Dépannage de la barre d'encre
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Le vieillissement de l'équipement a entraîné de nombreuses défaillances d'impression sur la presse offset Heidelberg, qui offre une précision supérieure. Surtout après le remplacement des pièces importées par des pièces nationales, le phénomène de la faute est particulièrement évident. De graves cassures d'encre se sont produites lors de l'impression de tirages 880 mm × 540 mm sur deux presses offset de Heidelberg 102V (activées en 1986) et 102F (activées en 1992). Les barres d'encre de chaque groupe de couleurs sont apparues à la bouche du papier. A 540 mm, la surface du cylindre d'impression présente une marque brillante spéciale qui est différente de l'autre surface à 540 mm et le cadre encreur sur le papier a exactement la même longueur et la même largeur que le tracé. Lorsque le défaut a été éliminé, l'opérateur a pris plusieurs détours, mais le problème a finalement été résolu. Le dépannage est maintenant décrit ci-dessous pour référence par les pairs.
Phénomène de faute
Les deux presses offset multicolores Heidelberg 102V et 102F impriment du papier 780 mm × 540 mm depuis de nombreuses années. Avec l'ouverture du livre, le papier a été imprimé au format 880mm × 540mm. Lorsque l'opérateur a utilisé Heidelberg 102F pour compléter la surimpression des plaques magenta et jaune, il s'est avéré qu'il y avait une barre d'encre à environ 80 mm de la pointe du papier. Au début, on considérait qu'il y avait un problème avec le groupe magenta et le rouleau encreur et le rouleau encreur ont été inspectés et encrés. La pression entre le rouleau et la plaque d'impression, vérifiez si le siège du rouleau encreur est stagnant et desserré, remplacez la nouvelle couverture et le nouveau tampon par les paramètres techniques, testez à nouveau le périphérique lorsque la machine est à la vitesse maximale et le cadre encreur. existe encore. . L'opérateur a remplacé la version magenta par un autre groupe de couleurs et le cadre encreur existe toujours. En raison du délai de livraison serré, l'opérateur a dû passer à Heidelberg 102V pour l'impression. De façon inattendue, le bâtonnet d'encre est apparu à la même position que le papier. Par conséquent, l'opérateur soupçonnait qu'il y avait un problème avec le film. Le film a donc été déplacé dans la direction de la machine de test et la barre d'encre était toujours dans la même position, de sorte que la barre d'encre a été déterminée comme étant indépendante de la rouleau encreur et le film.
Ensuite, j'ai commencé à vérifier l'aspect mécanique. Lorsqu'un morceau de papier encré imprimé a été placé dans le calibre avant et entré dans l'inspection du groupe de couleurs d'impression, j'ai accidentellement constaté que la surface du cylindre d'impression avait une marque plus claire sur l'autre surface. Juste dans la même position que le bâtonnet d'encre sur le papier, l'opérateur est allé vérifier les autres groupes de couleurs et a constaté qu'il y avait une telle marque brillante à la même position de chaque groupe de couleurs. Dans le passé, les deux presses Heidelberg imprimaient principalement du papier de 780 mm × 540 mm. Le cylindre d'impression présentait un certain degré d'usure à une distance de 540 mm du 叼 et était considéré comme une «barre d'usure du rouleau d'impression» qui ne pouvait pas être résolu.
Dépannage
Les deux presses offset multicolores Heidelberg, 102V et 102F, sont utilisées depuis plus de 10 ans, et les trois quarts de travail à long terme et l’impression sur papier offset ont accru l’usure des équipements. Si la barre d’encre est provoquée par le cylindre d’impression, cela signifie que les deux périphériques ne peuvent imprimer que l’impression de 780 × 540 mm ou moins. L’opérateur décide donc de confirmer si cela est dû au cylindre d’impression.
Lorsqu’il mesurait visuellement et manuellement la surface du cylindre de gaufrage, l’opérateur a constaté des marques brillantes sur les côtés gauche et droit de la position 780 mm de la jauge 780 mm × 540 mm, mais lors de l’impression du format 880 mm × 540 mm taille d'impression, il y avait une trace circonférentielle sur le papier. . Par conséquent, l'opérateur appuie d'abord sur l'appareil et vérifie le rouleau avec un fusible. En conséquence, les trois rouleaux ne sont pas anormaux et répondent tous aux paramètres techniques. L'écart est de 0,05 à 0,06 mm. Deuxièmement, avec le cylindre porte-plaque, la position relative du motif est modifiée, mais la barre d’encre est toujours à 540 mm. Les opérateurs qui ont utilisé du matériel Heidelberg savent que le type flottant de comté à trois points utilisé par le mécanisme de pressage a été réglé au centre des trois rouleaux, qu'il ne peut pas être déplacé par hasard, et que la plaque est également fixée. Pads, chaque fois que la plaque est installée, il n’est pas nécessaire de la remplacer comme une presse offset domestique. Chaque fois que la plaque est chargée, elle n'a pas besoin d'être remplacée comme une presse offset nationale, mais cette fois, l'opérateur a décidé de casser les paramètres techniques spécifiés dans la spécification Heidelberg. Le revêtement immédiatement attaché à la plaque d'impression a été décollé, la colle à la surface du cylindre de la plaque a été éliminée, le manomètre a été placé à la position «0» et le boîtier du rouleau a été pressé avec un détonateur de diamètre 4 mm. Résultats expérimentaux: l’espace entre le cylindre d’impression et le cylindre de blanchet est de 3,2 mm et l’écart entre le cylindre de blanchet et le cylindre porte-plaque de 3,65 mm. D'après l'analyse des données ci-dessus, l'épaisseur habituelle blanchet + tampon est de 3,25 mm, plus l'épaisseur du papier d'impression, la pression d'impression est d'environ 0,13 mm et l'épaisseur du plateau d'impression + tampon est de 0,6 mm, puis le cylindre de blanchet et le plateau. cylindre La pression d’impression entre eux est de 0,2 mm, ce qui indique que la pression d’impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre porte-plaque est trop grande. Par conséquent, l’opérateur a réduit l’épaisseur de la plaque + du tampon à 0,5 mm d’impression test, de sorte que la pression d’impression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre porte-plaque était d’environ 0,1 mm, puis le test a été imprimé et la défaillance a disparu. Les garnitures de plaque et les garnitures en caoutchouc des deux presses Heidelberg sont maintenant utilisées conformément aux données ci-dessus, et les "barres d'usure des rouleaux d'impression" de chaque groupe de couleurs sont toutes éliminées.
Leçons apprises
La raison de l'apparition de la barre d'encre circonférentielle de 540 mm est que, pendant plus de 10 ans, la plupart des deux presses offset ont imprimé les manuels scolaires en papier offset de 780 mm × 540 mm. En raison de la surface rugueuse du papier, la pression d'impression est supérieure à celle du papier lisse (par exemple, du papier couché, etc.) doit être trop important, de sorte que l'espace entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est faible lorsque la pression est combinée. Pendant longtemps, les engrenages du rouleau de chaque groupe de couleurs seront sujets à différents degrés d'usure dans la direction circonférentielle de la bande d'impression à 540 mm. Dans le cas d’un papier de 880 mm, la même pression d’impression augmentera la vibration de l’engrenage à 540 mm; il est donc nécessaire de réajuster la pression d’impression.