Petites impressions monochromes en quadrichromie
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À l'heure actuelle, de nombreux fabricants de petites et moyennes entreprises utilisent des machines d'impression offset monochromes pour surimprimer le travail des couleurs. Les tirages simples sont imprimés en deux couleurs. D'une manière générale, il existe de nombreuses surimpressions recto et quadrichromique, mais certaines imprimeries ont un total de huit couleurs. Cela nécessite la haute qualité et la haute précision de la machine d'impression, ainsi que la technologie la plus qualifiée de l'opérateur d'impression, et prêter attention au processus de surimpression:
D'abord le papier
Le papier est l'un des six éléments du processus d'impression. La qualité du papier affecte directement la vitesse d'impression et la qualité des imprimés. Premièrement, le papier doit être plat et la taille de coupe doit être constante, et les erreurs d’angle et de rectitude sont relativement faibles. Pour les feuilles de papier utilisées pour imprimer des livres, la taille de la bande (largeur × longueur) ne dépasse pas ± 1 mm. Pour les couvertures imprimées et les albums plus fins, la taille de la bande (largeur × longueur) ne doit pas dépasser ± 0,5 mm et être marquée. Le bord, c'est-à-dire le bord de la règle, la finesse du papier fait référence à la douceur de la surface du papier. La douceur détermine l'étanchéité du contact entre le papier et la couverture. Evidemment, sous la même pression d'impression, l'impression est imprimée sur du papier peu lissé. La clarté de l'image est médiocre. Par exemple, dans les mêmes conditions d'impression, l'utilisation de papier couché est meilleure que l'utilisation de papier couché; la teneur en humidité du papier doit être comprise entre 6% et 8% et le contenu n'est pas trop élevé. La tension de surface et la résistance superficielle du papier sont abaissées, la plasticité est améliorée et le film d'encre imprimé est retardé. Si la teneur en eau est trop faible, le papier a tendance à générer de l'électricité statique et tend à être fragile et dur, ce qui n'est pas propice à l'impression. Une teneur en eau inégale entraînera une déformation inégale des bords serrés, des volants, des boucles ou des irrégularités, et des défauts tels que des plis peuvent apparaître après l’impression. Cela nécessite la température et l'humidité appropriées dans l'imprimerie. Généralement, la température est contrôlée entre 18 ° C et 25 ° C et l'humidité relative est maintenue entre 50% et 60%, ce qui est bénéfique pour la conservation et l'impression du papier. De plus, le type de fibre et le pH du papier lui-même auront un impact plus important sur l’impression.
Deuxièmement, l'encre
La viscosité et la fluidité de l'encre jouent un rôle important dans la qualité d'impression. La fluidité et la viscosité de l'encre sont étroitement liées. Lorsque la viscosité de l'encre augmente la viscosité, la fluidité est diminuée. Au contraire, la fluidité est améliorée. L'encre de grande consistance n'est pas égale à la viscosité et l'encre de grande viscosité n'est pas nécessairement épaisse. Seule la viscosité est la même. Plus l'encre est grande, plus la fluidité est grande. Si la fluidité est trop faible, le transfert d’encre au cours du processus d’impression n’est pas lisse et irrégulier, ce qui entraîne des ruptures d’encre avant et arrière et d’autres encres sur la même surface d’impression; la fluidité est trop grande, l'empreinte ne peut pas être transférée avec précision et le niveau graphique n'est pas clair. L'encre n'est pas pleine, la couleur n'est pas brillante et, en même temps, la fluidité excessive de l'encre peut conduire à des assiettes sales et des bâtonnets sales. Au cours du processus d'impression, la viscosité et la fluidité de l'encre peuvent être ajustées à l'aide du réglage de l'encre, mais il est interdit d'ajouter de la farine de maïs à l'encre afin de sécher rapidement l'impression. Il est également possible d'y parvenir en utilisant une encre à séchage rapide. Par conséquent, la viscosité et la fluidité de l'encre doivent être ajustées pendant le processus d'impression. La conservation de l'encre a toujours été un casse-tête pour les imprimeurs. L'encre étant longtemps placée dans l'air, elle s'oxyde facilement pour former une épaisse couche d'encre. Lors de l'impression de l'encre suivante, il faut que l'encre soit grattée, ce qui gaspille inévitablement une partie de l'encre. La mesure générale prise par l’imprimerie consiste à ajouter une certaine quantité d’eau à la cartouche d’encre pour empêcher l’encre d’entrer en contact avec l’air. Cependant, l'oxygène contenu dans l'eau oxydera également l'encre, et le temps de contact entre l'eau et l'encre est facile à émulsionner. Lors de l'impression sur la machine, il y a un phénomène selon lequel aucune encre n'est appliquée, bien que la quantité d'encre soit importante, mais uniforme. Le rouleau encreur (principalement le rouleau dur) n'est toujours pas encré. Il est recommandé d'utiliser du papier ciré pour isoler l'encre du contact avec l'air pendant le stockage de l'encre ou utiliser du papier plastique pour le sceller. Appliquez du papier ciré ou du papier plastique sur la surface de la couche d’encre et retirez le papier ciré ou le papier plastique avant la prochaine impression, mais c’est mieux. N'utilisez pas de papier ordinaire pour le sceller et évitez de déchirer le papier lorsque vous découvrez le papier.
Troisièmement, solution d'amortissement
Le rôle de la solution de mouillage est de mouiller la partie vierge de la plaque et de former une couche d'oxyde métallique ou de sel hydrophile. En utilisant le principe de repousser l'encre, une barrière est établie entre la partie vierge et l'encre pour rendre l'encre non collante à la plaque d'impression vierge. section. En règle générale, la solution de mouillage doit être un milieu acide faible et le pH de la solution de mouillage doit être ajusté entre 5,0 et 6,0. Si la valeur de pH est trop basse, l'acidité de la solution de mouillage provoquera une corrosion sévère de la base de la plaque et l'encre séchera lentement; si elle est trop élevée, le composé diazoïque dans la plaque PS de photo-décomposition sera dissous, ce qui entraînera une plaque d'image incomplète. Provoque l'émulsification de l'encre, ce qui dégrade sérieusement la qualité du produit imprimé. Actuellement, la méthode de mouillage adoptée par la petite machine d'impression offset est principalement le dispositif de mouillage des manchons en velours d'eau, le mécanisme de mouillage Dagren de l'encre et le dispositif d'alimentation en eau directe Kunming, et les différents modes d'amortissement en fonction du processus d'impression. En plus de contrôler la quantité d'eau, quelle que soit la méthode d'alimentation en eau, si la quantité d'eau est trop importante, des gouttelettes d'eau apparaissent sur les imprimés, l'eau pénètre facilement et le papier d'impression absorbe l'eau. et se déforme, causant des problèmes de surimpression. Si la quantité d’eau est trop petite, elle sera évidemment sale, mais il faut faire attention à éviter le phénomène de la grande eau et de la grande encre. La quantité d'eau peut être déterminée en fonction de la surface et de la répartition de la partie graphique, du type de papier utilisé, de la vitesse de la machine et de l'environnement. La balance des décalages n'est que l'équilibre relatif dynamique, il n'y a pas de balance absolue idéale. Maîtriser l'équilibre de l'encre et du lavage est également un aspect important. Pendant le processus d'impression, l'opérateur doit constamment observer l'effet d'impression pour garantir la qualité d'impression.
Quatrièmement, la machine de test est bonne, la surimpression est précise
Avant d'imprimer, assurez-vous de vérifier si la machine d'impression peut être surimprimée avec précision. Après avoir imprimé 10 à 20 tirages, vérifiez respectivement le ciel et la terre et les lignes de règle droite et gauche. Si la règle n'est pas sur le papier (le papier est légèrement plus petit que la ligne de la règle), vous pouvez dessiner artificiellement une règle sur la plaque correspondant au bord du papier et appliquer de l'encre sur la ligne de règle, puis imprimer pour vérifier. la surimpression. Il est également possible d'imprimer à nouveau l'imprimante et de vérifier si elle peut être surimprimée avec précision après deux impressions.
Au cours du processus d'impression, le papier doit d'abord être stable, le papier peut atteindre la jauge frontale en parallèle et la distance entre le papier et le déflecteur latéral est de 3 à 5 mm, garantissant que la jauge peut tirer le papier à la position souhaitée , et ne tirez pas le papier trop longtemps si le papier est tiré trop longtemps. Ensuite, la pression du ressort de tension doit être modérée. Lorsque vous imprimez du papier épais, utilisez un ressort de compression épais. Lorsque vous imprimez du papier fin, utilisez un petit ressort de compression et la force du ressort doit être ajustée par la spirale. Une pression excessive du ressort de compression entraîne une traction trop longue du papier et il est facile de déformer le papier et d'affecter le mouvement de la jauge avec d'autres mécanismes. Si la pression est trop faible, le papier n'est pas facilement tiré vers le déflecteur latéral et il est évident que la surimpression gauche et droite peut se produire. Ce n'est que lorsque la distance entre le papier et le déflecteur latéral est correctement réglée et que la pression du ressort est appropriée que la force de traction du papier et la surimpression sont correctes. Une petite impression offset utilisant le jauge de pression devrait prêter attention à la distance correcte entre le papier et le déflecteur, et l'autre lame a une certaine compression lorsque le papier est poussé.
Cinquièmement, la position sur papier
Dans le processus d'impression, on dit généralement que la petite machine d'impression offset exige la position gauche et droite du papier, c'est-à-dire que les exigences de position gauche et droite de la jauge ne sont pas très strictes, mais dans certains cas, la surimpression de l’imprimé est précisément liée à la position du papier. Comme la petite machine d'impression offset a sa propre spécialité, contrairement à la grande machine d'impression offset, la méthode d'alimentation en papier continue utilisée par la machine d'impression du grand format à quatre ouvertures est généralement la méthode d'alimentation papier directe ou d'alimentation papier indirecte. la petite machine d'impression offset utilise généralement la méthode d'alimentation en papier. Dans l'alimentation en papier, le papier continue à alimenter le cylindre d'impression par le frottement entre les rouleaux de papier supérieur et inférieur, et le papier est positionné une fois sur la jauge avant pour effectuer un positionnement secondaire sur le cylindre d'impression. En raison de la mauvaise position du papier, il existe deux cas de surimpression: l’une est que lorsque le papier atteint la jauge frontale, l’extrémité avant du papier touche simplement la surface latérale du crochet de jauge avant pendant le tirage du papier. . De cette manière, le papier est un mouvement instable pendant le processus de tirage, ou le papier n’est pas tiré en raison de la frappe de la face avant, ce qui entraîne une surimpression imprécise. Dans un autre cas, le papier ne touche pas la face avant de la jauge avant, mais dans la position secondaire, le bord du papier touche simplement la petite face frontale du cylindre d’impression et, dans ce cas, la surimpression est également due à une mauvaise position du papier peut se produire. Par conséquent, dans l'impression offset des petites machines d'impression offset, il convient également de tenir compte de l'influence des positions gauche et droite du papier sur la surimpression.
Sixième. Arrangement raisonnable de la séquence de couleurs d'impression
En général, la disposition de la séquence de couleurs d'impression en quadrichromie est la suivante: noir, bleu, rouge, jaune et également imprimé en jaune, rouge, bleu et noir inversés. Lors de l'impression sur une machine à quatre couleurs, l'intervalle d'impression entre la couleur et la couleur est court, l'encre n'a pas de temps de séchage et est une méthode d'impression humide superposée. La machine d'impression monochrome imprime un intervalle d'impression plus long entre les couleurs et les couleurs. , et imprime une seconde. Lorsque la couleur est utilisée, la première couleur est déjà sèche. Il s’agit donc d’une méthode de surimpression en pile sèche. C'est précisément à cause des différentes méthodes d'impression que l'arrangement de la séquence de couleurs est différent. La séquence de couleurs d'une machine monochrome est multiple, mais la séquence de couleurs spécifique peut être considérée sous les aspects suivants:
1. En fonction de la luminosité des trois couleurs primaires, la séquence de couleurs doit d'abord être imprimée avec une couleur sombre, puis avec une couleur vive, c'est-à-dire bleue et noire en premier, rouge et jaune.
2. En fonction de la transparence et du pouvoir masquant des trois couleurs primaires, la séquence de couleurs est arrangée, le bleu et le noir avec une transparence médiocre sont imprimés en premier et l’encre jaune et rouge avec une bonne transparence est imprimée.
3. Disposez la séquence de couleurs en fonction de la taille de la zone graphique, puis imprimez d’abord le petit graphique, puis imprimez le graphique en grand ou en grand format.
4. Selon les caractéristiques de l'original, l'image couleur basée sur la couleur chaude doit d'abord être imprimée en bleu ou en noir, et l'image couleur basée sur la tonalité froide doit d'abord être imprimée en rouge ou en jaune.
5. En prenant en compte la surimpression, il faut d’abord imprimer une couleur difficile à surimprimer. En général, le paysage est imprimé en bleu et en jaune, tandis que les caractères sont imprimés en rouge et en jaune.
La séquence de couleurs d'impression recommandée pour l'impression de quatre couleurs dans une machine monochrome est la suivante: bleu, rouge, jaune, noir, de sorte que tant que les deux premières couleurs sont imprimées avec précision même si elles ne sont pas autorisées. évident. L'opérateur doit faire attention au changement d'encre. Afin de conserver la couleur de l'encre pure, lorsque l'encre de nettoyage est sur le point d'être terminée ou finie, il est préférable d'ajouter un peu d'encre à imprimer et de la nettoyer à nouveau. Surtout quand l'encre sombre est changée en encre claire, il est préférable de nettoyer la machine deux fois.
Seven, autre
Lors de la surimpression, s'il n'est pas imprimé sur la version imprimée ou imprimé sur un grand nombre de patchs, il est préférable de ne pas utiliser le dispositif de nettoyage. Bien que la poudre puisse sécher l’encre rapidement et empêcher que le verso de l’imprimé ne soit sale, le dépoussiérage n’est pas bon. Directement sur la finition d'impression et la luminosité, utilisez généralement la poudre dans la dernière impression couleur, puis dans le processus de surimpression en quatre couleurs, il est préférable d'utiliser la même vitesse d'impression, ne modifiez pas la vitesse d'impression. Parce que le changement de vitesse affecte plus ou moins la précision de surimpression de l'impression. De plus, si la précision de l’impression couleur est très élevée, l’imprimerie qualifiée peut également exécuter l’eau une fois avant l’impression officielle, c’est-à-dire que la plaque d’impression est pliée, le rouleau Le système n'est pas alimenté en encre, seule l'alimentation en eau est fournie. L '"impression" sans apport d'encre peut réduire l'imprécision de la surimpression causée par la déformation du papier.
En résumé, la machine d'impression offset monochrome surimprime les impressions couleur, à la fois pour la machine et pour les opérateurs, avec des exigences élevées. Ce n'est qu'en maîtrisant la technologie de surimpression que vous pouvez imprimer des impressions fines et de haute qualité dans des conditions de matériel sophistiqué et de consommables d'impression.