Le déséquilibre dans la peinture à l’encre ne fait pas peur ! Voici comment traiter les plaques d'impression sales.
L’équilibre entre l’encre et l’eau n’est pas seulement le fondement de l’impression offset mais aussi sa difficulté. Selon la compréhension de l'auteur, la clé de l'équilibre hydrique de l'encre- réside dans le contrôle de l'eau. D’une part, cela implique la proportion, la température et la propreté de la circulation de l’eau ; par contre, cela nécessite un bon réglage du système d’eau. Généralement, le premier est presque statique et change peu, tandis que le second est dynamique avec de nombreux facteurs variables, ce qui le rend difficile à maîtriser et provoque souvent des impressions sales. Qu'est-ce qui cause exactement les impressions sales ?Sur la base de l'expérience pratique, l'auteur a effectué une analyse simple, qui peut être grossièrement divisée en : impressions sales grasses, impressions sales avec de l'eau insuffisante, légère pression sur le rouleau à eau provoquant des impressions sales, saut du rouleau à eau provoquant des impressions sales et mauvaise répartition de l'eau sur le rouleau à eau provoquant des impressions sales. On peut dire que la plupart de ces problèmes sont dus à un mauvais réglage du rouleau à eau. Par conséquent, l'auteur combinera deux cas typiques récemment rencontrés pour partager quelques idées. Évidemment, la cause profonde n’est pas liée à la quantité d’eau. Étant donné que les graphiques de couverture sont bleu ciel- et que les couches cyan et magenta couvrent toute la plaque, l'impression est relativement difficile. Après que l'opérateur de la presse ait réglé initialement les rouleaux encreurs-à eau, les marques sales ne se sont pas améliorées du tout. Cela a amené tout le monde à soupçonner d'autres causes : Pourrait-il s'agir d'une qualité instable de la solution de mouillage sans alcool ? Pourrait-il s'agir de taches piquées sur le rouleau encreur ? Pourrait-il s'agir d'une accumulation de calcium sur le rouleau encreur ? facilement.Suite à cette conviction, nous avons réexaminé les rouleaux encreurs un par un et ajusté soigneusement le rouleau de forme, le rouleau encreur et la plaque, mais aucune anomalie évidente n'a été trouvée. Plus tard, nous nous sommes concentrés sur le système d'eau, avons retiré le rouleau doseur et utilisé la méthode de la « barre d'encrage ». Nous avons découvert que la pression du rouleau de formage sur le rouleau de distribution était inférieure à celle d'une barre d'encre de 2 millimètres, ce qui était clairement insuffisant. Nous avons ajouté de la pression aux deux extrémités pour atteindre une barre d'encre de 7 millimètres. Au redémarrage de la presse, le dysfonctionnement a disparu ; les points magenta imprimés étaient propres, uniformes et la couleur de l'encre est restée stable.02 Analyse des défautsAnalyse du chemin de l'encre : l'encre se déplaçant et se nivelant à plusieurs reprises à travers le rouleau de distribution ne peut pas former de stries ou de fils de marques sales.Analyse du chemin de l'eau : pendant l'impression, si les marques sales sont causées par un manque d'eau, elles sont généralement localisées, en commençant au bord mâché, et affectent à peine l'extrémité arrière. Dans de tels cas, une simple augmentation de l’eau résout généralement le problème. De toute évidence, ce dysfonctionnement n’était pas simplement dû à un manque d’eau mais avait des causes plus complexes. Pour comprendre les raisons, il est nécessaire d’analyser attentivement la transmission par le chemin de l’eau (comme illustré ci-dessous).
Le rouleau de fontaine (T), le rouleau de dosage (D) et le rouleau d'eau portant la plaque (A) fournissent tous de l'eau à la plaque d'impression de manière droite et uniforme, tandis que seul le rouleau d'eau oscillant (R) se déplace d'avant en arrière avec de petites amplitudes.
La clé du dysfonctionnement ci-dessus réside dans le fait que lorsque la pression entre le rouleau à eau portant la plaque-et le rouleau à eau oscillant est considérablement faible, le fonctionnement du rouleau à eau portant la plaque- repose presque sur la rotation du cylindre de la plaque d'impression. Cela fait que le film d'eau sur la surface de la plaque n'est pas réparti uniformément par le rouleau d'eau oscillant, ce qui entraîne des points très réguliers dans l'image imprimée, qui apparaissent comme des stries peu profondes ressemblant à du tissu-, provoquant une contamination.
Plaques contaminées causées par les vibrations du rouleau d'eau
01 Symptômes de dysfonctionnement et solutions
Au cours d'un certain processus d'impression, il a été constaté que le groupe magenta était souvent inexplicablement contaminé à environ 10 centimètres du bord, comme le montre la figure ci-dessous.
Après enquête, il a été constaté que cette situation durait depuis plusieurs jours. Nous avons délibérément réduit la vitesse de la machine et augmenté le volume d’eau, et l’effet était à peine acceptable. Cependant, faire fonctionner la machine avec autant d'anxiété n'est pas une solution à long terme ; la cause doit être identifiée le plus tôt possible.
Après une observation minutieuse, nous avons constaté que le siège de l’arbre du rouleau à eau de cette unité de couleur vacillait sensiblement. Nous avons d'abord soupçonné que la pression du rouleau à eau sur la plaque était peut-être trop élevée. Nous avons donc arrêté la machine pour inspection, mais tout semblait normal.
Une vis de fixation aurait-elle pu se desserrer ?
Après vérification, tout était encore normal.
La jambe de force du vérin hydraulique aurait-elle pu se desserrer ?
En poussant manuellement la jambe de force du cylindre, nous avons découvert qu'elle était desserrée. Normalement, lorsque le vérin est en état de marche, il est impossible de déplacer facilement la jambe de force d'avant en arrière à la main. Nous en avons conclu que le joint du cylindre fuyait et qu'il ne pouvait pas assurer le fonctionnement stable du siège de l'arbre du rouleau à eau. Nous avons donc immédiatement remplacé le cylindre et le problème a été résolu.
02 Analyse des défauts
Dans le cas ci-dessus, la plaque sale est apparue dans la partie supérieure de la pince. Lorsque la vitesse de la machine était réduite, l'amplitude de l'oscillation du rouleau à eau diminuait progressivement et le phénomène de plaque sale s'améliorait. Ceci est complètement différent du problème d’assiette sale que nous rencontrons souvent en raison d’un manque d’eau.
Outre les fuites dans les cylindres, de nombreuses raisons peuvent provoquer l'oscillation du rouleau à eau :
(1) Pression excessive du rouleau à eau sur la plaque ;
(2) Roulements à eau usés provoquant une oscillation ;
(3) Mauvais ajustement entre l’extrémité de l’arbre du rouleau à eau et le siège de l’arbre, provoquant une oscillation ;
(4) Vis de fixation desserrées ou manquantes ;
(5) Mauvaise précision d'usinage du rouleau à eau, le rendant déformé.
Dans la production réelle, les plaques sales peuvent avoir de nombreuses causes, pas nécessairement un manque d'eau. Si l’opérateur augmente par erreur l’approvisionnement en eau, cela provoquera inévitablement un déséquilibre entre l’encre et l’eau, entraînant une série de problèmes. Par conséquent, ce n'est qu'en maîtrisant véritablement le réglage et l'utilisation corrects du système d'eau de la presse offset que l'on peut véritablement contrôler la clé de l'équilibre eau-encre et produire de meilleurs produits.