Précautions relatives à l'impression des couleurs d'accompagnement dans la conception des emballages de produits
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Afin d’augmenter l’effet global de l’emballage, de nombreux clients concevront une grande couleur lors de la conception de l’emballage. Si elle n'est pas bien contrôlée pendant le processus d'impression, cela réduira considérablement la qualité du produit, affectant ainsi le produit sur le marché. Compétitivité. Par conséquent, le contrôle de la qualité des matières premières et la qualité technique des opérateurs doivent être strictement requis lors de l'impression.
1. La couleur de chaque lot ou du même lot est incohérente
(1) Lorsque la première épreuve est faite, l'angle de raclage et le rapport d'encre doivent être enregistrés en détail.
(2) Contrôle pré-presse, puisque l'encre de couleur d'accompagnement est généralement auto-ajustée, il est nécessaire d'assurer la déviation de l'encre utilisée, le rapport est précis, le bac à encre. Le bâtonnet d'encre est agité et la pompe à encre est nettoyée. L'encre restante utilisée dans le temps précédent doit être augmentée à la nouvelle encre, et l'enregistrement du racloir doit être ajusté en fonction de l'enregistrement et de la viscosité de l'encre.
(3) Il est nécessaire de contrôler la viscosité de l'encre pendant l'impression. Il est recommandé d'augmenter le nombre de mesures manuelles ou de préparer l'instrument de suivi automatique et d'ajustement pour le degré d'adhérence.
2. Transfert d'encre irrégulier
(1) Dans l’étalonnage des couleurs, le type d’encre doit être réduit au minimum. Les deux couleurs peuvent être utilisées sans les trois couleurs. Les encres de différents fabricants ne peuvent pas être mélangées. Après la préparation, le mélange doit être complètement agité et additionné de méthyléthylcétone appropriée. Dissous Lors de l'ajout de la solution, il convient de l'ajouter lentement et de l'agiter uniformément pour éviter la détérioration de la solubilité causée par l'impact avec la solution, et la structure de l'encre est détruite, provoquant ainsi un mauvais transfert.
(2) Réduisez l'angle de la lame et la pression de la lame (plus sur les couleurs d'accompagnement).
(3) modèle d'eau
Augmenter la viscosité de l'encre, car la version de couleur d'accompagnement est plus profonde, généralement de 30 à 35 um, de sorte que la tache d'encre sera trop faible, il y aura des marques d'eau, il est recommandé d'utiliser la vitesse de 120-150 m / min 22 secondes - 20 secondes (Zahn 3 tasses)
3. Sergé indenté
(1) Réduisez la pression du rouleau d'indentation.
(2) La pression du rouleau de gaufrage est douce et le rouleau de gaufrage de remplacement a une dureté de 75 Shore.
4. La résistance au pelage est insuffisante et la vitesse d'immersion
Parce que la couleur d'accompagnement représente généralement 40% à 60% de l'ensemble, voire plus. Par conséquent, la résistance au pelage de la couleur d'accompagnement doit être bonne et peut être contrôlée à partir des aspects suivants.
(1) La tension superficielle du substrat doit satisfaire aux exigences et ne doit pas être inférieure à 38 dynes / cm.
(2) Sélectionnez l'encre adaptée au type de substrat.
(3) Le solvant ayant une faible tension superficielle est choisi pour réduire la tension superficielle de tout le système d'encre, améliorant ainsi la mouillabilité par rapport au substrat.
(4) Augmentez le volume de chaleur et d'air du four. Si la chaleur du four est faible, la quantité d'air est faible et la quantité d'encre sur la couleur d'accompagnement est importante, ce qui peut entraîner une adhérence et un pelage insuffisants.
En bref, pour contrôler la couleur de la couleur d'accompagnement, nous devons soigneusement résumer et améliorer la compréhension de la qualité des opérateurs et gérer soigneusement chaque niveau pour atteindre l'excellence.