Dans quelle mesure est-il important de vérifier l’aspect des matériaux adhésifs avant de les imprimer et de les stocker correctement ? Découvrez-le dans cet article !
Comme chacun le sait, les étiquettes adhésives sont utilisées dans un large éventail d’industries et constituent également l’un des matériaux d’emballage d’étiquetage fonctionnel les plus pratiques. Afin de minimiser les défauts pendant le processus d’impression, il est absolument nécessaire d’inspecter soigneusement la qualité de l’apparence des matériaux adhésifs et de les stocker correctement avant l’impression. Dans cet article, l’auteur, sur la base de son expérience professionnelle, partage quelques points de vue avec les lecteurs.
Contrôle de l'apparence
01
Vérifiez les bords effilochés
Actuellement, les matériaux adhésifs couramment utilisés par les imprimeurs d’étiquettes sont principalement des matériaux adhésifs en rouleaux. Des bords lisses et intacts constituent la base pour garantir la qualité d’impression. Par conséquent, avant d’imprimer, il est nécessaire de vérifier soigneusement si les bords des matériaux adhésifs en rouleau sont effilochés ou endommagés en raison d’un stockage et d’un transport inappropriés.
02
Vérifiez les fissures
Lors de la découpe de matériaux adhésifs, si l'outil de coupe n'est pas correctement ajusté ou si la lame n'est pas suffisamment tranchante, des fissures peuvent apparaître sur le papier de face ou le papier support du matériau adhésif, et les fibres arrachées au niveau de la fissure colleront à l'adhésif.
L'apparition de fissures peut être continue ou aléatoire et elles peuvent apparaître sur une face du rouleau de matériau auto-adhésif-ou sur les deux faces. Par conséquent, avant d’imprimer, il est essentiel de vérifier soigneusement le papier support et le papier frontal pour déceler de petites fissures. Un morceau d'échantillon de papier qui a subi l'inspection ci-dessus peut être prélevé, le papier de support décollé et le papier de face et le papier de support vérifiés à nouveau pour déceler les fissures, car certaines fissures sont très petites et ne peuvent être détectées qu'après avoir séparé le papier de support et le papier de face.
Il convient de noter que l'encre et l'adhésif s'accumulent progressivement sur les rouleaux de guidage de la machine d'impression pendant le processus d'impression, ce qui peut également provoquer des fissures sur les bords des matériaux auto-adhésifs-. Par conséquent, même après le début de l’impression, les problèmes ci-dessus ne doivent pas être ignorés.
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Vérifiez si les bords collent ensemble et si le papier support suinte de l'huile de silicone.
Si les bords du matériau auto-adhésif-collent ensemble ou si certaines zones laissent couler de l'huile de silicone sur le papier support, cela peut provoquer la rupture des vieux papiers lors de la découpe-, affectant ainsi la production normale. De manière générale, l'adhérence des bords entre le papier frontal et le papier support se produit généralement sur des rouleaux fendus recouverts d'un matériau auto-adhésif -, ne se produisant généralement que dans les 7 à 10 mètres extérieurs. Par conséquent, si les bords du matériau auto-adhésif sur le rouleau fendu collent ensemble, cela n'indique pas immédiatement que l'ensemble du rouleau a un problème.
Il convient de noter que le décollage d’un papier léger nécessite plus de force que le décollage d’un papier plus épais. Plus le papier pour le visage est léger, plus il est serré lors du pelage. Ainsi, lors de la découpe-de matériaux auto-adhésifs choisis par le client en fonction de leur forme souhaitée, il est parfois nécessaire de ne pas procéder à la vitesse d'impression conventionnelle.
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Vérifiez si la face d'extrémité coupée est plate et si l'élasticité de rembobinage est cohérente
Si la face d'extrémité coupée du rouleau de matériau auto-adhésif est inégale, cela affectera non seulement la précision de l'impression, mais rendra également difficile l'élimination des déchets dus aux changements de position de découpe. De plus, une élasticité incohérente lors du rembobinage peut entraîner des changements dans la tension du papier pendant l'impression, et une tension inégale peut également entraîner des problèmes de qualité d'impression.
Environnement de stockage
01
Contrôle de la température et de l'humidité
La température de l'entrepôt où sont stockés les matériaux autocollants-ne doit de préférence pas dépasser 25 degrés, environ 21 degrés étant optimale. Une attention particulière doit être portée à ce que l'humidité dans l'entrepôt ne soit pas trop élevée, idéalement en dessous de 60 %. Si les conditions ne le permettent pas, un déshumidificateur peut être temporairement placé dans l’entrepôt pour réduire l’humidité. Bien sûr, disposer d'un système thermostatique et-à humidité contrôlée est une mesure efficace-à long terme.
02
Contrôle du temps d'inventaire
La durée de stockage des matériaux autocollants-doit être aussi courte que possible. Suivez le principe du premier entré, premier sorti ; dernier entré, dernier sorti. Une attention particulière doit être accordée à éviter une mauvaise utilisation saisonnière : les matériaux destinés à l'été doivent être utilisés en été et les matériaux d'hiver doivent être utilisés en hiver.
N'ouvrez pas l'emballage extérieur scellé des matériaux qui n'ont pas encore été traités sur la machine ; ouvrez-le uniquement lorsqu'il est temps de les utiliser sur la machine. Les matériaux qui n'ont pas été utilisés et ceux qui nécessitent un traitement ultérieur après l'impression doivent être rapidement réemballés et scellés pour le stockage.
03
Contrôle de sécurité
De nombreux matériaux adhésifs et adhésifs pour produits auto-adhésifs sont inflammables. Dans l’entrepôt, les matériaux ne doivent pas être entassés de manière trop dense et les allées de sécurité doivent rester dégagées. Généralement, dans les entrepôts stockant des matériaux autocollants-, un jeu d'extincteurs doit être placé tous les 10 mètres carrés pour réduire les risques d'incendie.