Motifs de marquage à l'or manquants ou déformés ? L'alignement de la découpe-est imprécis ? Ces bons conseils ne peuvent pas être manqués !!

Ces dernières années, l’impression numérique a été largement appliquée dans le domaine de l’impression d’étiquettes adhésives. De nombreux professionnels de l’industrie estiment que l’impression numérique constitue la principale tendance de développement pour l’avenir de l’impression d’étiquettes adhésives. Dans ce contexte, les procédés de finition numérique complémentaires à l’impression numérique se sont également progressivement développés. Dans cet article, l’auteur examinera avec vous certains des processus de finition numérique actuellement populaires.

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Estampage numérique à froid

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Introduction à l’estampage numérique à froid

L'estampage numérique à froid fait référence à un processus dans lequel de la colle UV est pulvérisée sur la surface d'un substrat avec une tête d'impression, puis laminée avec une feuille pour former un motif doré final. L’une des caractéristiques de ce processus est qu’il peut déjouer des informations variables. Étant donné que la colle UV est appliquée par une tête d'impression contrôlée par un programme informatique, l'estampage numérique à froid peut obtenir des motifs qui changent de manière aléatoire comme une imprimante numérique, permettant à chaque étiquette d'avoir un motif de feuille différent. En principe, n'importe quel motif dans la plage de précision de la tête d'impression peut être réalisé. Une autre caractéristique est que les motifs déjoués ont un effet en relief, qui peut remplacer complètement le gaufrage traditionnel. En effet, la quantité de colle pulvérisée peut être contrôlée par ordinateur et si suffisamment de colle est utilisée, le motif déjoué peut être surélevé. L'effet en relief des motifs de dorure à froid est clairement plus tridimensionnel-et meilleur que le gaufrage traditionnel.

Il convient particulièrement de noter que, contrairement au marquage à froid traditionnel, le marquage à froid numérique nécessite deux étapes de durcissement aux UV. Étant donné qu'une quantité relativement importante de colle est pulvérisée par la tête d'impression, si elle n'est pas immédiatement durcie, la colle se stabilisera rapidement sur la surface du substrat et affectera le résultat du film. Par conséquent, après avoir pulvérisé la colle, celle-ci doit d'abord passer sous une lampe UV de faible-puissance pour un pré-polymérisation, dans le but de conserver la forme de la colle sans la durcir complètement. Après le pré-durcissement, la colle est laminée avec la feuille, puis subit un deuxième durcissement UV, au cours duquel la colle est complètement durcie et étroitement liée à la feuille, formant finalement le motif déjoué.

Actuellement, le marquage numérique à froid présente également certaines limites. D'une part, les équipements numériques d'estampage à froid sont relativement chers, avec des prix de marché allant de plusieurs centaines de milliers à un million de RMB. D'un autre côté, la plupart des équipements numériques d'estampage à froid fonctionnent actuellement à une vitesse de seulement 5 à 20 m/min, ce qui rend difficile la réalisation d'une production à grande échelle-à haute efficacité-. L'équipement numérique d'estampage à froid, dans sa phase initiale, est plus adapté aux commandes d'informations variables personnalisées en petits lots-.

02Analyse des problèmes courants liés au marquage numérique à froid et à chaud

(1) Les petites images et textes deviennent épais et collés

L'estampage numérique à froid consiste à pulvériser de la colle sur la surface du substrat à travers la buse, et la colle a une certaine épaisseur, dans ce processus, la colle coulera et provoquera une légère déformation du motif, et même fera que le motif fin deviendra épais et collant. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception du prépresse, et le modèle conçu doit correspondre au processus de post-presse, sinon il sera trop tard pour que des problèmes surviennent pendant la production.

De plus, dans le processus de production, faites attention au contrôle de la vitesse de l'équipement, faites correspondre la quantité de colle du jet d'encre et ne modifiez pas la vitesse arbitrairement après avoir trouvé la meilleure correspondance de vitesse, afin de ne pas rendre les graphiques épais et pâteux en raison de l'inadéquation entre la vitesse et le volume du jet d'encre.

(2) Le motif bronzant est déformé

Parfois, le motif de dorure est déformé et il y a souvent un problème avec le processus de prédurcissement.-. Si la lampe UV n'est pas assez puissante, la colle UV continuera à couler sur la surface du substrat, provoquant une déformation du motif. À ce stade, il est nécessaire de vérifier la puissance de la lampe UV pré-durcie pour voir si la colle pulvérisée a obtenu l'effet approprié après avoir été pré-durcie par la lampe UV. Si elle n'obtient pas l'effet, il est nécessaire d'augmenter la puissance de la lampe UV pré-durcie.

De plus, un volume excessif de jet d'encre peut également facilement conduire à une déformation du motif, en particulier après une période de production pour nettoyer la tête d'impression, l'augmentation du volume d'encre de la tête d'impression nettoyée peut facilement conduire à une déformation du motif.

(3) Le motif bronzant est manquant

L'absence de motif de marquage à chaud est principalement due au problème de blocage de la buse. En principe, la buse doit être nettoyée après une période d'arrêt et de production continue, et un agent de nettoyage spécial doit être utilisé pour essuyer la buse afin d'éviter le colmatage. Si l'arroseur est bouché, il est nécessaire d'utiliser un produit de nettoyage spécial pour déboucher l'arroseur à temps.

02 DEUX

Découpe numérique-

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Introduction au processus de découpe numérique-

La-découpe numérique-fait référence à un processus de découpe-dans lequel le bras robotique utilise une lame utilitaire pour découper le motif requis sur le matériau du substrat via un programme informatique. L'avantage de cette méthode de découpe-est qu'elle est très variable, et il s'agit d'une méthode de découpe à froid-, qui ne provoquera pas le rétrécissement, le noircissement, le jaunissement du bord du matériau, etc., et est principalement utilisée pour produire de petits lots de commandes de motifs variables avec des machines d'impression numérique. Parce que les outils utilisés sont assez bon marché, le coût de découpe-est faible, le prix du marché de l'équipement se situe entre 10 et 250 000 yuans et l'investissement en équipement est faible. Pour certaines petites et moyennes entreprises d'étiquettes-, cet équipement de découpe-est un bon choix.

À l'heure actuelle, la vitesse de fonctionnement des équipements de découpe numérique-n'est que de 5 à 8 m/min, ce qui est plus adapté aux petites commandes par lots, et ne peut pas-découper des motifs particulièrement complexes et ne peut être utilisé que pour l'épreuvage. On constate que la découpe numérique-a certaines limites.

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Analyse des problèmes courants liés à la découpe numérique-

(1) Le positionnement de la découpe-est inexact

L'équipement de découpe numérique-détermine la position de découpe- grâce au positionnement du curseur. Si la taille du curseur n'est pas correcte ou si le contraste des couleurs n'est pas suffisant pendant l'impression, cela entraînera une mauvaise reconnaissance de l'œil électrique de positionnement de la machine de découpe-, entraînant un positionnement de découpe inexact-, nous devons donc faire attention à la taille du curseur et à la position d'impression lors de l'impression, d'une manière générale, la taille du curseur est de 5 mm. X5mm, le minimum ne peut pas être inférieur à 3 mm X3mm, et d'autres motifs ne peuvent pas être imprimés autour du curseur pour garantir le positionnement précis de la machine de découpe-.

(2) La découpe-continue

La découpe numérique-utilise principalement des lames utilitaires pour découper des substrats-, selon la dureté du matériau, la durée de vie du couteau utilitaire est également différente, si la lame est émoussée, elle doit être remplacée à temps, sinon il est facile d'avoir le problème de la découpe continue-. Les opérateurs doivent vérifier si la lame est émoussée et la remplacer à temps pour éviter une découpe continue-.

03 TROIS

Découpe Laser

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Introduction au processus de découpe laser

La découpe laser est une méthode de découpe dans laquelle un programme informatique contrôle la tête laser pour graver le motif requis sur la surface du matériau du substrat. Chaque motif d'étiquette découpé avec la découpe laser peut varier et permet de découper des motifs particulièrement complexes, comme la découpe d'une carte du monde. De plus, les équipements de découpe laser fonctionnent à grande vitesse et, si vous découpez des motifs réguliers, la vitesse maximale peut atteindre environ 120 m/min.

Un inconvénient majeur de la découpe laser est que le laser génère de la chaleur. Lors de la découpe de films relativement mous, les bords des étiquettes peuvent rétrécir ou jaunir. De plus, les équipements de découpe laser sont coûteux, allant généralement de plusieurs centaines de milliers à un million de yuans, certains équipements haut de gamme étant encore plus coûteux. Par conséquent, pour certaines petites et moyennes entreprises de label-, investir dans un tel équipement est assez difficile.

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Analyse des problèmes courants liés à la découpe laser

(1) Couper complètement ou ne pas couper le matériau

La puissance de la tête laser est réglée avant la découpe. Si la puissance de la tête laser est trop faible, elle ne coupera pas le matériau ; si la puissance est trop élevée, elle peut couper voire sectionner le matériau. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la puissance de coupe appropriée par des tests avant la découpe, et la puissance de coupe doit également correspondre à la vitesse. Une fois la puissance réglée, si la vitesse de l'équipement augmente, la puissance doit être légèrement augmentée en fonction de la situation réelle. A l’inverse, si la vitesse de l’équipement diminue, la puissance doit être légèrement réduite. Les opérations spécifiques doivent être ajustées en fonction des conditions réelles, et s’il n’y a aucun impact, aucun ajustement n’est nécessaire.

(2) Les lignes sont trop épaisses ou trop fines

Si les lignes du motif découpé sont trop épaisses ou trop fines, cela est souvent dû à un mauvais réglage de la mise au point. À ce stade, la machine doit être arrêtée pour ajuster la mise au point afin que l'épaisseur des lignes réponde aux exigences de conception avant de poursuivre la découpe.

(3) Déformation du motif découpé

Si le motif découpé par le laser est déformé, vérifiez d'abord s'il y a un problème avec le programme informatique. Après avoir exclu les problèmes du programme informatique, si le problème persiste, les pièces mécaniques doivent être vérifiées pour déceler tout jeu ou vibration excessive. Généralement, les problèmes liés au programme informatique sont plus probables ; dans ce cas, redémarrer l'ordinateur ou rechercher de fortes sources d'interférences autour de l'ordinateur peut résoudre le problème.