Comment améliorer la qualité du processus de marquage à chaud
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Actuellement, en raison du développement continu de la science et de la technologie, le processus de finition post-presse a été constamment mis à jour et divers nouveaux processus tels que le marquage holographique à chaud et le marquage à froid sont apparus, mais le bronzage traditionnel est un processus important traitement post-presse, en raison de sa décoration luxueuse unique. L'effet n'a pas été laissé de côté, mais a été plus concerné et favorisé par les clients. Par conséquent, comment améliorer la qualité du bronzage est souvent un problème dont les gens discutent. Le fonctionnement de certains processus de bronzage sera expliqué dans plusieurs aspects ci-dessous.
Tout d'abord, le processus de base du bronzage
Le matériau principal pour le bronzage est l'aluminium anodisé. Ce bronzage est également appelé estampage à chaud électro-aluminium. Le marquage à chaud est le transfert de la couche d'aluminium dans l'aluminium anodisé sur la surface du substrat par le principe du pressage à chaud.
Processus de base:
Tout d'abord, dans l'état où la pression combinée, c'est-à-dire l'aluminium anodisé, est comprimée par la plaque d'estampage à chaud et le substrat, l'aluminium anodisé est chauffé pour faire fondre la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif, ainsi que la résine de silicone fondue. est visqueux en ce moment. Petit, alors que l'adhésif thermosensible spécial est chauffé et fondu et que la viscosité est augmentée, de sorte que la couche d'aluminium et le film de base électrochimique en aluminium sont décollés et transférés sur le substrat.
Lorsque la pression est supprimée, l'adhésif se refroidit et se solidifie rapidement, et la couche d'aluminium est fermement fixée au substrat pour compléter un processus d'estampage à chaud.
Flux de processus:
Préparation du marquage à chaud - version de chargement - version du tampon - ajustement des paramètres du processus de marquage à chaud - essai à chaud - signature - marquage à chaud officiel.
Deuxièmement, les moyens d'améliorer la qualité du bronzage
Comme le montre le processus de base du bronzage, les trois éléments de base du bronzage sont: la température, la pression et le temps de marquage à chaud.
Afin d'obtenir l'effet parfait d'estampage à chaud, les paramètres de processus tels que la température d'estampage à chaud, la pression d'estampage à chaud et la vitesse d'estampage à chaud doivent être raisonnablement maîtrisés. En outre, la qualité des matières premières liées au bronzage doit également être garantie, par exemple: l'adéquation du support au marquage à chaud. , la performance des matériaux électrochimiques en aluminium et la qualité des plaques d’estampage à chaud, etc. Si un problème survient avec un lien déterminé, l’effet final d’estampage à chaud en sera affecté.
1. Choisissez le bon substrat
Il existe de nombreux supports bronzants, généralement du papier, tels que le papier couché, le papier blanc, le carton blanc, le papier texturé, le papier offset, etc. Cependant, tous les effets de bronzage sur papier ne sont pas idéaux. Si la surface est rugueuse et le papier lâche, tel que du papier pour livre, un papier offset médiocre, etc., car la couche d'aluminium électrochimique n'adhère pas bien à sa surface, le métal unique Le brillant n'est pas bien réfléchi et peut pas même être imprimé.
Par conséquent, le support de marquage à chaud doit utiliser du papier à texture dense, à texture lisse et à résistance élevée à la surface, afin d'obtenir un bon effet de marquage à chaud et de refléter pleinement le lustre unique en aluminium électroluminique.
2. Sélectionnez le type d'aluminium anodisé approprié en fonction du substrat.
La structure de l'aluminium anodisé comporte cinq couches, à savoir une couche de film de polyester, une couche de pelage, une couche de couleur (couche protectrice), une couche d'aluminium et une couche de caoutchouc. Il existe de nombreux types d'aluminium électrochimique et les plus courants sont les n ° 1, n ° 2, n ° 8, n ° 12, n ° 15, etc. En plus de l'or, il existe des dizaines de couleurs telles que l'argent, le bleu, le rouge brun, le vert et le rouge.
Le choix de l'aluminium anodisé nécessite non seulement de choisir la bonne couleur, mais également de choisir le modèle approprié en fonction du substrat. Différents modèles, performances et gamme de matériaux adaptés au repassage sont également différents.
Dans des circonstances normales, le papier le plus utilisé pour le marquage à chaud est le numéro 8, car le 8ème aluminium galvanique a une adhérence modérée et un bon brillant, ce qui convient mieux au papier d'impression ordinaire ou au marquage à chaud au vernis. Si vous marquez à chaud un plastique dur, vous devez choisir un autre modèle, tel que l’aluminium anodisé n ° 15.
La qualité de l'aluminium anodisé est principalement déterminée par l'inspection visuelle et la sensation des mains, telles que le contrôle de la couleur, de la luminosité et du trachome de l'aluminium anodisé. L'aluminium anodisé de bonne qualité nécessite une couleur uniforme, lisse et lisse après marquage à chaud, et aucun trachome.
Pour la solidité et l’étanchéité de l’aluminium anodisé, il peut généralement être vérifié en frottant à la main ou en utilisant un scotch tape pour tester sa couche superficielle.
Si l'aluminium électrochimique n'est pas facile à tomber, cela signifie que la solidité et l'étanchéité sont meilleures et qu'il est plus approprié pour l'impression à chaud de petits motifs de texte. Il n’est pas facile de coller lors du marquage à chaud; s'il est légèrement frotté, l'aluminium tombera, indiquant que l'étanchéité est médiocre, seulement Il peut être utilisé pour le marquage à chaud de l'image; de plus, faites attention à l'extrémité cassée de l'aluminium électrochimique, moins il y a d'extrémités cassées, mieux c'est.
Il convient de noter que l’aluminium électrochimique doit être conservé dans un endroit sûr. Il devrait être stocké dans un endroit sec et ventilé. Il ne doit pas être mélangé avec des acides, des bases, de l’alcool ou d’autres substances. Il doit être protégé contre l'humidité, les températures élevées et le soleil. Sinon, l'aluminium électrochimique sera raccourci. Période d'utilisation.
3. Faites une version de marquage à chaud
Les plaques d'estampage à chaud ont généralement une plaque de cuivre, une plaque de zinc et une plaque de résine. Relativement parlant, la plaque de cuivre est la meilleure, la plaque de zinc est modérée et la plaque de résine est légèrement pire. Par conséquent, pour le marquage à chaud fin, des plaques de cuivre doivent être utilisées dans la mesure du possible. Pour les plaques de marquage à chaud, la surface doit être plane, les lignes sont nettes, les bords sont lisses et il n'y a pas de piqûres ni de bavures.
Si la surface est légèrement inégale ou légèrement rayée ou duveteuse, vous pouvez l’essuyer doucement avec du charbon fin pour la rendre lisse et lisse. La profondeur du gabarit d'estampage à chaud doit être légèrement plus profonde, au moins supérieure à 0,6 mm, et la pente doit être d'environ 70 ° afin de garantir que le marquage à chaud est dégagé, de réduire le nombre de collages contigus et d'améliorer la durabilité de l'impression.
La conception du texte, des lignes et des modèles estampés à chaud est très particulière. Le graphique doit être aussi modéré que possible, par exemple trop petit et trop fin, et il est facile de rater le stylo. s'il est trop épais et trop dense, il est facile à coller.
4. Contrôler la température de marquage à chaud
La température de marquage à chaud a une grande influence sur le degré de fusion de la couche de pelage de résine de silicone thermofusible et de l'adhésif. La température d'estampage à chaud ne doit pas être inférieure à la limite inférieure de la plage de température électrochimique de l'aluminium électrochimique, qui est la température la plus basse pour assurer la fusion de la couche adhésive électrochimique en aluminium.
Si la température est trop basse, la fusion sera insuffisante, ce qui entraînera un mauvais estampage à chaud ou un mauvais estampage à chaud, rendant l’empreinte douteuse, incomplète, manquant de plis ou de traces de stylo;
Lorsque la température est trop élevée, la fusion est excessive, de sorte que l’électro-aluminium collé autour de l’empreinte soit également fondu et détaché pour produire une pâte. Parallèlement, la température élevée oxyde également la résine synthétique et le colorant. la couche de couleur et la formation de bulles ou de buée se produisent et provoquent une oxydation de la surface de la couche d'aluminium et de la couche protectrice afin de réduire la brillance ou la perte de brillance métallique du produit d'emboutissage à chaud.
En général, la température de chauffage électrique doit être réglée entre 80 et 180 ° C. Si la zone de marquage à chaud est grande, la température de chauffage électrique est relativement plus élevée; sinon, il est inférieur.
La situation spécifique doit être déterminée en fonction de la température réelle de la plaque d'impression, du type d'aluminium électrochimique, de l'état du graphique, etc. Habituellement, la température la plus appropriée devrait être déterminée par un essai de repassage. La température doit être la plus basse et les lignes graphiques claires peuvent être imprimées. En tant que norme.
5. Contrôler correctement la pression de marquage à chaud
La pression d'estampage est étroitement liée à l'adhérence de l'aluminium anodisé. Même si la température est correcte, si la pression est insuffisante, il ne sera pas possible de faire adhérer l’aluminium anodisé au substrat, ni de provoquer une perte de couleur, un gaufrage, etc. si la pression est trop grande, la déformation par compression de la chemise et du substrat sera trop grande, ce qui donnera une pâte. La plaque ou la tache est plus épaisse. Par conséquent, la pression de marquage à chaud doit être soigneusement ajustée.
Lors du réglage de la pression de marquage, les principales considérations doivent être les suivantes: propriétés de l'aluminium électrochimique, température de marquage à chaud, vitesse de marquage à chaud et substrat. En général, lorsque le papier est fort, le lissé est élevé, la couche d'encre imprimée est épaisse, et la température d'estampage à chaud est élevée et la vitesse du véhicule est lente, la pression d'estampage à chaud doit être plus petite; sinon, il devrait être plus grand.
En outre, comme pour l’impression, il convient de noter les tampons d’estampage à chaud. Pour le papier lisse, tels que: papier couché, carton de verre, il est préférable d’utiliser du papier support ligné afin que l’impression obtenue soit nette; au contraire, pour plus de douceur. Pour les papiers bruts et de qualité médiocre, le liner est de préférence plus doux, surtout si la zone de marquage à chaud est grande.
Enfin, la pression de marquage à chaud doit être uniforme. Si l’estampage à chaud partiel n’est pas produit ou si la fleur est produite lors de l’essai d’impression, la pression risque alors d’être inégale. Vous pouvez placer un papier fin sur la plaque plate et procéder aux ajustements appropriés.
6. La vitesse de marquage à chaud est aussi constante que possible
Le temps de contact et la solidité de l'estampage à chaud sont proportionnels à certaines conditions, et la vitesse d'estampage à chaud détermine le temps de contact entre l'aluminium électrochimique et le substrat.
La vitesse de marquage à chaud est lente, le temps de contact entre l'aluminium électrochimique et le substrat est long, le collage est plus ferme, ce qui est bénéfique pour le marquage à chaud; au contraire, la vitesse de marquage à chaud est rapide, le temps de contact de marquage à chaud est court, et la couche de résine de silicone thermofusible et l'adhésif de l'aluminium électrochimique. Une fusion non complète entraîne un marquage ou une impression à chaud.
Bien entendu, la vitesse de marquage à chaud doit également être compatible avec la pression et la température. Si la vitesse d'estampage à chaud est augmentée, la température et la pression doivent être augmentées de manière appropriée.
De plus, les performances de l'aluminium électrochimique ont elles-mêmes un impact plus important sur la vitesse d'estampage à chaud. Un aluminium d'aluminium anodisé de bonne qualité peut permettre un marquage à chaud rapide. La différence entre l'aluminium anodisé produit dans le pays et l'aluminium importé est assez importante.
L’aluminium anodisé fabriqué dans le pays ne convient généralement que pour l’estampage à chaud à basse vitesse, la vitesse est d’environ 2000 feuilles / h, la plus élevée n’excédant généralement pas 3000 feuilles / h; ceux importés peuvent atteindre 8 000 feuilles / h ou même plus. Mais quelle que soit la vitesse, l’important est que la vitesse de marquage à chaud soit aussi stable que possible et ne puisse pas être modifiée facilement.
En vertu de la vitesse de marquage à chaud stable, la température et la pression de marquage à chaud doivent être correctement ajustées pour optimiser l'effet de marquage à chaud, ce qui peut réduire les facteurs variables, stabiliser le fonctionnement et contrôler facilement la qualité du marquage à chaud.
Ce qui précède ne représente que quelques-uns des principaux facteurs affectant la qualité du bronzage. Ces facteurs ne sont pas isolés les uns des autres et sont mutuellement limités.
Il est déterminé que ces facteurs sont basés sur l’aptitude au marquage à chaud de l’aluminium anodisé et sur les caractéristiques du substrat, et que la pression optimale est déterminée par la structure graphique, la surface et la vitesse de marquage à chaud de la plaque de marquage à chaud, et la température d'estampage à chaud est ajustée.
Le point de départ de base doit être un marquage à chaud avec une pression aussi uniforme et modérée que possible, une température plus basse et une vitesse de frappe à chaud relativement stable, afin de produire des surfaces claires, propres, lisses, très brillantes, sans salissures et sans ampoules. Bons résultats.
Troisièmement, d'autres problèmes doivent être notés dans le marquage à chaud
La qualité du bronzage est affectée par de nombreux facteurs, en particulier du fait que le bronzage est effectué après impression. L'effet d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre, la nature de l'encre, etc. affecteront directement l'effet d'estampage à chaud. Par conséquent, vous devez faire attention aux problèmes suivants:
01. Devrait être estampé à chaud une fois l'encre sèche. Si la couche d'encre n'est pas encore sèche, le marquage à chaud est lancé. Étant donné que l'encre n'est pas collée fermement, la couche de désencrage risque de se détériorer, de sorte que l'estampage à chaud n'est pas possible.
02. Si l'encre chaude est imprimée sur la couleur de fond, la couche d'encre de la couleur de fond ne doit pas être trop épaisse ou trop épaisse. Essayez de faire une encre profonde et une impression fine pour éviter la surimpression 3 couleurs et 4 couleurs, afin d'éviter que la couche d'encre soit trop épaisse et que l'adhérence de l'encre ne soit pas assez forte. L'estampage à chaud n'est pas puissant, ne bourdonne pas et même enlève la couche d'encre et d'autres phénomènes indésirables. En outre, lors de l'estampage à chaud de la couleur de fond, la température d'estampage à chaud doit être réduite de manière appropriée, de sorte que l'effet d'estampage à chaud soit idéal.
03. Si le marquage à chaud est effectué sur le ton direct sur le terrain, il est nécessaire de contrôler la quantité d'additif d'encre ajoutée lors de l'impression du ton direct. Par exemple, si la quantité de dessiccant est trop importante, la couche d'encre se cristallisera, entraînant la disparition de l'aluminium anodisé. En outre, imprimez lorsque cela est possible, évitez de mélanger des huiles non desséchantes telles que l'huile moteur, le kérosène, un agent à séchage lent et la farine de maïs afin d'éviter le marquage à chaud.
Si le marquage à chaud n’est pas causé par l’ajout d’auxiliaires d’encre, la surface de l’imprimé peut être essuyée à l’alcool anhydre pour détruire la couche d’huile ou la cire, de manière à renforcer la capacité d’adhérence de l’aluminium électrochimique et à améliorer le marquage à chaud. effet.
04. Si vous marquez à chaud des vitrages ou des impressions sur film, veillez au modèle électro-aluminium correspondant.