Catchage du problème du curling en papier sur l'emballage extérieur des coffrets cadeaux nécessite de contrôler efficacement ces principaux facteurs!

Le papier d'emballage extérieur est l'un des principaux composants de la production de boîtes-cadeaux, qui joue un rôle important dans l'impression, la finition de surface, la coupe et le collage. Cependant, pendant le processus de production, le curling du papier se produit souvent en raison de nombreux facteurs, affectant sérieusement les progrès ordonnés de la production. Les principales raisons du curling sont les suivantes: Premièrement, l'équilibre de l'humidité entre l'avant et l'arrière du papier est perdu; La seconde est que la technologie de surface modifie la tension d'un côté; Troisièmement, les changements environnementaux ont perturbé la stabilité du papier, et quatrièmement, les molécules d'eau dans les adhésifs ont affaibli la résistance de surface du papier. De plus, l'adaptabilité de la qualité du matériau, la rationalité de la conception du processus de surface et la normalisation du fonctionnement du processus sont tous des facteurs qui provoquent la recroisement du papier d'emballage extérieur. Cet article fournit une analyse complète du problème et formule des mesures préventives efficaces, atteignant finalement l'objectif de contrôler le curling du papier d'emballage extérieur.
Sélection des matériaux
Premièrement, une analyse des matières premières requises pour la boîte-cadeau est effectuée. En plus d'utiliser du carton gris avec différentes épaisseurs, la boîte-cadeau utilise également du papier cuivré 128 g / m2, 157 g / m2 et 200 g / m2 comme principaux matériaux d'emballage pour l'emballage extérieur, la bordure, le collage intérieur, le ponçage, l'insertion de bord et la traction. Lorsque ces composants se recroquevillent pendant la production, il a un impact énorme sur la qualité et l'efficacité de la production. Par conséquent, avant d'être stockés ou mis en service, des indicateurs techniques importants de chaque lot de papier cuivre doivent être testés, tels que l'humidité, la douceur, la brillance, la résistance au revêtement, l'absorption, la sécheresse et une série d'autres éléments liés à l'impression et à la pertinence post-traitement. Le papier qui dépasse les indicateurs techniques doit être utilisé avec prudence, et seule une sélection raisonnable peut être bénéfique pour la production normale.
01 / L'influence de la teneur en humidité sur la planéité du papier
Le papier en cuivre a une teneur en humidité stable après la production, et la surface du papier est plate et lisse. Lorsque l'environnement externe change, l'humidité affectera inévitablement la planéité du papier. Lorsque l'humidité environnementale est plus élevée que l'humidité relative du papier, comme par temps pluvieux, enneigé ou humide, le papier absorbe les quantités variables d'humidité. Le côté qui absorbe plus d'humidité se recroquevra vers le côté opposé du papier; Lorsque l'humidité environnementale est inférieure à l'humidité relative du papier, le papier libère l'humidité vers l'extérieur. Le côté qui perd plus d'humidité perd sa capacité à maintenir l'équilibre et à se recroqueviller vers la surface de l'eau. Par conséquent, l'écart entre l'humidité relative de l'environnement et l'humidité relative du papier doit être contrôlé à moins de 5% pour éviter un phénomène de curling évident.
02 / La relation entre la quantité de papier et la planéité
La planéité du papier est étroitement liée à son poids de base. En termes de résistance aux changements environnementaux, le papier de poids à base élevé est supérieur au papier de poids bas en raison de son épaisseur de substrat. La contrainte à l'avant et à l'arrière du papier de faible poids est plus faible et lorsque la surface est perturbée par l'humidité environnementale, le curling est inévitable. Pendant le processus de collage, l'humidité de l'adhésive pénètre plus rapidement sur papier de poids à base bas que le papier de poids élevé. En vertu de l'action des molécules d'eau, la vitesse de curling du papier de poids bas est beaucoup plus élevée que celle du papier de poids à base élevée. Compte tenu des caractéristiques du papier, lors du choix du papier d'emballage extérieur, tout en répondant aux exigences du processus, les produits de petite taille doivent utiliser du papier cuivreux 128 g / m2 et des produits de grande taille doivent utiliser du papier ou un papier d'art en cuivre avec un poids de 128 g / m2 ou plus. Ce choix peut assurer la qualité des produits et améliorer l'efficacité de la production.

03 / Relation entre le revêtement simple et double face et la planéité en papier
Le papier en cuivre a un revêtement double face et un revêtement monoplaxe. En raison de différentes techniques de traitement, le papier en cuivre enduit à double face a essentiellement une contrainte égale des deux côtés et maintient une bonne planéité. Le papier cuivré à revêtement unique a un côté protégé par le revêtement, mais l'autre côté ne peut pas isoler efficacement l'infiltration de l'humidité. Lorsque la teneur en humidité augmente, l'équilibre entre les côtés avant et arrière est perturbé et le côté qui absorbe l'humidité se recroquevra vers la surface du revêtement. C'est pourquoi le papier à revêtement unique est plus sujet au curling. Par conséquent, lors de la conception de la technologie des boîtes-cadeaux, il est conseillé d'éviter d'utiliser autant que possible le papier cuivre à un seul côté.
L'influence du processus 04 / composite sur la planéité du papier
Le papier composite en cuivre est un type de papier qui a un film mince attaché d'un côté du papier. Ce type de papier est principalement utilisé pour les effets de surface en or et en argent et l'impression UV est préférée. En plus de la planéité du papier, les indicateurs techniques les plus critiques de ce type de papier comprennent également l'adhésion entre le masque facial de surface et le papier. La planéité est déterminée par la tension du masque facial de surface. Tant que le papier avec un masque facial de surface à haute tension est en contact avec l'environnement naturel, en particulier dans la saison avec de grands changements d'humidité, en raison de l'absorption d'eau différente de l'avant et de l'arrière du papier, l'avant du papier est complètement résistant à l'humidité, tandis que l'arrière du papier sera très sensible à l'environnement, et le contrôle du processus n'est pas strict, les molécules d'eau prendront très sensible à la situation et se produiront.
Afin de réduire le curling du papier, les fournisseurs sont nécessaires pour augmenter le processus de revêtement arrière pour éviter une nouvelle absorption d'humidité à l'arrière du papier. Lorsque les deux côtés du papier sont isolés de l'environnement, le phénomène de curling sera minimisé. Par conséquent, dans la conception de la technologie des boîtes-cadeaux, le processus de revêtement arrière doit être pris en considération, en particulier lors de l'utilisation de papier à faible poids. De plus, compte tenu des exigences de rigidité et d'adhésion du papier d'emballage extérieur, il est conseillé de contrôler le montant du revêtement arrière à environ 3g / m2. Cette conception de processus composite résout essentiellement le curling de la surface d'impression et améliore la rigidité, jetant une base stable pour le fonctionnement des processus ultérieurs.
L'influence du cycle de stockage du papier 05 / rouleau sur la planéité du papier
Le papier plat est coupé du papier roulé et la partie centrale appartient à la plage de petit diamètre. Si le papier roulé est stocké longtemps avant la coupe, il y aura un certain souvenir de la direction du grain de papier. Après la coupe, si le temps de stockage est court, le papier peut se recroqueviller aux deux extrémités lors de la rencontre des changements environnementaux. Par conséquent, lors de l'achat de papier, il est important de vérifier la date de production. Pour le papier urgent, une attention particulière doit être accordée à son impact potentiel sur la production pour empêcher le curling de provoquer une incertitude dans la production normale.
Normes et contrôle d'impression
L'impression sur l'emballage extérieur des boîtes-cadeaux est différente de l'impression sur des boîtes en carton. Les boîtes en carton sont faites de matériaux de poids de base élevées, et leur planéité en papier peut bien répondre aux exigences d'impression. Cependant, le matériau de surface des coffrets cadeaux est principalement des matériaux de poids basses. Le contrôle instable de chaque lien, tel que le contrôle environnemental, le fonctionnement de la machine, la sélection de l'encre et les compétences des employés, peut entraîner une mauvaise qualité d'impression. Par conséquent, quel que soit le type d'équipement d'impression utilisé, il est nécessaire de suivre strictement les spécifications du processus. Ce n'est qu'en établissant un sens élevé des responsabilités que de bons produits peuvent être imprimés, et vice versa. Afin de fournir une surface d'impression en douceur pour le processus suivant, les aspects suivants doivent être pris en compte en premier.

01 / Contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier
La température optimale de l'environnement de travail pour l'atelier d'impression est de 18 à 23 degrés, avec une humidité relative de 55% à 65%. Pour assurer la qualité des produits imprimés, il est nécessaire de créer un environnement de production avec une température et une humidité relativement stables. Comme on le sait, le papier est un matériau sensible aux changements de température et d'humidité. Lorsque l'humidité environnementale change, la teneur en humidité du papier change également en conséquence. La teneur en humidité du papier est étroitement liée à son imprimabilité. Sous l'interférence des facteurs ci-dessus, la déformation du papier est inévitable et elle peut également provoquer des changements dans d'autres propriétés du papier, telles qu'une augmentation ou une diminution de la teneur en humidité, une diminution de la résistance à la traction et de la résistance de surface du papier et du phénomène des doubles feuilles causés par l'électricité statique pendant l'impression. Par conséquent, le contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier d'impression est la tâche principale pour prévenir le curling du papier.
02 / Contrôle du contenu en humidité en papier
Dans le processus de production des coffrets cadeaux, le principal facteur affectant la qualité du produit est l'humidité. De l'humidité environnementale à la teneur en humidité du papier, de la teneur en eau sur la machine à imprimer au contrôle de la teneur en eau de la colle de collage, tous ces facteurs peuvent interférer avec la production stable. Par conséquent, avant d'imprimer la production, il est nécessaire de vérifier d'abord la teneur en humidité du papier. Les changements de papier dans la plage de moins de 8% sont essentiellement stables, mais que le papier perde ou absorbe l'eau, la planéité du papier sera affectée. Par conséquent, le contrôle de la teneur en humidité du papier considère principalement le contrôle du papier de base. Deuxièmement, la surface non imprimée du papier est scellée pour réduire sa sensibilité aux facteurs environnementaux. En général, lorsque la teneur en humidité du papier de base se situe dans la plage de commande, la courbure de la surface imprimée sera minimisée. De plus, à divers stades de production et de transport, la protection complète de l'enclulle en pelle est adoptée pour maintenir la stabilité de la teneur en humidité du papier et réduire la boucle du produit.
03 / autre contrôle de l'humidité et utilisation des additifs
Le transfert d'humidité à la surface de la plaque d'impression est indispensable pendant le processus d'impression, mais l'humidité à la surface de la plaque d'impression doit être strictement contrôlée. Sous le principe de ne pas salir la plaque d'impression, plus l'humidité est petite, mieux c'est. Si la teneur en humidité de surface de la plaque d'impression est trop élevée, elle entraînera non seulement le revêtement sur la surface du papier à se décoller et à affecter la qualité de l'encre, mais aussi à étirer et à rétrécir le papier, ce qui affecte à son tour l'impression des graphiques et du texte et la reproduction complète des points. De plus, une certaine humidité peut également pénétrer dans l'encre, provoquant une émulsification de l'encre. L'encre émulsifiée améliore la pénétration du papier, affaiblit l'effet d'oxydation de l'encre et provoque des phénomènes défavorables tels que le séchage lent ou les surfaces imprimées sales. Afin d'empêcher efficacement le curling de la surface d'impression, des additifs anti-curling peuvent être ajoutés à l'encre. Cet additif peut atteindre deux fois le résultat avec la moitié de l'effort d'anti-curling, mais la quantité ajoutée doit être déterminée en fonction de la zone de l'encre sur la surface de l'impression et du type de papier. Une utilisation standardisée et raisonnable a une signification très positive pour l'anti-curling.
Contrôle de la différence de température et d'humidité dans différents ateliers

L'ensemble du processus de production des coffrets cadeaux est plus long que celui des boîtes en carton. De l'impression frontale à la production arrière, de la transformation de chaque composant séparément à l'assemblage, ils sont tous traités dans différents ateliers dans l'ordre. En raison de l'implication de plusieurs processus, la cohérence de la température et de l'humidité est nécessaire dans différents ateliers. Ce n'est que lorsque la température et l'humidité sont similaires que la stabilité de la qualité du produit peut être garantie. Si la différence dépasse la plage de contrôle, la fonction d'adaptabilité du produit sera réduite, ce qui affectera le bon progrès de la production. Par conséquent, nous exigeons que la température et l'humidité de l'atelier de back-end soient similaires à celles de l'atelier d'impression. Dans le même environnement, les changements physiques des matériaux peuvent rester stables.
Mais la réalité nous dit qu'il est généralement difficile pour l'atelier de post-traitement de respecter cette norme car elle implique de nombreux équipements, et la dissipation de chaleur entre l'équipement absorbe une partie de l'humidité de l'environnement. Cet état de fonctionnement maintient également la température et l'humidité en constante évolution. De plus, l'entrée et la sortie fréquentes des chariots élévateurs et des tracteurs papier limitent et affaiblissent l'efficacité de l'isolement de l'atelier du monde extérieur. Il est toujours difficile d'atteindre complètement les indicateurs de contrôle.
Compte tenu des problèmes ci-dessus, seules des modifications peuvent être apportées à l'entrée et à la sortie, similaires à l'atelier d'impression, en installant un système d'humidification tout en garantissant la température, afin d'assurer une température et une humidité environnementales stables. De plus, il est nécessaire d'installer un système de levage automatique pour la porte, ce qui signifie que la voiture peut se soulever et que la voiture peut se fermer, afin que l'isolement de la porte puisse être efficace. Avec un environnement intérieur stable, les produits semi-finis transportés dans le processus précédent peuvent être conservés à une température constante et à un état d'humidité. Dans ces conditions, la qualité de traitement des produits semi-finis ne sera pas affectée.
Le processus de collage qui doit être mentionné ici, comme les processus d'emboutissage à chaud et de coupe à chaud, a de nombreuses sources de chaleur, dont la plupart proviennent de la machine à passage de colle et de la machine à colle à fond. La chaleur et la vapeur d'eau émises pendant le fonctionnement peuvent provoquer des changements subtils dans l'environnement local. Comme ces appareils sont situés à l'extrémité de départ de la ligne de production, plusieurs lignes de production sont disposées côte à côte, limitant la chaleur et la vapeur d'eau pour ne pas s'attarder localement, entraînant des différences de température et d'humidité entre les positions de la tête et de la queue de la ligne de production. Cette différence a un certain impact sur l'emballage extérieur après revêtement de colle. Pour y remédier, il est nécessaire d'augmenter la circulation de l'air dans l'atelier en utilisant un ventilateur électrique pour souffler dans la direction opposée pour circuler complètement l'air. Dans le même temps, ajustez la direction de soufflage du climatiseur pour éviter de souffler vers les produits. Ce n'est qu'en faisant que la température dans l'atelier peut être stabilisée à moins de 18 à 23 degrés et que l'humidité relative soit comprise entre 55% et 65%. Ce n'est qu'alors que l'équilibre peut être maintenu et les produits sont produits en douceur.
Gestion et contrôle de la production d'usine externalisé La production de coffrets cadeaux est un processus de conception et d'application multi-artisanat, qui utilise des techniques de finition de surface pour superposer et rendre les produits plus beaux, attirant ainsi plus de faveur des gens. Pour obtenir des résultats de processus parfaits, une coopération mutuelle entre les processus de production est nécessaire. Cependant, la plupart des usines n'ont pas la configuration de productions et équipements de processus multiples, ce qui nécessite le support et la coopération de plusieurs fabricants d'externalisation pour terminer la production de produits. Mais la plupart des fabricants d'externalisation auxquels nous sommes confrontés ont des niveaux de contrôle inégaux, y compris des types ouverts sans systèmes de contrôle de la température, ainsi que des fabricants de traitement d'équipement unique. Les portes et les fenêtres manquent d'intégrité, et la température à l'intérieur et à l'extérieur est la même, et encore moins sèche et humide. Lorsque les produits semi-finis entrent dans cet environnement, le document sera perturbé par l'incertitude de l'environnement et sa fonction d'adaptabilité sera modifiée. Sans garanties de base, quel que soit le produit, il ne peut que rechercher plus de bénédictions.
Compte tenu de cela, il est particulièrement important de choisir des usines d'externalisation qualifiées et standardisées. Premièrement, il est nécessaire de procéder à un audit et à une évaluation de la question de savoir si la direction de l'usine répond aux exigences, si le niveau de compétence répond aux normes de processus, si l'opération de processus a la stabilité de la production multi-lots, si le plan de production est organisé de manière ordonnée et standardisée, etc. Seuls les fabricants qualifiés peuvent être inclus dans la liste des fournisseurs qualifiés. Dans le même temps, ces usines externalisées doivent être classées et gérées, et l'externalisation ciblée doit être effectuée pour différents produits. C'est le meilleur moyen d'éliminer les produits non qualifiés.
Normes de gestion pour le processus de transfert de produits semi-finis
Chaque produit est considéré comme un produit semi-fini au cours du processus avant la fin de la production. Ces produits semi-finis subissent un processus de transfert lors de la mise en œuvre de la technologie de surface, tels que l'atelier à l'atelier, en bas à l'étage, à l'intérieur à en plein air, chaque scène aura des différences. Sans fonctionnement standardisé ou ajustement arbitraire des procédures de processus, les propriétés physiques du produit semi-finis lui-même seront affectées. Si chaque processus n'est pas strictement contrôlé, il est impossible de savoir quel lien a un problème, ce qui entraîne certaines difficultés à résoudre des problèmes.
Par conséquent, il est nécessaire d'établir des normes pour le fonctionnement du processus et d'utiliser le film d'emballage en temps opportun pour protéger les composants traités. Il existe des réglementations claires sur le nombre de couches d'emballage de papier, et l'emballage aléatoire ou les lacunes entre les films ne peuvent pas obtenir d'isolement. Le facteur le plus mortel est les produits semi-finis placés à l'extérieur, qui sont affectés par des facteurs tels que le printemps, l'été, l'automne, l'hiver, le nuageux, le soleil, la pluie, la neige, la température et l'humidité, qui peuvent provoquer l'absorption ou la libération des produits semi-finis. Avec l'extension du temps de stockage, en plus des étirements, il y aura également des bords de feuilles de lotus, des surfaces ondulées et des phénomènes de curling qui ne peuvent pas être évités. Ces problèmes conduisent à l'incapacité du prochain processus à produire normalement, affectant sérieusement la progression de la production du produit et retardant le délai de livraison.
Contrôle du processus de coloration

Le processus de collage est une partie indispensable de la production de boîtes-cadeaux. Le contrôle scientifique et standardisé du processus de collage est une étape importante pour assurer la planéité papier. Les points de contrôle clés tels que la température, l'humidité, les conditions de traitement et les normes de fonctionnement sont étroitement liés à la qualité du produit. De plus, la quantité de revêtement est également une partie importante de l'opération. Un revêtement excessif peut provoquer un poids moléculaire élevé dans la colle pour se réunir, incapable de produire une bonne force de traction, et l'attraction la plus forte entre elles est également affectée, ne jouant qu'un rôle de remplissage plutôt qu'un rôle de liaison. L'accumulation d'une grande quantité de colle rend également difficile pour l'eau entre les corps polymères de s'évaporer, et la plupart restent à la surface du papier, modifiant l'équilibre entre les deux côtés du papier. Sous l'action d'un stress à un seul côté, il forme des conditions de curling.
Par conséquent, il est nécessaire de contrôler le processus de collage avec des données. Tout d'abord, vérifiez si la température atteint 18 à 23 degrés et que l'humidité relative atteint 55% à 65%. Ensuite, testez la viscosité de la colle. La viscosité du latex blanc doit être supérieure à 3000 cps, la teneur solide doit être supérieure à 45% et la quantité de revêtement doit être de 31 ± 2 g / m2. Le gel de la protéine animale est complètement dissous, agité uniformément et la concentration atteint 55 ± 2%. Le montant du revêtement est généralement contrôlé à 33 ± 2 g / m2.
Bien sûr, le changement de saisons provoque des changements de température et d'humidité, et les indicateurs techniques et le temps d'ouverture de la colle devraient également être ajustés. Par exemple, la colle des protéines animales a des normes de formule pour l'hiver, le printemps et l'été. En été, la température est plus élevée et le temps d'ouverture de la colle doit être étendu. En hiver, la température est plus basse et la volatilité est moindre, donc le temps d'ouverture de la colle est en conséquence raccourci. Quel que soit le type d'adhésif, le contrôle du montant est le plus crucial. La quantité de revêtement dépend de la distance entre les rouleaux en caoutchouc. La méthode la plus précise consiste à utiliser une règle pour la corriger. Après avoir gardé les paramètres techniques des deux côtés cohérents, observez l'équilibre du revêtement de surface d'impression à l'œil nu. Utilisez ensuite l'index pour tremper la couche adhésive qui reste sur le papier. Partout où le doigt va, le papier d'emballage extérieur peut être soulevé et décollé instantanément, indiquant que le montant du revêtement répond essentiellement aux exigences du collage et du collage.
Cette méthode de test, bien que simple, sert l'objectif de la détection initiale. Après avoir terminé l'inspection initiale, utilisez la méthode de pesée pour une vérification précise. La méthode spécifique consiste à calculer la zone d'emballage, à peser le papier d'emballage, à appliquer de la colle et à peser la masse totale de l'emballage. La production ne peut commencer qu'après que le montant du revêtement atteigne la valeur standard. Après avoir déterminé le montant du revêtement, il est également nécessaire de considérer la relation correspondante entre le temps d'ouverture de l'adhésif et de la plage de fonctionnement. Si la distance de transmission est trop longue, l'adhésif formera une force adhésive irrégulière à l'avance, ce qui affecte sérieusement la qualité de liaison. Par conséquent, il est recommandé qu'une fois le revêtement adhésif du papier d'emballage extérieur terminé, il doit être positionné et formé avec la boîte de planche grise dans les plus brefs délais, et le collage doit être terminé avant la déformation du papier d'emballage extérieur, afin de minimiser l'impact du papier d'emballage extérieur sur la production.
Contrôle du processus de revêtement de film
Le papier d'emballage extérieur de coffrets cadeaux adopte principalement la technologie de plastification, et le film joue un bon rôle dans l'embellissement et la protection de la surface du produit. Cependant, en raison de certaines opérations non standard, la planéité du papier d'emballage extérieur est affectée. Normalement, la tension sur la surface du film détermine la direction du curling. Si le papier d'emballage extérieur se recroqueville vers le haut, cela indique que la tension sur le film est trop élevée; Si le papier d'emballage extérieur se recroqueville vers le bas, cela indique que la tension du film est trop faible.

Pendant le processus de couverture du film, la tension du film pendant le fonctionnement varie légèrement. La tension dans les sections de démarrage et de fin est différente. La tension de l'ensemble du rouleau du film est relativement faible au début, et elle augmente à mesure qu'il atteint le centre du rouleau. Par conséquent, pendant le processus de stratification, l'attention doit être accordée à l'observation des changements de tension et à les ajuster en temps opportun pour minimiser la différence de tension entre les étapes avant et arrière, assurant un processus contrôlable et une tension stable. Nous pouvons utiliser une méthode simple pour vérifier si le contrôle de la tension répond aux exigences de la technologie du processus. Tout d'abord, prenez la surface d'impression laminée et attendez que sa chaleur soit complètement libérée. Ensuite, utilisez un couteau artistique pour couper une bande de papier de 5 cm × 20 cm de long sur la surface d'impression. La position de coupe est sélectionnée des deux côtés de la surface d'impression le long de la direction du motif de papier. Ensuite, coupez une bande de chaque côté de la surface d'impression perpendiculaire à la direction du motif de papier. Placez la surface du film sur la table et observez soigneusement ses changements pendant environ 20 minutes. S'il est plat et qu'il n'y a pas de changement, cela indique que la tension du film est appropriée. S'il se recroqueville vers le haut, cela indique que la tension du film est trop serrée. S'il se recroqueville vers le bas, cela indique que la tension du film est insuffisante. À l'heure actuelle, ajustez la tension du film en fonction de la situation spécifique. Différents appareils doivent être déterminés en fonction de la situation réelle.
De plus, tout en contrôlant la tension, il est également nécessaire de réguler la vitesse de fonctionnement. Il est raisonnable de contrôler la vitesse du revêtement de film à 20-30 m / min. De plus, le contrôle de la température du tambour ne doit pas être pris à la légère. Une température excessive provoque non seulement le rétrécissement du film et se déformer, mais aussi facilement rince et bouillonne la surface imprimée. Dans le même temps, il stocke également trop de chaleur à l'intérieur du papier, ce qui entraîne un temps de libération prolongé. Si la température ne peut pas être dissipée en temps opportun, elle changera avec l'influence des facteurs environnementaux, ce qui apportera des problèmes aux opérations de processus ultérieures. Enfin, il convient de mentionner que, quel que soit le type de papier utilisé, tant que le processus de finition de surface choisit le revêtement de film, il est recommandé que les lignes de soie du papier se croisent perpendiculairement aux lignes de soie du film. Cela peut non seulement améliorer la planéité de la surface d'impression, mais également fournir une commodité au traitement ultérieur.
Contrôle post-processus

De nombreux papiers d'emballage de boîtes-cadeaux utilisent souvent des processus d'impression post-post tels que l'impression inverse, l'impression de flocon de neige et l'impression givrée. Lors de la mise en œuvre de ces processus, le durcissement des UV est indispensable. Bien que l'encre UV soit guéri, elle améliore son adaptabilité et son adhésion. Cependant, le papier perd une grande quantité d'eau à haute température et une forte irradiation de la lumière, réduisant sa teneur en humidité et maximisant son stockage d'énergie thermique. En raison de la technologie de surface supplémentaire, il entrave la dissipation complète de l'énergie thermique. La seule façon de libérer rapidement l'énergie thermique est à l'arrière du papier. Lorsqu'il est affecté par l'environnement ou envahi par des molécules d'eau, le processus d'absorption de l'humidité se produira sur cette surface.
Lorsqu'il y a suffisamment d'humidité immergée, il devient inévitable que le papier se recroqueville vers le haut. À cet égard, lors de la mise en œuvre des opérations de processus post-presse, la collecte manuelle de papier doit être configurée à la fin de l'équipement. L'objectif principal est de secouer le ventilateur en papier sur la surface d'impression terminée, permettant à une quantité appropriée de vent de saisir l'écart papier et de l'aider à libérer la chaleur interne, afin d'améliorer sa capacité à s'adapter à l'environnement. Une fois que la température de la surface imprimée a diminué, versez à nouveau la plaque de pied, puis enveloppez-la avec un film d'emballage pour le sceller. Avant utilisation, il doit être placé dans l'atelier de traitement pendant pas moins de 12 heures pour lui permettre d'avoir un processus d'adaptabilité suffisant. La production ne peut être organisée qu'après avoir été testée et répond pleinement aux exigences techniques du processus. Ces opérations simples et pratiques affaiblissent l'impact du curling de la surface d'impression sur la production, et la qualité du produit peut également être garantie dans une certaine mesure.
En optimisant la technologie de traitement du papier, la valeur de tension sur la surface du papier a été stabilisée et la teneur en humidité a également été contrôlée dans une plage raisonnable. Avec des matériaux qui répondent aux exigences de la technologie d'impression, la production entre chaque processus peut être ordonnée. L'ordre signifie la stabilité et la stabilité peut améliorer l'efficacité et réduire les coûts. De plus, il a également un effet de promotion positif sur le niveau de gestion sur site et de gestion de la production allégée, créant ainsi des conditions pour le développement sain de l'entreprise.