Voir la technologie de fabrication de plaques flexographiques directes
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La technologie d'impression passe lentement de l'impression analogique traditionnelle à l'impression numérique. L'impression flexo ne fait pas exception. Avec les progrès de la technologie d'impression flexographique, la technologie de la fabrication de plaques flexographiques a également été transformée de l'analogique au numérique. Récemment, lors de l'exposition internationale sur le label asiatique, le remarquable «CDI» sur le stand Esko a attiré l'attention de nombreuses personnes. Aujourd'hui, lorsque l'impression offset domine la majeure partie du marché de l'imprimerie, presque tout le monde connaît CTP (Computer to Plate), alors qu'est-ce que le CDI?
Le texte intégral de CDI est Cyrel Digital Imager, une imageuse numérique directe de plaques flexographiques. Nous pouvons en apprendre davantage sur les différences entre la fabrication de plaques directes numériques flexographiques et les processus de fabrication de plaques traditionnels grâce à l'organigramme de processus fourni par Esko.
Technologie traditionnelle de fabrication de plaques flexographiques directes:
Process flow: (version de résine photosensible généralement utilisée)
1) exposition arrière: établir une base en relief de la plaque d'impression par exposition courte;
2) exposition principale: l'exposition principale est réalisée par le film négatif d'origine et l'espace d'image sur le film négatif est transféré au matériau de plaque, et la résine photosensible du matériau de plaque est photopolymérisée par la lumière UV pour être solidifiée;
3) Rinçage: retirez la résine de la zone non exposée pour former une image en relief imprimée;
4) séchage: séchage à l'air chaud, évacuation du solvant absorbé dans le matériau de la plaque et restauration de l'épaisseur d'origine du matériau de la plaque;
5) Décollement: pour enlever la viscosité de la surface de la plaque;
6) Post-exposition: La plaque d'impression est complètement polymérisée pour durcir complètement la plaque à la dureté requise.
Technologie de fabrication directe de plaques numériques:
Le processus est brièvement décrit comme un processus:
1) Imagerie: Placez la plaque sur CDI (Cyrel Digital Imager) et transférez les informations graphiques sur la plaque par laser;
2) Exposition principale: Après l'imagerie laser, la plaque est extraite du CDI et placée dans une machine d'exposition traditionnelle pour l'exposition principale; À l'instar de la technologie de fabrication de plaques traditionnelle, la technologie de fabrication directe de plaques numériques nécessite également le rinçage, le séchage, le décollage et la post-exposition.
La différence entre les plaques utilisées dans la fabrication de plaques directes numériques, la plaque pour la fabrication directe de plaques numériques, est un composite de matériau noir avec des propriétés d'ombrage complètes sur la surface de la résine photosensible, comparable aux autres plaques souples traditionnelles. De petits points, des graphiques plus clairs et des points plus petits augmentent. Le CDI est un réservoir cylindrique externe qui est représenté sur la couche de surface noire en association avec la lumière infrarouge de la sortie laser. Par contrôle informatique, le laser dans le CDI ablate uniquement la couche noire pour exposer la résine photosensible sans affecter la couche de résine photosensible sous-jacente, créant ainsi des conditions d'exposition.
On peut voir que le processus est le même que le processus de fabrication de plaques traditionnel, sauf que la plaque et l'imagerie numérique utilisées sont différentes de la fabrication de plaques traditionnelle. Mais ce sont ces deux points qui font la technologie de fabrication directe de plaques numériques, avec les avantages techniques que la fabrication de plaques traditionnelle ne peut pas reproduire:
1. Dans la technologie de fabrication de plaques directes numériques, le matériau noir sur le matériau de la plaque est utilisé à la place du film, ce qui élimine le problème d'agrandissement des points provoqué sur le film pendant le processus de réduction de points;
2. Éviter les fuites de vide causées par un mauvais contact entre le film et la plaque pendant le processus d'exposition;
3. Dans le processus traditionnel de fabrication des plaques, le temps d'exposition est déterminé par le type de graphique et un test est nécessaire pour déterminer le temps d'exposition avant l'exposition officielle. Dans la fabrication de plaques numériques, le temps d'exposition est indépendant du type graphique et de la densité de points;
4. Pendant l'exposition, l'effet diffusant de la lumière UV est formé par l'action du film, de sorte que toutes les images et les points sont agrandis.
Le laser, qui est appliqué à la technologie d'impression et de fabrication de plaques, améliore considérablement la qualité d'impression et simplifie le processus. Avec la maturité croissante et la promotion de la technologie de fabrication directe de plaques flexographiques, nous avons des raisons de croire que le "CDI" sera également recherché.