Implémentation de la sauvegarde de l'encre dans la gestion des couleurs
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Confrontés à la tourmente financière mondiale et au ralentissement économique continus, associés à de multiples pressions et défis tels que la hausse des coûts des matières premières et des coûts de main-d’œuvre, nos imprimeries sont confrontées à des conditions difficiles et à une crise intense. Sortir du vieux mode de pensée et réduire efficacement les coûts d’exploitation grâce à la créativité est une mesure positive pour survivre à cette tempête.
En tant que base de la gestion des affaires et de la production, le coût a toujours été l’un des facteurs les plus importants pour les dirigeants d’entreprise. La réduction des consommables, l'amélioration de la production et l'optimisation de la qualité peuvent affecter directement la survie et le développement de l'entreprise.
S'il existe un moyen d'améliorer les performances d'impression:
Augmenter encore la vitesse d'impression;
Réduisez la formation de poussière lors de l'impression;
Réduire la quantité totale de couverture d'encre;
Réduire le temps de préparation de l'impression;
Réduire le besoin de poids du papier;
Accélérer le séchage de l'encre;
Améliorer la surimpression d'encre;
Améliorer l'expansion des points de vente;
Facile à contrôler la balance des gris;
Indépendamment de la protection de l'environnement, attirera-t-il l'intérêt des pairs de l'industrie et sera-t-il recherché par les fabricants?
La réponse est oui, car ces avantages sont en fait ce que de nombreuses entreprises d’impression ont rêvé. Pour ce qui est de la façon de procéder, de la méthode ou du principe utilisé, je pense que tout le monde est plus concerné par l’objectif. L'essence est réalisée par le principe de UCR ou de GCR dans la gestion de la couleur CMS.
UCR est l'abréviation de Under Color Removal, la traduction chinoise est la suppression de la couleur d'arrière-plan. Désigne la méthode de suppression de la partie gris neutre de la version en trois couleurs primaires CMY dans la zone de réglage en couleur ou en noir de la couleur et de la remplacer par la version noire correspondante. L'inconvénient est que cela peut provoquer un équilibre des gris dans l'ombre gris neutre et parfois, il doit être compensé par la méthode de gain de couleur d'arrière-plan UCA (Under Color Addition).
GCR est l'abréviation de Gray Component Replacement, ce qui signifie que toute valeur non colorée surimprimée ou mélangée avec de l'encre trichromique CMY peut être remplacée par une encre noire égale à la couleur la plus faible des trois couleurs. Effet visuel.
La différence entre les deux est que la version noire de la séparation des couleurs GCR est plus longue et que le ton est plus long. tandis que la version noire de la séparation des couleurs UCR est relativement moins hiérarchique, mais dans la partie la plus profonde, la valeur noire est plus grande.
Parlant de ce type de technologie de suppression de sous-tons, l’impression de photos a été introduite il ya plus de 30 ans pour introduire la technologie UCR pour le réglage de la suppression des couleurs de fond. À cette époque, il s’appuyait principalement sur le contrôle d’expérience manuel et la plage de retrait était relativement courte. À l'ère de la fabrication de plaques électroniques, le contrôle de la distance électrique a été effectué par des professionnels et de nombreuses méthodes de suppression des couleurs ont été mises en œuvre. En anglais, cela s'appelait PCR, à savoir PolyChromatic Color Removal; et couleurs complémentaires. La méthode de réduction est appelée CCR en anglais (Complementary Color Reduction). Au Japon, de nombreux scanners utilisent la suppression de couleurs intégrée, ICR, Integrated Color Removal, mais ces plages de suppression sont progressivement étendues et la version noire développée pour n'importe quelle tonalité GCR peut être générée automatiquement. Mais pourquoi ce type de technologie n'est-il pas pleinement utilisable?
Les principales raisons sont les suivantes:
1. La plus grande partie de la séparation des couleurs de la plaque dépend de l'expérience de l'opérateur pour effectuer les réglages.
2. En général, faites plus attention à la version couleur, mais ignorez la version noire.
3. Il existe de nombreux types d’originaux et très peu de produits peuvent répondre pleinement aux exigences de la séparation des couleurs.
4. La variabilité des conditions d’adaptation de l’impression entraîne souvent des ajustements lors de l’impression sur la machine.
5. Actuellement, PDF est la norme d'impression et il est difficile d'ajuster les informations de couleur de l'image dans le fichier.
Maintenant, si vous avez une sorte de logiciel, vous n'avez pas besoin de faire attention à la vérité. Il suffit de lancer le format de fichier PS, EPS, PDF, etc. fourni par le client dans le "dossier actif". Dans le processus de fabrication RIP ou de la plaque, la même position de point sera superposée. Le CMY tricolore est remplacé par la version K, je crois que la plupart des fabricants sont heureux de l’utiliser.
En fait, il existe des flux de travaux automatisés de conversion des couleurs prêts à l'emploi dans l'industrie. Ils peuvent calculer automatiquement l'utilisation des encres trichromiques CMY et peuvent également ajuster la balance des couleurs des fichiers sans les remplacer par du noir. Affecte la qualité d'impression finale et n'exige pas beaucoup d'intervention manuelle. Par exemple:
Optimiseur d'encre GMG
Le logiciel d'économie d'encre ORIS de CGS, etc.
L'année dernière, Li & Fung Accor a testé Ink Optimizer de GMG, qui calcule la quantité d'encre appliquée sur la page en calculant la quantité de conversion de couleur CMJN en CMJN, tout en garantissant la qualité de l'encre et en améliorant les conditions d'impression. Sous le contrôle de ce système, la quantité d'encre de couleur réduite automatiquement réduit la limite totale d'encre de plus de 25%, tout en réduisant considérablement le temps de séchage et le temps de préparation des travaux d'impression, accélérant ainsi la presse. Améliorer la productivité.
Cette année, Lifeng Accor teste un autre produit similaire, OGS Ink Saver de CGS. Il s’agit d’un système UCR / GCR à gestion des couleurs qui utilise un algorithme unique pour réduire automatiquement l’utilisation de l’encre et l’appliquer aux données d’image linéaires et à accord continu. Ce logiciel peut varier en fonction de la quantité d'encre sur l'original. La quantité d'encre est réduite de plus de 20% tout en réduisant relativement le temps de séchage de l'encre, le temps de préparation de l'impression et la réduction du poids du papier.
Les résultats du test sont les suivants:
1. Augmentation de la quantité d'encre noire utilisée, mais la quantité d'encre de couleur CMJ peut être réduite de 15%. Notez les points suivants:
① Plus la zone d'image est couverte, plus elle est sauvegardée.
② Le ton plus sombre, plus gris et plus progressif de l'image ne favorise pas les couleurs vives;
③ Plus la quantité d’impression est grande, plus la quantité imprimée est provinciale, de préférence 10 000 ou plus; il n'est pas propice à l'impression à court terme, la rotation commerciale est la plus bénéfique;
④ La version noire aura des effets différents en raison des différents paramètres de séparation des couleurs. Lors du réglage du logiciel, l'utilisation de plus de 50% de GCR économisera de l'encre, mais sacrifiera une certaine saturation des couleurs. 2. Il est bien connu que le dépoussiérage est un processus indispensable pour l'impression multicolore. Sa fonction principale est d'accélérer le séchage de l'encre et d'empêcher le collage du papier lorsqu'il est empilé. L'application du système Ink Saver permet d'éviter la formation de poussière, même si cela n'apporte pas des avantages économiques très intuitifs à l'entreprise, mais les autres aspects sont remarquables.
La raison est:
① Pour les tampons nécessitant un marquage à chaud, tels que le marquage à chaud, si la quantité de poudre est trop importante, elle sera suspendue entre la couche d'encre et la feuille de marquage à chaud pour former une barrière, ce qui l'image de marquage à chaud, affectant ainsi le marquage à chaud final. la qualité de.
② La poudre est finalement fusionnée dans l'encre. Si c'est trop, la brillance de l'impression sera réduite, ce qui affectera la reproduction globale de la couleur de l'image.
Spray pulvérisation de poudre excessive, affectera également la qualité du traitement du film. Parce que les particules en suspension de la poudre à saupoudrer réduiront l'adhérence entre l'adhésif en film et les imprimés, ce qui donnera un film qui n'est pas fort.
④ Si la poudre est trop utilisée, il est facile de rendre la chaîne de réception du papier pleine de poussière, ce qui entrave le fonctionnement normal du dispositif de lubrification de la chaîne, augmentant ainsi le coût de maintenance de la machine d'impression.
⑤ Bien que la poudre ne soit pas toxique, une grande quantité d’accumulation de poussière détruira l’environnement d’impression et augmentera considérablement les risques de maladies trachéales chez les travailleurs.
3. Facile à contrôler la balance des gris. Au cours de l'expérience ORIS Ink Saver, à la densité normale, notre version magenta dans les cendres à quatre couleurs a été approfondie de 0,1 et il n'y a pas eu de changement évident en gris. On peut voir que le système peut facilement corriger la dominante de couleur gris neutre. De plus, le noir peut stabiliser la couleur de l'image et sa plage stable dépend de la longueur du ton noir. Plus la tonalité est longue, plus la gamme de couleurs est stable.
Cependant, certains points aveugles doivent être remarqués, tels que les zones violet foncé, vert foncé, marron foncé, etc., le logiciel sera jugé par erreur comme gris foncé, vous devez baisser la version noire.
4. Grâce aux données d'impression ORIS Ink Saver et PIP de CIP3, les performances d'impression ont été grandement améliorées. En plus d'améliorer la surimpression de l'encre et le gain de points, le temps de préparation de l'impression a également été réduit d'un quart et, grâce au séchage plus rapide des encres, la vitesse des presses a augmenté de près de 10%.
5. En termes de rentabilité, nous avons testé cinq types de livres différents, avec des volumes d'impression compris entre 10 000 et 30 000. Les données moyennes obtenues représentent environ 14% de l'encre totale économisée, approximativement estimée, imprimée mensuellement. Les économies de coûts sont supérieures à 140 000 yuans et les économies annuelles dépassent 1,5 million de yuans. Bien entendu, l'amélioration de la production et de la qualité n'a pas été prise en compte.
Enfin, la possibilité d’imprimer des couleurs identiques ou meilleures, d’économiser l’encre, de réduire les dépenses et de prendre en compte le coût et la protection de l’environnement est le plus grand avantage de ce test.