Comment appliquer efficacement la correspondance des couleurs de l'ordinateur
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La mise en correspondance des couleurs sur ordinateur a été largement adoptée dans le processus de distribution des encres lithographiques d’aujourd’hui, et le secteur est également très accepté et apprécié. Cependant, récemment, l’auteur a été interrogé par de nombreux pairs dans l’industrie de l’impression hélio. Pourquoi leurs encres hélio ont-elles des problèmes chaque jour? Peu importe si les encres sont fournies par des fournisseurs d'encre ou distribuées automatiquement, elles ne peuvent pas correspondre exactement à la couleur des encres, même si elles peuvent parfaitement mélanger les couleurs et gaspiller beaucoup d'encre. Bien que l’industrie utilise un système informatique d’appariement des couleurs pour faciliter le déploiement des encres d’héliogravure, bien que le temps puisse effectivement économiser beaucoup, elle estime que la précision n’est pas suffisante. En fait, par rapport à l’appariement des couleurs des encres lithographiques, le processus d’appariement des couleurs des encres hélio est compliqué et difficile car les variables affectant la couleur des encres hélio sont nombreuses. J'essaie ici de partager mon expérience passée avec vous.
Se référant aux variables qui affectent la couleur de l’encre de gravure, l’industrie soulignera d’abord que la finesse des mailles sur le cylindre de la maille aura une incidence sur la couleur, et la réponse est fondamentalement correcte mais non complète. En principe, la finesse du maillage influe sur la couleur, mais généralement, les techniciens d’impression en creux doivent prendre en compte ce problème. En fait, en plus de la finesse du réseau, un autre facteur qui a été oublié est souvent négligé. En impression par gravure, le technicien de l'impression néglige souvent la viscosité de l'encre et la viscosité est sérieusement ignorée lors de la formulation de la formulation. Même les fournisseurs d’encre et les imprimantes peuvent provoquer des erreurs de couleur d’encre en raison de la viscosité.
La viscosité élevée et faible de l'encre d'impression hélio est liée à la vitesse d'impression. Généralement, plus la vitesse d'impression est rapide, plus la viscosité de l'encre sera faible pour correspondre au fonctionnement à grande vitesse de la machine d'impression. Une fois, j'ai visité une usine d'impression de gravures et mes techniciens m'ont dit quelque chose qui m'a surpris. Il a déclaré que, avant que l’opérateur de la presse ne soit au travail, ils accéléreraient le processus d’impression afin de terminer le travail sur leurs mains. L'ajout d'une grande quantité de solvant à l'encre réduit le tirage et fonctionne avec la presse. Cela augmente l'efficacité de l'impression, mais la couleur des imprimés n'est pas garantie. L'ajout d'une grande quantité de solvant pour réduire la viscosité allégera les imprimés, c'est-à-dire que leur densité ou leur concentration d'impression sera inférieure à la normale. Parce que quand une grande quantité de solvant est ajoutée à l'encre, la concentration en pigments dans l'encre (le nombre de pigments d'encre par mètre cube) diminuera en temps réel et le nombre de pigments d'encre par centimètre carré de la couleur d'impression sera naturellement diminuer par rapport au même cylindre de maille. La densité ou la concentration chute brusquement ou la couleur s'estompe. Fondamentalement, la formulation de l'encre en taille-douce doit être adaptée aux différentes conditions d'impression, notamment la vitesse d'impression, la viscosité de l'encre et la finesse des mailles.
Généralement, une fois que l’encre de gravure produit l’encre de gravure, la stabilité et le coût de transport de l’encre sont pris en compte lors de l’envoi. L'encre n'est pas ajoutée avec un solvant approprié en usine, c'est-à-dire que l'encre est livrée au client dans un état de concentration élevée et de viscosité élevée. Lorsque l'imprimante reçoit l'encre, parce que la concentration d'encre et la viscosité sont trop élevées, le technicien de l'imprimante ajoute le solvant seul jusqu'à ce que la viscosité de l'encre chute dans un environnement d'impression approprié. Ce processus entraînera deux problèmes. Premièrement, quels sont les critères utilisés par le technicien pour déterminer si la viscosité de l’encre est conforme aux exigences? La plupart des techniciens n'utilisent pas la coupelle d'écoulement de viscosité pour mesurer la viscosité. Ils utiliseront un couteau à encre ou un bâton pour remuer l’encre, puis le couteau à encre ou le bâton sera encré. Tirer, puis sentir la viscosité de l'encre, de sorte que la viscosité de l'encre soit d'au moins une à trois secondes, est indétectable. Si la viscosité de l'encre de gravure diffère de deux secondes, la couleur d'impression entière changera également. D'autre part, la qualité et la concentration du solvant utilisé dans l'imprimerie peuvent être différentes de celles de l'usine d'encre. Par conséquent, la couleur de l'encre en creux est également modifiée sur la matière première. Dans l'usine d'encre, seul le solvant est généralement considéré. En fait, l’imprimerie peut utiliser les matières premières de l’usine d’encre, puis utiliser des équipements d’essai de viscosité standard, tels que des coupes d’écoulement de viscosité. De plus, il est nécessaire d’informer l’usine d’encre de la viscosité de l’imprimerie avant la correspondance des couleurs de l’usine d’encre, de sorte que l’usine d’encre puisse ajuster la formule.
En plus de la viscosité de l’encre en creux, l’imprimante ignorera le problème du blanchiment. En particulier dans l'impression des emballages en plastique, l'encre étant gravée sur le film plastique, sa couleur est souvent transparente, de sorte que la couleur est plus sensible à l'arrière-plan. Par conséquent, lors de l’impression, une couche d’encre blanche est souvent imprimée sur l’encre avec la couleur du fond, c’est-à-dire que le blanchiment est principalement dû à l’augmentation du pouvoir masquant de l’encre, le même état. Pour éviter les écarts de couleur causés par la couleur de fond. Cette couche d'encre blanche a déjà affecté la couleur globale. C'est comme si la couleur du papier affectait la couleur de l'imprimé et sa formule d'encre lors de l'impression lithographique, c'est-à-dire que l'encre blanche utilisée pour le blanchiment est comme le papier blanc. Couleur d'encre blanche blanche pour ajuster la formule.
Plus d'attention devrait être accordée à la vitesse de la machine d'impression, à la viscosité de l'encre, à la finesse du maillage et à l'environnement de blanchiment. Cela doit être pris en compte non seulement dans l'utilisation de la correspondance des couleurs sur ordinateur, mais également dans la correspondance des couleurs artificielles. Par conséquent, il est très difficile d'ajuster manuellement la formule de couleur de l'encre de gravure. . Lors du mélange manuel, la couleur peut souvent être ajustée, mais la viscosité n'est pas contrôlée pour correspondre à la vitesse de la machine d'impression. Enfin, le solvant est ajouté pour ajuster la viscosité, ce qui rend l'impression de la couleur plus claire. Par conséquent, tant que le système de correspondance des couleurs de l'ordinateur peut saisir les conditions environnementales pertinentes telles que la viscosité de l'encre, la finesse du maillage et le blanchiment, l'ordinateur peut calculer la formule appropriée. Cette formule peut non seulement préparer des couleurs précises en fonction de la finesse des mailles et de la vitesse de la machine d'impression, mais également contrôler la viscosité de l'encre.