Comment éliminer l'électricité statique dans l'impression des emballages?
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Il est bien connu que les matériaux utilisés dans l'industrie de l'emballage et de l'impression, tels que le papier, les plastiques, les encres, les adhésifs, les rouleaux de guidage (le département est traité avec de l'alumine naturelle anodisée) sont tous des isolants; L'impression, la composition, le rembobinage, la découpe et d'autres procédés sont des frottements à grande vitesse, le contact et la séparation de l'ingénierie de «surface». La génération d’électricité statique dans les usines d’emballage et d’impression est principalement liée à la composition chimique, à la structure moléculaire, aux propriétés mécaniques, à la fluidité, à l’énergie motrice, à la Le type de film, le type de contact, le temps de contact, la zone de contact et la vitesse de séparation sont différents et le temps de décharge électrostatique et la tension générés sont différents. Comment éliminer l'électricité statique dans l'impression des emballages? Anmei Mall vient analyser et analyser avec vous.
Tout d'abord, le mal de l'électricité statique
Une fois le papier chargé électrostatiquement, cela posera beaucoup de problèmes pour l'impression. La première est que sous l'action de l'électricité statique, le papier et le papier sont bien aspirés et ne peuvent pas être nettoyés. Dans le processus d'impression, en raison de l'attraction électrostatique, les feuilles sont collées ensemble, parfois deux, parfois plusieurs, parfois un morceau de papier est difficile à séparer, ce qui provoque l'absorption du papier par la buse de séparation du papier. Efficacité. . Lorsque des matières plastiques sont utilisées pour l'impression couleur, en raison d'une décharge électrostatique, on constate souvent que l'encre ressemblant à des bavures déborde sur le bord du produit imprimé et que l'écart de surimpression augmente. L’électricité statique générée par l’encre peut entraîner des maillages peu profonds ou des impressions manquantes; le film plastique et l'environnement d'adsorption de l'encre Les corps étrangers tels que la poussière et les cheveux sont sujets à des problèmes de qualité tels que le fil de couteau. Dans le processus de rembobinage, de refendage, de fabrication de sacs, etc., les décharges électrostatiques détruiront le système de correction photoélectrique et le système de commande électromagnétique de l'équipement.
Deuxièmement, la méthode d'élimination de l'électricité statique
Afin de combiner la production réelle, l'utilisation de matériaux d'emballage (quels produits sont emballés), la prémisse de l'utilisation des clients, etc., différentes technologies antistatiques sont utilisées pour éliminer l'électricité statique. Les techniques antistatiques courantes sont les suivantes:
1. Méthode d'élimination physique
La méthode d'élimination physique est une méthode permettant d'éliminer les caractéristiques inhérentes à l'électricité statique sans modifier la fonction du matériau. Par exemple, la méthode d'élimination de la mise à la terre consiste à installer une brosse antistatique sur le processus. Placez le corps de la brosse sur le bobinage ou le déroulement du rouleau de papier ou de plastique et faites la mise à la terre fiable de l'extrémité de mise à la terre de la brosse d'élimination statique, mais pas sur l'équipement ou le rouleau de guidage. En raison de la possibilité d'une mauvaise mise à la terre de l'équipement; les rouleaux de guidage sont traités par anodisation, la surface est naturellement en alumine et l'alumine n'est pas conductrice d'électricité.
2. Méthode d'élimination chimique
La méthode antistatique d'élimination chimique, c'est-à-dire la technologie de traitement par agent antistatique, utilise principalement un agent antistatique (agent tensioactif) pour modifier la résine ou le substrat en ajoutant une technologie ou un revêtement. . Cependant, étant donné que l'addition ou le revêtement de l'agent antistatique provoque une modification de la composition chimique du matériau, la technique ne convient pas pour le traitement du papier et n'est utilisée que pour la modification de la résine plastique.
En particulier dans l'emballage des aliments, des médicaments, des cosmétiques, des produits chimiques, etc., faites attention à la sécurité, à l'hygiène et à la compatibilité avec la résine de matrice, etc., le contenu technique est donc élevé. Le matériau d'emballage à fonction antistatique élimine non seulement les divers accidents de qualité causés par l'électricité statique, mais améliore également l'efficacité de l'emballage pour le client et garantit la force d'étanchéité, obtenant ainsi l'approbation du client.
2.1 Technologie de traitement additif
La technologie (c'est-à-dire la technologie du mélange maître) consiste à mélanger l'agent antistatique additif avec une certaine concentration (de quelques dizaines à plusieurs dizaines de pour cent) à une résine thermoplastique et d'ajouter divers additifs, après fusion, mélange, granulation, antistatique mélange maître Le choix de l'agent antistatique doit prêter attention à la compatibilité avec la résine de matrice. Si la compatibilité est trop faible, les particules antistatiques produites sont inférieures; mais la compatibilité est trop bonne, le taux de migration de l'agent antistatique vers la surface est trop lent et il est difficile de former un film d'eau antistatique. La même résine que la résine du produit est choisie comme résine de matrice et, dans le processus de fusion, de malaxage et de granulation, la température de traitement est maintenue aussi basse que possible et l'agent antistatique est empêché de se décomposer, voire de se détériorer. à faible chaleur.
Le film plastique antistatique est préparé en utilisant des particules antistatiques et un procédé de moulage par co-extrusion à trois couches (ABC) est souvent utilisé. Faites attention à la proportion de mélange maître antistatique à déterminer en fonction de la concentration de la substance active et ajustez-la en fonction des résultats du test, de sorte que la résistivité de surface ps soit d'environ 1011 Ω; L'augmentation de l'addition augmente non seulement le coût du produit, mais aussi le plus tard. Les étapes du traitement ont un effet négatif.
2.2 Technologie de traitement de revêtement
La technologie de traitement des agents antistatiques du type à revêtement consiste à former un agent tensioactif ionique en un revêtement antistatique et à l’appliquer sur la surface du film plastique pour empêcher l’accumulation de charges. Le choix de l'agent antistatique du type à revêtement est déterminé en fonction de la fonction de travail du substrat revêtu. Les matières plastiques ont une grande fonction de travail, qui est facile à transporter de l'électricité négative; lorsque la fonction de travail est petite, elle est chargée positivement. La fonction de travail des matières plastiques courantes est la plus grande possible. Le PP et le PE sont facilement chargés négativement et doivent être enduits de tensioactif cationique. Le PET et le PA sont facilement chargés positivement. La surface anionique doit être utilisée. L'agent actif est enrobé. La tension superficielle du film plastique doit être supérieure à 38 dyn / cm; le revêtement antistatique a de bonnes propriétés filmogènes, une résistance à l'abrasion, une résistance chimique et un effet durable.