Réalisez une production de paquets de cigarettes standardisée en seulement quatre étapes

Afin de mieux maintenir la cohérence de la qualité d'impression des paquets de cigarettes, pendant le processus de production, les opérateurs doivent effectuer des opérations standardisées conformément aux procédures opérationnelles afin d'éviter que différents personnels n'opèrent selon leurs préférences et habitudes personnelles pendant le processus d'opération de production réel. Pour parvenir à des opérations standardisées, des procédures opérationnelles standard (SOP), des normes techniques de processus de produit et des méthodes de test de qualité de produit appropriées sont nécessaires. Sur la base d'une expérience de travail pratique, l'auteur prend comme exemple l'un des paquets de cigarettes mantang dorés « feuille d'or » produits par l'entreprise pour expliquer comment mettre en œuvre des opérations standardisées dans le processus de production.

Élaborer des procédures opérationnelles standard

La procédure opérationnelle standard (SOP) fait référence à la description des procédures opérationnelles standard et des exigences d'un événement dans un format unifié pour guider et standardiser le travail quotidien. En termes simples, SOP est le raffinement et l'optimisation des points de contrôle clés d'un programme. Du point de vue de la direction, les SOP peuvent réduire le temps d'apprentissage que les nouveaux employés consacrent à des entreprises peu familières et complexes, et les erreurs et les oublis peuvent être évités en suivant les étapes.

Les SOP sont résumées par une pratique continue et peuvent atteindre la conception optimale du programme d'exploitation dans les conditions actuelles, généralement avec les fonctions suivantes : premièrement, elles peuvent gagner du temps de fonctionnement ; deuxièmement, cela peut réduire le gaspillage des ressources ; Troisièmement, la stabilité de la production peut être obtenue, et sa méthode de manifestation et d'utilisation est simple, intuitive et facile à comprendre, ce qui constitue un outil et un moyen efficaces permettant au personnel de poste d'obtenir rapidement les bases de fonctionnement.

Lors de la formulation de procédures opérationnelles standard, il convient de prêter attention aux éléments suivants : le premier élément est la norme, le deuxième élément est le processus et le troisième élément est l'opérabilité.

01. Normes

Les normes basées sur la formulation des procédures opérationnelles comprennent principalement le code de conduite des opérateurs, les paramètres techniques des équipements de production et des équipements auxiliaires, les normes techniques et les exigences de qualité des produits, ainsi que d'autres exigences de gestion stipulées par l'entreprise.

02. Processus

Le processus comprend principalement l'étape de préparation au fonctionnement de l'équipement, l'étape d'installation et de mise en service des équipements auxiliaires, l'étape d'exploitation de l'équipement et l'étape de finition des travaux, et le contenu principal comprend divers éléments du lien de production tels que « l'homme, la machine, le matériau, la méthode, l'environnement et la mesure ».

03. Opérabilité

L'opérabilité est principalement considérée en combinaison avec des facteurs tels que les caractéristiques de l'équipement, le niveau de compétence de l'opérateur, l'environnement de l'espace de production et les exigences du processus de production du produit. L'équipement d'impression utilisé par notre société pour produire les paquets de cigarettes Golden Mantang "Golden Leaf" est une machine d'impression héliogravure dix couleurs Bost-avec une fonction de grande feuille.

Formuler des normes techniques de processus de produit

Les normes techniques des processus de produits comprennent les normes techniques des produits et les normes des processus de production. Les normes techniques des produits font principalement référence aux informations standard contenues dans les épreuves standard émises par le service technique supérieur, telles que la taille du produit, la forme, la rigidité au pli, la teinte d'apparence, l'impression du motif de marquage à chaud et sa relation de position et d'autres éléments, qui doivent être interprétés, produits et copiés. Les normes de processus de production font référence aux normes de processus formulées en fonction des caractéristiques du produit, des performances de l'équipement et des matériaux requis dans le processus de production, et les deux normes doivent être combinées entre elles lors de la formulation.

L'interprétation des normes techniques des produits doit être détaillée, et la taille et la position relative du motif d'impression et de marquage à chaud, la taille de la découpe et de l'indentation ainsi que la position du motif relatif doivent être quantifiées avec précision. Les variétés et les spécifications du papier de base et de l'aluminium électrochimique utilisé, le type et la viscosité de l'encre, la séquence de couleurs d'impression et les paramètres techniques de l'équipement doivent être clairement indiqués sur les normes du processus de production afin de garantir que la qualité du produit puisse obtenir un meilleur effet d'homogénéisation dans le processus de production afin de répondre aux normes de qualité du fabricant et aux exigences d'adaptabilité de l'emballage de la machine. Les normes techniques des paquets de cigarettes Golden Mantang « Golden Leaf » sont présentées dans la figure 1.

Figure 1 Normes techniques sur les paquets de cigarettes Jinmantang « Feuille d'or » (Unité : cm)

Utiliser des méthodes de test appropriées

Les méthodes de test font ici principalement référence aux méthodes de test physiques utilisées pendant le processus de production. En interprétant minutieusement les normes techniques du processus de production et en transformant les normes en outils utilisables, des fiches d'instructions du processus de production sont créées pour les processus d'estampage à chaud, de gaufrage et de découpe-, et sont affichées sur les machines de production. Le contenu des fiches d'instructions doit inclure les paramètres techniques qui doivent être contrôlés pour ces processus de production et les paramètres standards de qualité des processus pour l'auto-inspection-, donnant notamment des indications détaillées sur les distances entre les différents modèles, la distance entre le modèle et le bord découpé-et les exigences de rigidité pour chaque ligne de pliage.

Dans le même temps, réalisez des films positifs avec des motifs conformes aux feuilles d’échantillons standard (comme le montre la figure 2). Les films positifs ont une grande transparence et ne se déforment pas facilement. Lors de l'inspection, placez le film positif au-dessus du produit pour comparer le motif du film avec celui du produit. Cela permet de savoir clairement si les dimensions et les positions relatives des motifs sur le produit sont exactes et si les écarts répondent aux exigences de qualité. L'utilisation de cette méthode d'auto-inspection-des processus pendant la production est très pratique pour les opérateurs de machines et améliore efficacement à la fois la vitesse et l'efficacité de l'inspection.

Figure 2 Détection de feuilles de film

Consolidation des résultats d'exploitation standardisés

Après une période d'exploitation et d'inspection, l'entreprise a révisé et amélioré les domaines du processus d'exploitation standardisé qui nécessitaient une amélioration, en produisant le « Manuel du processus d'exploitation standardisé SOP » et le « Manuel des normes de technologie de processus », comme le montre la figure 3, pour consolider les résultats. Ces manuels ont été distribués au personnel de gestion technique et aux opérateurs de machines, et le personnel susmentionné a été formé pour comprendre et maîtriser le contenu des manuels, afin de pouvoir effectuer des opérations conformément aux normes au cours de la production réelle, garantissant ainsi la cohérence et l'homogénéisation de la qualité du produit.

图3 标准化作业手册