Des motifs de marquage à chaud numérique-manquants ou déformés ? Mauvais alignement de la découpe{{1} ? Ces bons plans sont à ne pas manquer !!

Ces dernières années, l'impression numérique a été largement appliquée dans le domaine de l'impression d'étiquettes auto-adhésives, et de nombreux professionnels du secteur estiment que l'impression numérique constitue la principale tendance future en matière d'étiquetage auto-adhésif. Dans ce contexte, les procédés de post-impression numérique complémentaires à l'impression numérique se sont progressivement développés. Dans cet article, l'auteur présentera plusieurs processus de post--impression numériques actuellement populaires. 01 ONEDigital Cold Foil01Introduction à Digital Cold FoilLa dorure à froid numérique fait référence à un processus dans lequel de la colle UV est pulvérisée sur la surface du substrat à l'aide d'une buse, puis combinée avec une feuille pour créer un motif estampé en or-. Une caractéristique de ce processus est la capacité à déjouer des informations variables. Étant donné que la colle UV est appliquée par une buse contrôlée par programmation informatique, la dorure à froid numérique peut réaliser des changements de motif aléatoires, tout comme une imprimante numérique, rendant le motif de feuille de chaque étiquette unique. En principe, n'importe quel motif dans la plage de précision de la buse est possible. Une autre caractéristique est que les motifs déjoués ont un effet en relief, qui peut remplacer complètement les techniques de gaufrage traditionnelles. En effet, la quantité de colle pulvérisée peut être contrôlée par l'ordinateur et si la quantité de colle est suffisante, les motifs de la feuille seront surélevés. L'effet en relief des motifs de dorure à froid est plus prononcé et tridimensionnel, offrant un meilleur effet que le gaufrage traditionnel. Il est important de noter que contrairement aux processus de dorure à froid traditionnels, la dorure à froid numérique nécessite deux étapes de durcissement aux UV. Étant donné que la quantité de colle pulvérisée est importante, elle ne peut pas couler sur la surface du support, car cela affecterait le résultat du film. Par conséquent, après la pulvérisation, la colle est immédiatement passée sous une lampe UV de faible -puissance pour un durcissement préliminaire. Le but est de conserver la forme de la colle sans la durcir complètement. Après le durcissement préliminaire, la colle est combinée avec la feuille, puis subit un deuxième durcissement aux UV, qui solidifie complètement la colle et la lie étroitement à la feuille, formant finalement le motif de la feuille. Actuellement, la dorure à froid numérique présente également certaines limites. D'une part, l'équipement est relativement cher, avec des prix de marché allant de plusieurs centaines de milliers à un million de yuans. D'un autre côté, la plupart des équipements numériques de dorure à froid fonctionnent actuellement à une vitesse de seulement 5 à 20 mètres par minute, ce qui rend difficile la production à grande échelle-à haute efficacité-. L'équipement numérique de dorure à froid d'entrée de gamme est plus adapté aux petits lots ou aux commandes personnalisées avec des informations variables.

02Analyse des problèmes courants liés à l'estampage numérique à froid (1) Les textes et graphiques fins deviennent épais ou flous. L'estampage numérique à froid fonctionne en pulvérisant de la colle sur la surface du substrat, et la colle a une certaine épaisseur. Au cours de ce processus, la colle peut couler, provoquant une légère distorsion du motif, voire rendant les motifs fins épais ou flous. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée lors de la phase de conception de pré-impression pour garantir que le modèle conçu correspond au processus de post-impression ; sinon, des problèmes pourraient survenir pendant la production et seraient difficiles à résoudre ultérieurement. De plus, pendant la production, il est important de contrôler la vitesse de l'équipement pour qu'elle corresponde à la quantité d'encre pulvérisée. Une fois que la vitesse optimale a été déterminée, elle ne doit pas être modifiée arbitrairement, car une inadéquation entre la vitesse et le volume d'encre peut entraîner un épaississement ou un flou des graphiques. (2) Déformation des motifs de feuille Parfois, les motifs de feuille peuvent se déformer. Cela est souvent dû à des problèmes lors de la phase de pré-durcissement. Si la puissance de la lampe UV est insuffisante, la colle UV n'obtient pas un pré-durcissement approprié-et continue de couler sur la surface du substrat, provoquant une déformation du motif. Dans de tels cas, la puissance de la lampe UV de pré-polymérisation doit être vérifiée et il convient de vérifier si la colle pulvérisée atteint l'effet souhaité après le pré-durcissement. Si ce n'est pas le cas, la puissance de la lampe UV doit être augmentée. De plus, un volume d'encre excessif peut également entraîner une déformation du motif, notamment après le nettoyage de la buse pendant la production. Après le nettoyage, l'augmentation du débit d'encre peut facilement entraîner une déformation du motif.(3) Motifs de feuille manquantsLes motifs de feuille manquants sont principalement causés par le colmatage des buses. En règle générale, les buses doivent être nettoyées après un arrêt de la machine ou après des périodes de production continues à l'aide d'un agent de nettoyage dédié pour éviter tout colmatage. Si une buse est déjà obstruée, elle doit être immédiatement débouchée avec une solution de nettoyage spécialisée.02 TWODigital Die-Découpe01Introduction à la matrice numérique-DécoupeLa découpe numérique-fait référence à un processus dans lequel un programme informatique contrôle un bras robotique équipé d'une lame artisanale pour découper les motifs souhaités sur le matériau du substrat. L'avantage de cette méthode de découpe-est sa grande flexibilité, et étant une technique de découpe à froid-, elle ne provoque pas de retrait, d'assombrissement ou de jaunissement des bords, ce qui la rend adaptée à la production de petits-commandes de motifs variables en lots en conjonction avec des machines d'impression numérique. Les outils utilisés sont relativement peu coûteux, ce qui entraîne de faibles coûts de découpe, et le prix du marché de l'équipement varie de 100 000 à 250 000 RMB, ce qui rend l'investissement relativement faible. Pour certains fabricants d'étiquettes de petite et moyenne taille-, cet équipement de découpe-est un bon choix. Actuellement, la vitesse de fonctionnement de l'équipement de découpe numérique-n'est que de 5 à 8 m/min, ce qui le rend plus adapté aux petites-commandes par lots. Il ne peut pas découper de modèles très complexes et est principalement utilisé pour le prototypage. Par conséquent, la découpe numérique-a certaines limites.02Analyse des problèmes courants liés à la découpe numérique-(1) Désalignement de la découpe-L'équipement de découpe numérique-utilise des marqueurs visuels pour déterminer la position de découpe. Si la taille du marqueur est incorrecte ou si le contraste des couleurs est insuffisant pendant l'impression, le capteur de la machine de découpe peut mal lire, entraînant un désalignement. Lors de l'impression, il faut prêter attention à la taille et à l'emplacement des marqueurs. Généralement, le marqueur doit mesurer 5 mm x 5 mm, avec une taille minimale de 3 mm x 3 mm. Aucun autre graphique ne doit être imprimé autour du marqueur pour garantir un positionnement précis de la machine de découpe-. (2) Découpe incomplète-Découpe numérique-utilise principalement des lames artisanales pour couper le substrat. La durée de vie de la lame varie en fonction de la dureté du matériau. Si la lame devient émoussée, elle doit être remplacée à temps ; sinon, une découpe incomplète-peut se produire. Les opérateurs doivent surveiller l'état de la lame et la remplacer rapidement pour éviter des coupes incomplètes.

03 TROIS

Découpe laser-Découpe01Introduction à la découpe laser-Processus de découpeLa découpe laser-est une méthode dans laquelle une tête laser, contrôlée par un programme informatique, brûle le motif souhaité sur la surface du matériau du substrat. Chaque motif d'étiquette découpé à l'aide de la découpe laser- peut être variable et des motifs très complexes peuvent être découpés, comme la découpe d'une carte du monde. De plus, les équipements de découpe laser-fonctionnent à grande vitesse ; pour des motifs réguliers, elle peut atteindre des vitesses allant jusqu'à environ 120 m/min. Un inconvénient majeur de la découpe laser-est que le laser génère de la chaleur. Lors de la découpe de films plus souples et plus fins, les bords des étiquettes peuvent rétrécir ou jaunir. De plus, les équipements de découpe laser-sont coûteux, allant généralement de plusieurs centaines de milliers à un million de yuans, et certains appareils-haut de gamme sont encore plus coûteux. Par conséquent, pour certaines petites et moyennes entreprises d'étiquettes-, investir dans un tel équipement peut s'avérer assez difficile.02Problèmes courants liés à la découpe et à l'analyse au laser-(1) Découpe complète ou découpe insuffisanteLa puissance de la tête laser est réglée avant la découpe. Si la puissance du laser est trop faible, il ne coupera pas le matériau ; si la puissance est trop élevée, elle peut couper voire couper complètement le matériau. Par conséquent, il est essentiel de tester et de déterminer la puissance de coupe appropriée avant la découpe-. La puissance de coupe doit également correspondre à la vitesse. Après avoir réglé la puissance, si la vitesse de l'équipement augmente, la puissance peut nécessiter un léger ajustement, généralement en légère augmentation. A l’inverse, si la vitesse diminue, une légère réduction de la puissance peut s’avérer nécessaire. Les ajustements spécifiques doivent être basés sur les conditions réelles, et si l'impact est négligeable, des ajustements peuvent ne pas être nécessaires. (2) Lignes trop épaisses ou trop finesSi les lignes du motif sont trop épaisses ou trop fines lors de la découpe-, cela est souvent dû à un réglage de mise au point incorrect. Dans de tels cas, arrêtez la machine et ajustez la mise au point afin que les lignes répondent aux exigences de conception avant de poursuivre la découpe. (3) Motifs déformés Si les motifs découpés par le laser sont déformés, vérifiez d'abord s'il y a un problème avec le programme informatique. Après avoir exclu les problèmes de programme informatique, si le problème persiste, vérifiez les composants mécaniques pour déceler du jeu ou des vibrations excessives. Généralement, les problèmes liés aux programmes informatiques sont plus probables et peuvent être résolus en redémarrant l'ordinateur ou en vérifiant s'il existe de fortes sources d'interférences à proximité.