Comment résoudre les quatre principaux problèmes difficiles et compliqués du système de correspondance des couleurs de la machine d'impression de gravure? Vous comprendrez après l'avoir lu!

Notre entreprise possède actuellement un Zhongshan Songde SDP10820 Ten Color Gravure Printing Machine Production Line, qui est en opération depuis 15 ans. Cet équipement est équipé du système de couleurs japonais Taiyang DT-2000 et du dispositif de conduite Sumitomo japonais. En raison des années d'utilisation, des temps d'arrêt de l'équipement et une mauvaise qualité d'impression se produisent souvent en raison de systèmes de correspondance des couleurs anormaux, ce qui affecte la production de commandes. L'auteur de cet article étudiera le principe du système de correspondance des couleurs dans les machines d'impression de gravure, analysera les causes des défauts et résume les solutions pertinentes.
Composition et principe du système de correspondance des couleurs
Le système d'enregistrement des couleurs de l'imprimante de gravure SDP10820 est principalement divisé en deux parties: unité de commande d'enregistrement des couleurs et unité de commande de conduite (comme le montre la figure 1). Les deux parties adoptent une connexion en réseau Master-Slave. Lorsque l'unité de contrôle des couleurs détecte l'écart de couleur en temps réel, il échangera des données avec chaque unité de contrôle de conduite via le réseau de liaison CC. Enfin, le servomoteur entraîne le rouleau de plaque d'impression pour effectuer une correction d'erreur de couleur, atteignant un contrôle précis de la position de rotation du rouleau de plaque.

Figure 1 Composants du système de couleur
La composition spécifique du système de correspondance des couleurs est divisée en plusieurs parties, notamment Photoelectric Eye (Taiyang FF) et Encodeur (Taiyang PG IV-1000-E6H), unité de commande de correspondance des couleurs (Taiyang DT-2000 MM703990), Servro Controller (Sumitomo MMC-550MCU), SERVO DIVOD (Sumitomo htk-bv). Les fonctions de chaque partie sont les suivantes.
01
Oeil et encodeur optoélectroniques
Le système de correspondance des couleurs utilise deux yeux photoélectriques, composé d'une source lumineuse, de deux lentilles et de deux tubes oculaires photoélectriques (figure 2). Il y a deux points focaux sur la surface réfléchissante, et deux phototubes reçoivent la lumière réfléchie de chaque point focal. Lorsque les marqueurs de couleur sur les deux surfaces focales passent, le changement de lumière réfléchie est représenté sur la cellule photoélectrique, qui est convertie en courant et transmise en unité de contrôle des couleurs comme un changement de courant, appelé impulsion.

Figure 2 Diagramme de structure oculaire optique
02
Unité de contrôle des couleurs
L'unité de commande de correspondance des couleurs comprend un circuit d'entrée, un circuit de fonctionnement, un circuit de sortie, etc. Il analyse le signal d'impulsion échantillonné pour déterminer s'il existe un écart dans la correspondance des couleurs, l'amplitude et la direction de l'écart et effectuent un traitement du signal.
(1) Les échantillons de circuit d'entrée impulsent, et s'il y a un délai / temps d'avance (t) par rapport à l'impulsion principale, le circuit principal génère une impulsion rectangulaire avec une largeur de T, qui est envoyée au circuit arithmétique comme signal de déviation des couleurs de retard / avance.
(2) Le circuit arithmétique est le cœur de l'unité de commande de correspondance des couleurs. Il calcule la quantité de correction qui peut correspondre avec précision aux données de déviation des couleurs envoyées par le circuit d'entrée en fonction de la circonférence définie du rouleau de plaque d'impression, de l'impulsion de référence générée par l'encodeur et de la distance entre chaque rouleau de plaque d'impression.
(3) Le circuit de sortie sortira les résultats du calcul à l'interface humaine-machine pour l'affichage, et émet également la quantité de correction au contrôleur servo, demandant au conducteur de servo de conduire le servomoteur pour les travaux de correction de déviation.
03
Contrôleur servo, conducteur de servomoteur, servomoteur
Le contrôleur servo, le conducteur de servomoteur et le servomoteur sont les mécanismes d'exécution pour corriger l'écart des couleurs. Dans l'unité de correspondance des couleurs du groupe de couleurs, le servomoteur est équipé d'un encodeur rotatif qui tourne avec le servomoteur. Chaque révolution émet 4800 signaux d'impulsion consécutifs. Combiné avec la position de la marque de couleur mesurée par l'œil photoélectrique, le nombre d'impulsions est converti et utilisé comme signal d'entrée pour l'unité de contrôle de correspondance de couleur, représentant le signal de position donné. Sur la base de l'écart de couleur obtenu, la quantité de contrôle est calculée, puis le contrôleur de servomoteur sortit la quantité de contrôle au conducteur du servomoteur pour conduire le servomoteur pour un réglage de phase, c'est-à-dire pour ajuster la position relative du rouleau de plaque pour compenser l'écart de couleur.

Problèmes communs et solutions de système de correspondance des couleurs
Problème 1: La forme d'onde de correspondance des couleurs est trop petite, ce qui entraîne une déviation pendant la correspondance des couleurs
Raison de dysfonctionnement:
(1) Le réglage des yeux électriques n'est pas en place; (2) luminosité insuffisante de la source lumineuse; (3) transmission de lumière insuffisante à la surface de la lentille; (4) Problème d'amplification du signal.
Méthode de manutention:
(1) La figure 3 est un diagramme schématique de l'installation de l'œil photoélectrique. Pendant les opérations d'impression, ajustez la distance focale du curseur des yeux photoélectriques à la position la plus appropriée. Généralement, l'ajustement de la distance entre l'œil photoélectrique et le matériau d'impression à 8 mm et perpendiculaire à l'imprimerie est le plus approprié. À l'heure actuelle, le point lumineux et la forme du curseur sont optimaux, ce qui minimise la quantité de bruit échantillonné et est bénéfique pour la comparaison ultérieure des formes d'onde.

Figure 3 Diagramme schématique de l'installation de l'œil photoélectrique
(2) La source lumineuse de l'œil photoélectrique est fournie par une lampe halogène. Comme on le sait, les lampes halogènes émettent de la lumière en passant un courant suffisant au filament de tungstène, ce qui le fait chauffer à l'état à incandescence. Par conséquent, la durée de vie des lampes halogènes est relativement courte. Généralement, après avoir utilisé pendant 2000-2500 heures, la source lumineuse s'atténuera, provoquant une affaiblissement du signal du curseur de l'œil photoélectrique et affectant l'effet de correspondance des couleurs. À l'heure actuelle, une nouvelle lampe halogène doit être remplacée.
(3) Pendant l'impression, une certaine encre peut adhérer à la surface de la lentille oculaire de la fibre optique avant qu'elle ne sèche, entraînant une sortie de lumière insuffisante. Donc, avant de démarrer, il est nécessaire de vérifier si la surface de l'objectif électrique est propre. S'il y a de la saleté, un tissu de coton pur ou un coton trempé dans de l'alcool avec une concentration de plus de 90% peut être utilisé pour essuyer jusqu'à ce que la surface de l'objectif optique soit propre
brillant.
(4) Si le groupe de couleurs avec une forme d'onde plus petite est imprimé en couleur claire, le bouton de gain sur le circuit imprimé de l'amplificateur de signal à l'intérieur de la boîte de relais peut être ajusté. Utilisez un stylo pour faire tourner lentement le bouton vers la droite jusqu'à ce que la forme d'onde de l'écran soit amplifiée à la forme d'onde de travail normale. Cependant, cette méthode a des limites à l'amplitude de réglage.
Problème 2: La forme d'onde correspondant aux couleurs ne s'affiche pas et apparaît directement comme une ligne droite
Raison de dysfonctionnement:
(1) générateur d'impulsions anormal; (2) La communication entre les groupes de couleurs est anormale.
Méthode de manutention:
(1) L'encodeur suit la position en temps réel du rouleau d'impression. Si le système ne peut pas détecter le signal du codeur, la forme d'onde ne sera naturellement pas affichée. La méthode de détection consiste à arrêter la machine et à régler le groupe de couleurs libres de forme d'onde sur le mode "unique", puis à faire du jogging l'équipement et à vérifier l'interface de machine humaine de surimpression. Ajustez l'interface humaine-machine à la page de confirmation (comme le montre la figure 4). S'il n'y a pas de changement dans la valeur affichée dans la colonne PG, il peut être jugé que l'encodeur du rouleau d'impression pour ce groupe de couleurs est endommagé. À l'heure actuelle, seul l'encodeur doit être remplacé pour éliminer le défaut.

Figure 4 Group de couleur Interface humaine-machine
(2) Après la présentation du groupe de couleurs sans forme d'onde, il n'y a pas de forme d'onde à l'avant (par exemple, il y a une forme d'onde dans le groupe de couleurs 7-10, et pas de forme d'onde dans le groupe de couleurs 1-6). Étant donné que la communication de DT-2000 utilise la communication série, cette situation est généralement causée par la déconnexion de la communication entre le sixième groupe de couleurs et le septième groupe de couleurs. La solution générale consiste à débrancher le câble de communication ou à utiliser un détecteur de câble réseau pour vérifier la connexion du câble réseau et remplacer le câble réseau ou le connecteur cristallin.
Question 3: La forme d'onde correspondant à la couleur se déplace à gauche et à droite à l'intérieur du circuit de porte
Raison de dysfonctionnement:
(1) Le signal du codeur du rouleau d'impression est anormal; (2) La connexion entre le rouleau de plaque et le bouchon de rouleau de plaque est anormale.
Méthode de manutention:
(1) Parce que le codeur est strictement synchronisé avec le rouleau de plaque d'impression, si la connexion douce du codeur se détache et se glisse, la position relative du rouleau de plaque d'impression s'écartera, provoquant l'exécution de la forme d'onde correspondante de la couleur à gauche / à droite. Pour le moment, tant que la connexion douce de l'encodeur est renforcée aux deux extrémités, la forme d'onde se stabilisera naturellement.
(2) Le mouvement gauche / droit de la forme d'onde correspondant à la couleur reflète directement la précision de la position de marque de couleur imprimée par le rouleau d'impression à chaque fois. Le rouleau d'impression est fixé par les bouchons aux deux extrémités du groupe de couleurs. Si le dégagement entre la fente de clé sur le rouleau d'impression et que la clé du bouchon est trop grande, il provoquera une certaine déviation chaque fois que le rouleau d'impression tourne. À l'heure actuelle, il est nécessaire de retirer le rouleau de plaque d'impression, de mesurer la taille de l'emplacement et de la clé de clé et de remplacer le nouveau rouleau de touche ou de plaque.
Question 4: La forme d'onde correspondante des couleurs fonctionne fortement
Raison de dysfonctionnement:
(1) les rouleaux d'impression et les rouleaux de gaufrage ne sont pas qualifiés ou non correctement installés; (2) La qualité du rouleau de gaufrage n'est pas qualifiée.
Méthode de manutention:
(1) La qualité du rouleau d'impression affecte directement la précision de l'impression, mais la question de savoir si elle est installée correctement affecte également la précision de l'impression. Par conséquent, la concentricité du rouleau d'impression doit être assurée dans la plage de tolérance admissible. En ce qui concerne ce problème, lors de l'installation du rouleau d'impression et du bouchon pour la première fois, il est nécessaire d'utiliser une jauge de cadran pour mesurer et régler la concentricité du rouleau de fiche et d'impression pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences d'impression.

(2) Le rouleau d'impression ne peut transférer de l'encre sur le papier en le appuyant avec le rouleau de gaufrage, de sorte que la concentricité du rouleau de gaufrage doit être assurée. En raison de l'influence de la tension papier, le rouleau de gaufrage produira la délamination après des dizaines de milliers à des centaines de milliers de révolutions, ce qui affectera sérieusement l'effet de correspondance des couleurs. À ce stade, le rouleau de gaufrage doit être retiré et raffiné pour éliminer toute délamination avant que l'impression puisse reprendre.
En étudiant le principe et la composition du système de correspondance des couleurs de l'imprimante de gravure SDP10820, en analysant les causes et les méthodes de manipulation des défaillances de correspondance des couleurs, il est possible de réduire l'impact de la production causé par les problèmes de correspondance des couleurs de l'équipement, d'améliorer considérablement l'efficacité de l'équipement et de fournir une référence aux pairs de modèles similaires à gérer.