Plastification d'étiquette froissée

Le laminage de l'étiquette est froissé et le maître de première ligne-vous apprendra à le résoudre rapidement !

Le laminage fait référence au film plastique recouvert d'adhésif et à l'impression de l'étiquette après chauffage et pressurisation pour former un produit d'étiquette intégré en papier-plastique, qui est l'un des processus les plus importants du processus de traitement post-presse et un moyen efficace d'améliorer la qualité d'impression des étiquettes et la valeur des produits. Cependant, le laminage n'est pas aussi simple qu'on l'imagine, si vous ne faites pas attention, il y aura des problèmes, tels que des plis de laminage, etc., dans cet article, l'auteur analysera en détail les causes et les solutions des plis de laminage des étiquettes.

Causes

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Facteurs environnementaux

L'humidité dans l'atelier est trop élevée, ce qui fait que le papier se froisse lorsqu'il est humide, provoquant des plis lors du laminage ; La température est trop élevée lors du laminage, ce qui donne au papier des bords serrés et des plis.

02

Facteurs matériels

En plus du papier lui-même, des problèmes tels qu'un matériau de revêtement inégal, un revêtement inégal ou un rétrécissement du matériau peuvent également entraîner des plis pendant le processus de plastification.

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Facteur de force

Trop ou pas assez de pression, de tension et de tension de stratification peuvent provoquer des plis pendant le processus de stratification. Par exemple, une pression trop forte augmentera la tension du laminage, entraînant une contraction locale, tandis qu'une pression trop faible fera perdre le contact au laminage et formera des bulles à la surface.

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Facteur de rouleau en caoutchouc

Le rouleau en caoutchouc lui-même est inégal ou il y a de la saleté sur le rouleau en caoutchouc, ce qui peut facilement provoquer des plis pendant le processus de plastification.

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Autres facteurs

Au cours du processus de laminage, par exemple en cas d'alimentation du papier accidentellement biaisée ou de vitesses avant et arrière inadaptées, cela peut également entraîner un froissement du laminage.

Solution

Méthode 1 :

S'il s'agit d'un problème de température, ajustez la température avant d'essayer, car différents matériaux de stratification ont des exigences de température correspondantes différentes ; S'il s'agit d'un problème d'humidité, il peut également être humidifié ou séché avec le matériel correspondant.

Méthode 2 :

S'il s'agit d'un problème matériel, comme si le papier est humide, remplacez le papier humide ou séchez-le avec un sèche-cheveux ; S'il s'agit d'un problème avec le matériau de plastification, remplacez-le par un nouveau rouleau de matériau et essayez-le.

Méthode 3 :

S'il s'agit d'un problème de pression, de tension ou de tension, essayez d'ajuster les paramètres correspondants et faites attention à certains détails, comme après le réglage de la pression, la direction d'emballage doit être correcte pour éviter une tension inégale, et en même temps maintenir une épaisseur de revêtement de surface raisonnable, de sorte que le revêtement de surface soit uniforme et qu'il n'y ait pas de différence d'épaisseur locale.

Méthode 4 :

S'il s'agit d'un problème avec le rouleau en caoutchouc, vérifiez d'abord s'il y a un corps étranger sur le rouleau en caoutchouc, essuyez-le soigneusement et à plusieurs reprises et gardez-le propre fréquemment ; S'il s'agit d'un problème avec le rouleau en caoutchouc lui-même, comme une utilisation trop longue ou trop ancienne, il est nécessaire d'envisager de le lisser ou de le remplacer par un nouveau rouleau en caoutchouc.

Méthode 5 :

Si aucun des problèmes ci-dessus n'est vrai, vous devez prendre en compte certains détails, tels qu'en plus de l'alimentation du papier asymétrique et de la vitesse inadaptée, il se peut également que l'angle de la machine à plastifier soit incorrect, ce qui empêche le matériau de plastification de se composer uniformément et de se froisser pendant le processus de plastification.

Méthode de jugement rapide

Pour les maîtres expérimentés, ils trouveront rapidement le problème en fonction de la situation spécifique des plis de laminage, tels que :

1. Plis verticaux

Analyse de la cause : le film a trop de tension, il n'est pas aplati lorsqu'il est pressé et il y a des plis tout seul, donc il se froisse une fois le film recouvert.

Solution : Relâchez la tension du film, ajustez le rouleau étirable, aplatissez le film puis appuyez dessus.

2. Plis obliques

Analyse de la cause : Le film a une tension importante et la position du rouleau de réglage est incorrecte, ce qui entraîne une étanchéité inégale du film lui-même, un transfert de film irrégulier et des plis réguliers sur le côté lâche.

Solution : Relâchez la tension du film, ajustez le rouleau étirable ou remplacez temporairement le film.

3. Plis transversaux

Analyse des causes : La température du rouleau chauffant est trop élevée, la pression du rouleau en caoutchouc est trop élevée et le film est brûlé en plis horizontaux lorsqu'il est laminé.

Solution : Réduisez de manière appropriée la température du rouleau ou réduisez la pression du rouleau en caoutchouc.

4. Déformation et plissement

Analyse des causes : La température est trop élevée pendant le chauffage, le film est déformé et froissé, ou l'espace entre les rouleaux de guidage est trop petit et le film est expulsé des plis avant d'être pressé.

Solution : Réduisez la température et réglez correctement le jeu du rouleau de guidage.

5. Bord ondulé

Analyse des causes : l'étanchéité des deux extrémités du film est incohérente ou la couche adhésive est trop épaisse, la viscosité est trop grande et le papier et le film glissent après pressage et extrusion, ce qui entraîne des bords ondulés.

Solution : remplacez le film qualifié, ajustez la quantité de colle et augmentez la température de séchage.