Analyse des pannes de la plaque de gravure et dépannage: la surimpression n'est pas autorisée
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De nombreux facteurs influent sur la précision de la surimpression en héliogravure, tels que la stabilité et la fiabilité du moteur principal et de son système de contrôle, la forme de transmission et la précision de la boîte de vitesses, l’équilibre dynamique et statique du rouleau de guidage du papier, la sensibilité du rouleau. Le système électrique et la fiabilité, le fonctionnement illégal de l'équipement en cours d'utilisation, l'usure causée par la maintenance du système mécanique, les déformations locales, etc. sont autant de facteurs de surimpression. Voici un résumé de certains des facteurs associés au rouleau de plaque.
(1) Précision mécanique du rouleau de plaque
Actuellement, la précision mécanique du rouleau de plaque de l’usine de fabrication de plaques est généralement requise pour satisfaire aux exigences suivantes:
Longueur limite déviation longueur du rouleau ± 0,2%
Diamètre limite déviation ± 0.02mm
Epaisseur de paroi 6mm-12mm
Rainure de clavette Largeur écart profondeur + 0.3mm
Écart limite de conicité du trou conique ± 1 °
La cylindrée n’est pas supérieure à 0,03 mm
Bride coin arrondi 7mm ~ 11mm
Balance dynamique en dessous de 80g (1200r / m)
La précision du rouleau de plaques est l'une des raisons de l'inexactitude de la surimpression. La machine à cavité unique a actuellement deux formes d’une version à arbre, une version à creux.
Version de l'axe
La version à arbre a un coût élevé, mais la précision d'usinage est également élevée. Étant donné que la version à plaque d'arbre est traitée par la voiture MDC importée, la précision du broyeur de voitures est élevée. D'autre part, le point de référence de la rectification de la voiture est le même que le point de référence lors de l'impression, donc la précision mécanique du rouleau de plaque lors de l'impression haute.
2. Version creuse
Le coût de la version creuse est légèrement inférieur, mais la norme de traitement est difficile à être identique à la norme d’impression, et même si la fabrication de la plaque est conforme à la norme d’impression, il subsiste un problème d’impression lorsque l’opérateur porte. l’arbre ou le démontage à long terme de l’arbre, en particulier le démontage brutal. La tige est endommagée, de sorte qu'après le filetage usé, les sauts gauche et droit du rouleau de plaques soient hors tolérance et que le manque de rondeur est la raison principale de la surimpression.
(2) L'influence de la direction du fil de soie sur la surimpression
En général, la dilatation latérale des fibres de papier est beaucoup plus grande que la dilatation longitudinale des fibres de papier, généralement 2 à 8 fois. Par conséquent, l'allongement transversal des fibres de papier est beaucoup plus grand que l'allongement longitudinal. Impression rectiligne sur papier de soie signifie que le sens des fibres du papier imprimé coïncide avec le sens de rotation du tambour. L’impression horizontale sur papier de soie signifie que la direction de la fibre du papier correspond à celle de l’axe du tambour. Le papier rectiligne est changé de la mise en route à l'impression. La dilatation et la contraction du papier sont horizontalement plus grandes que la direction longitudinale. Après l’impression, le graphique en papier est sujet aux erreurs d’alignement latéral. Une fois le papier de soie horizontal imprimé, son expansion et sa contraction sont longitudinalement plus grandes que la direction horizontale et l’image imprimée est sujette à un mauvais repérage longitudinal. Par conséquent, quel type de papier de soie est utilisé pour l'impression, la quantité d'expansion et de contraction du papier de soie est fournie à l'entreprise de fabrication de plaques.
(3) La société de fabrication de plaques possède une fonction de zoom global dans la section de gravure électrique.
La mise à l'échelle globale latérale ou la mise à l'échelle longitudinale globale peut être utilisée pour compenser les changements causés par le fil de papier en fonction de la quantité fixée de changement du fil de papier.
(4) Utiliser le recouvrement (recouvrement) pour compenser les erreurs de surimpression
Fondamentalement, le but de la technologie de bouchage est principalement de compenser l'erreur de surimpression de la presse à imprimer (car il y a une erreur mécanique dans la machine à imprimer précise), et le procédé de recouvrement est divisé en une contraction et une expansion.
1. Indentation (la séquence de couleurs d'impression est généralement claire à profonde)
La rétraction de recouvrement consiste à rétrécir uniformément la couleur supérieure à la couleur suivante de 0,05 mm à 0,1 mm. Par exemple, le gros rouge rétrécira la ligne jaune. Sous le pourpre profond, le rouge sera réduit à une ligne. Cependant, l'indentation est généralement applicable à un motif dans lequel deux couleurs se chevauchent sur une grande surface, et un petit motif ne convient pas.
2. Expansion externe (l’impression et la séquence de couleurs d’impression est généralement de peu profonde à profonde)
La couverture de type à expansion externe est largement utilisée dans la pratique. Lorsque les couleurs adjacentes sont généralement dilatées d'une faible profondeur de 0,15 mm à 0,3 mm, les défauts de qualité des joints blancs bicolores adjacents sont compensés par l'erreur de surimpression et le rendement est grandement amélioré.