Déséquilibre de l'encre et de l'eau lors de l'impression, forte augmentation du taux de défauts
Lors de l'utilisation par notre entreprise de la presse à imprimer Heidelberg CD102 pour l'impression en quadrichromie, nous avons découvert des anomalies significatives dans la plaque magenta à 50 % et 75 % des zones de points dans les sections de texte (Figure 1), qui se manifestent principalement par des points agrandis et inégalement répartis, des images et du texte flous, des variations de couleur notables lors de l'impression et une augmentation significative de la consommation d'eau de l'équipement. Ces problèmes ont entraîné une décoloration évidente des couleurs imprimées, une saturation réduite, une perte de gradation des tons moyens et une augmentation notable du taux de défauts.
Cause de la faute
Le personnel a d'abord vérifié le cylindre d'impression et le cylindre d'alimentation, confirmant que la lubrification était normale et que les plaquettes du cylindre étaient propres et exemptes de débris. Cependant, lors de la vérification de la pression du rouleau encreur à contact avec la plaque, des fluctuations de pression ont été observées. Grâce à une inspection systématique, la cause première du défaut a finalement été identifiée : le roulement du rouleau encreur de contact de la plaque latérale de l'opérateur de 80 mm de diamètre-plaque latérale- s'était grippé en raison d'un manque de lubrifiant. Pendant le fonctionnement de la machine, le manchon de roulement tournait de manière synchrone avec le rouleau encreur à contact avec la plaque, provoquant une usure importante de la cuvette de roulement (Figure 2). L'usure a dépassé les limites standard, ce qui a entraîné une usure profonde de la surface de contact du boîtier de roulement.
Lorsque l'équipement fonctionnait au ralenti, le rouleau encreur à contact avec plaque de 80 mm pouvait maintenir un mouvement relativement stable à l'intérieur de la cuvette de roulement ; cependant, pendant l'impression sous impression, le rouleau entre d'abord en contact avec le rouleau encreur dans une direction, et après l'impression, il entre en contact simultanément avec le rouleau encreur et la plaque d'impression. Chaque rotation de la machine amène le rouleau encreur de contact avec la plaque à générer une oscillation irrégulière dans la cuvette de roulement usée au moment du contact avec la plaque d'impression. Ce phénomène endommage initialement les points imprimés, entraînant le flou et la déformation des points visibles sur la figure 1. De plus, l'oscillation du rouleau encreur en contact avec la plaque - lorsqu'il est en contact avec la plaque d'impression provoque également des changements irréguliers de pression entre le rouleau encreur et lui-même, ainsi qu'entre le rouleau et la plaque d'impression, ce qui conduit facilement à des traînées d'encre pendant l'impression, provoquant un déséquilibre entre l'encre et l'eau.
Figure 1 Timbre problématique (à gauche) et timbre ajusté (à droite)
Figure 2 État d’usure du bol d’arbre
Procédure de maintenance standardisée
Étant donné que le rouleau de forme repose principalement sur le mouvement du rouleau encreur et n'effectue qu'un léger mouvement de décélération périodique lorsqu'il est en contact avec la plaque, il est nécessaire de suivre strictement la norme de la figure 3 lors du réglage de la pression d'impression. Le rapport de pression entre le rouleau de formage et le rouleau encreur doit être supérieur de 1 mm à la pression exercée sur la plaque. Si la pression entre le rouleau de forme et la plaque est supérieure à celle du rouleau à conduit, le rouleau de forme ralentira de manière irrégulière, entraînant un transfert d'encre irrégulier, des problèmes excessifs d'eau et d'encre et, finalement, une couleur d'encre instable.
Dans la production réelle, lorsque le personnel vérifie quotidiennement la pression du rouleau de forme, il se concentre généralement uniquement sur la pression entre le rouleau de forme et la plaque, négligeant la pression avec le rouleau de conduit. Voici la procédure de maintenance standardisée :
(1) Nettoyage à l'arrêt : coupez l'alimentation électrique et affichez une étiquette de verrouillage, puis utilisez un agent de nettoyage spécialisé pour éliminer soigneusement le film d'encre sur la surface du rouleau et les débris métalliques dans le boîtier du roulement.
(2) Remplacement des composants : remplacez l'ensemble de roulement d'origine du fabricant (y compris la cuvette de roulement/la bille/le dispositif de retenue) ; avant l'installation, effectuez un nettoyage par ultrasons et un soufflage d'azote pour garantir une installation sans contamination-.
(3) Étalonnage de la pression : étalonnez à l'aide d'un film de test de pression Heidelberg (comme indiqué sur la figure 3).
(4) Déterminer les normes de pression : la largeur de la marque d'encre entre le rouleau de forme et le rouleau encreur doit être de 4 ± 1 mm ; la largeur de contact avec la plaque doit être réglée à 4-1 mm.
Figure 3 Norme de réglage de la pression d'impression
Figure 4 Film de test de résistance d'Heidelberg
Effet d'entretien
Après une maintenance standardisée, la qualité des équipements et des produits imprimés a été considérablement améliorée et tous les indicateurs sont revenus dans la fourchette normale :
(1) La valeur d'augmentation de sortie de 50 % de la version magenta fluctue de 22 % à 45 % avant maintenance à environ 18 % (conformément aux exigences d'une augmentation de sortie de 17 ± 3 %).
(2) La douceur du dégradé du niveau de dégradé d'une densité de points de 75 % est augmentée de 40 % et il n'y a pas de décoloration évidente pendant le processus d'impression.
(3) La surveillance des données de production continue pendant 8 heures montre que la consommation d'eau d'impression (après réparation de l'unité défectueuse) est réduite de 20 % et que le taux de rebut est réduit de 22 % à 0,2 %.
(4) La surveillance de la stabilité de l'équipement a révélé que pendant 72 heures de fonctionnement continu, la caméra thermique infrarouge a montré que la température du roulement à rouleaux à plaques était stable dans la plage normale de 40 ± 2 degrés et qu'il n'y avait aucun pic anormal dans l'analyse du spectre de vibration.
Analyse du problème
01/ Défauts dans les mécanismes de maintenance
L'une des principales causes de cette défaillance est qu'il existe des défauts évidents dans le mécanisme de maintenance de l'équipement et que les opérations concernées violent les exigences du manuel de maintenance de l'équipement, qui stipule que le rouleau encreur doit être démonté tous les mois, l'état des roulements doit être vérifié, de l'huile lubrifiante ajoutée et la pression du rouleau encreur doit être ajustée de manière standardisée. De plus, lors de la maintenance précédente, des jauges d'épaisseur ordinaires ont été utilisées par erreur à la place du film spécial de détection de la largeur des traces d'encre de Heidelberg, ce qui a entraîné un écart de réglage de l'écart de 2,2 mm, et la pression du rouleau encreur a été réglée par erreur à 6,2 mm (55 % dépassant la valeur standard), entraînant une surcharge des roulements.
Lorsque l'indentation normale du rouleau en caoutchouc est de 4 mm, la pression est de 18 N ; Lorsque l'indentation atteint 6 mm, la pression augmente à 63,5 N, et lorsque l'indentation atteint 8 mm, la pression atteint 149 N. Plus l'indentation est grande, plus l'usure de l'équipement est rapide, plus la consommation d'encre et de liquide de mouillage est élevée, et l'augmentation correspondante de la consommation électrique. Dans le même temps, une pression excessive entraînera une accumulation évidente de chaleur sur le rouleau en caoutchouc, une température plus élevée et une large indentation, ce qui augmentera la pression réelle dans le processus d'impression de manière non linéaire, accélérant ainsi le durcissement du rouleau en caoutchouc. Bien que la dureté du rouleau en caoutchouc puisse améliorer la résistance à la corrosion dans une certaine mesure, elle réduira considérablement la capacité de transfert d'eau et d'encre, augmentera la perte d'encre de l'équipement d'impression et l'usure des graphiques de la plaque d'impression. Par conséquent, sans affecter la qualité d'impression, la pression du rouleau en caoutchouc doit être réduite autant que possible et la valeur minimale spécifiée par le fabricant doit être maintenue comme optimale.
02/ Faire un bon travail d'entretien des rouleaux en caoutchouc
L'entretien quotidien des rouleaux en caoutchouc doit former un processus standardisé et la pression de la plaque doit être vérifiée lors de la remise quotidienne ; Lors de la maintenance hebdomadaire, il est nécessaire de se concentrer sur la vérification de la pression du rouleau à plaque et du rouleau encreur, et de faire un bon travail d'entretien du rouleau encreur à plaque pour s'assurer qu'il est toujours maintenu dans un état relativement stable pendant la production.
La surface du nouveau rouleau en caoutchouc doit être inégale et légèrement astringente au toucher (Figure 5), afin d'assurer un transfert uniforme du film d'eau et de l'encre. Dans le processus d'utilisation à long terme-, en raison du contact constant avec l'encre, le liquide de mouillage et divers solvants chaque jour, associé à l'influence de l'environnement externe, la dureté du nouveau rouleau en caoutchouc augmentera généralement après une période d'utilisation, ce qui est un état normal. Si le retrait et le durcissement du rouleau en caoutchouc sont légers, les caractéristiques de transfert d'encre peuvent être maintenues en ajustant la pression de manière appropriée.
L'augmentation de la dureté du rouleau en caoutchouc signifie également que la poudre de papier de laine et les substances oxydées contenues dans la solution de mouillage se sont déposées sur la surface du rouleau, formant un film durci. Ce film durci doit être retiré périodiquement (Figure 5) pour éviter qu'il continue à durcir et à se glacer, ce qui peut provoquer une instabilité dans le transfert d'encre et le transfert d'eau. Lorsque la surface durcit, la substance de vitrage sale doit être éliminée avec une pâte anticalcaire lors de l'entretien.
Le choix du produit de nettoyage est le facteur le plus critique pour déterminer la durée de vie du rouleau en caoutchouc. Bien que les détergents hautement volatils éliminent facilement les sédiments durcis sur la surface, ils provoqueront également le rétrécissement des rouleaux en caoutchouc. Une mauvaise utilisation d'agents de nettoyage entraînera également l'expansion, la contraction et la déformation des rouleaux en caoutchouc, affectera la stabilité de la pression entre les rouleaux en caoutchouc et même corrodera les canalisations, les bagues d'étanchéité, la peinture de la machine et même les couvertures en caoutchouc. Par conséquent, il convient de choisir une eau de lavage de voiture semi--à base d'eau-à faible-COV. Après l'entretien, le rouleau en caoutchouc doit retrouver la sensation du nouveau rouleau en caoutchouc pour être considéré comme en place. Il n’existe aucun raccourci vers la maintenance et celle-ci doit être persistante.
Figure 5 Surface d'un rouleau en caoutchouc neuf (à gauche) et surface d'un rouleau en caoutchouc vitré (à droite)
La clé de la qualité des produits imprimés réside dans l’équilibre entre l’eau et l’encre, et le rouleau à eau et le rouleau encreur jouent un rôle crucial dans le maintien de cet équilibre. Dans la production quotidienne, divers problèmes de qualité causés par un mauvais réglage ou l'usure du rouleau en caoutchouc sont courants. Par conséquent, il est essentiel d'inspecter et de tester régulièrement les rouleaux en caoutchouc, ainsi que d'effectuer un entretien et un réglage réguliers de la surface, du diamètre et de la pression des rouleaux pour garantir que chaque rouleau est dans un état approprié. Lors de l'ajustement de l'équipement, le processus doit être axé sur les données-et standardisé, contribuant ainsi au développement de haute-qualité de l'industrie.