elle est mal alignée, la lame de la raclette rayera la surface gravée du rouleau anilox, entraînant des rayures. Par conséquent, lors de l'installation de la lame de raclette, la chambre d'encre doit être alignée, ce qui peut réduire considérablement le risque de rayures sur le rouleau anilox.

En résumé, les rayures des rouleaux anilox sont un problème de qualité très courant dans l'impression flexographique. Des facteurs tels que l'agglutination de l'encre, la pression excessive de la lame de la raclette et le blocage des particules peuvent tous provoquer des rayures sur le rouleau anilox. Par conséquent, les mesures préventives du « traitement ciblé » peuvent grandement éviter l’apparition de rayures sur les rouleaux anilox. Nous espérons que les solutions partagées dans cet article pourront aider les collègues du secteur à mieux résoudre ce problème de qualité d'impression et à mieux appliquer l'impression flexographique.