Nouvelle encre métallique
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La nouvelle encre métallique utilise une grande particule de feuille métallique pour réfléchir la lumière et rendre l’encre métallique brillante. Pendant de nombreuses années, les encres métalliques ont été sérigraphiées pour produire un lustre métallique d'or ou d'argent. La sérigraphie a entraîné une augmentation des coûts en raison de la lenteur de la sérigraphie et de l’impression, et l’utilisation d’encres métalliques lors de l’impression est très sujette aux défauts tels que le séchage insuffisant de l’encre, son accumulation et sa matité. Les nouvelles encres métalliques sont généralement des encres UV-UV et des encres à base d’eau. Lors de l’impression sur des presses offset à feuilles ou des presses flexographiques, ces encres métalliques permettent non seulement d’éviter les inconvénients, mais peuvent également être utilisées selon les besoins. Type de couleur
L'encre métallique est composée de particules de feuille métallique réfléchissant la lumière, et l'encre métallique est brillante. Lorsque les particules de feuille métallique sont volumineuses, la lumière réfléchie est importante et l'effet de l'encre sur le métal peut être amélioré. Trop fines particules métalliques, il est facile de faire diffuser la lumière, de sorte que l’encre perd son lustre métallique; le second est facile à oxyder, sans parler du lustre métallique.
En sérigraphie, les particules de feuille métallique dans l’encre métallique ne sont pas excessivement grosses en raison des limitations des procédés de sérigraphie et de sérigraphie. Il est bien connu qu'en sérigraphie, la taille du maillage de l'écran détermine la précision de l'impression et détermine également la taille du maillage. Plus le nombre de mailles est élevé, plus la taille du maillage est petite. Les impressions haute précision nécessitent des écrans très nets. Si le maillage est trop bas, le maillage est trop grand et la marge du produit imprimé apparaîtra irrégulière, ce qui affectera la précision du graphique. Toutefois, si la taille du maillage est trop petite, il interceptera le passage de particules plus grosses dans l'encre, ce qui entraînera une diminution de la densité de couleur d'impression. De plus, même si ce n’est pas le cas, en raison du nombre excessif de particules dans l’écran, les particules d’encre sur la raclette seront trop difficiles à nettoyer, ce qui entraînera un arrêt du travail, ce qui ne vaut pas la peine. La pratique a montré que la taille du maillage devrait être environ 3 fois supérieure à la taille moyenne des micropuces métalliques, ce qui convient mieux. À ce stade, les particules de feuille métallique contenues dans l’encre métallique peuvent passer facilement à travers l’écran sous l’action de la raclette. Généralement, la taille moyenne des particules d'encre métalliques est comprise entre 5 et 12 µm. Selon le principe selon lequel la taille du maillage doit être environ 3 fois la taille moyenne de la micropuce métallique, le maillage du maillage utilisé est au maximum de 275 L / cm (la taille du maillage est de 33 µm). Évidemment, imprimer avec un maillage de 275 L / cm ne suffit pas.
Les nouvelles encres métalliques peuvent être utilisées pour les presses offset à feuilles ou les presses flexographiques sans les limitations des mailles de tamisage. Ainsi, des particules de feuille plus grandes peuvent être utilisées pour améliorer l'utilisation de grandes particules de feuille afin de réfléchir la lumière. L'effet métallique de l'encre, mais en raison de l'influence de la micropuce métallique sur la viscosité de l'encre, les particules de feuille métallique dans l'encre métallique ne sont pas excessivement grosses. Les encres métalliques sont différentes des encres à pigments organiques que nous connaissons habituellement. Les encres métalliques ne rendent pas les encres plus épaisses en raison d'une augmentation de la finesse de l'encre. Cela est principalement dû au fait que lorsque la tôle est en rotation ou en oscillation pendant le flux, l’énergie requise est supérieure à celle des particules ordinaires. La micropuce la plus grande nécessite une poussée importante lors du déplacement dans le support d'encre, de sorte que la viscosité de l'encre est requise. En augmentant, si l'encre est trop épaisse, une densité d'impression et des feuilles inégales se produiront. Au contraire, lorsqu'une petite puce ne nécessite qu'une faible poussée, le flux peut être lisse et naturel et la viscosité est faible. Des micropuces métalliques plus grandes peuvent améliorer l'effet métallisé de l'encre, mais pour obtenir une faible viscosité et une uniformité d'impression, des micropuces plus petites sont souvent nécessaires. De manière générale, la taille et la forme des feuilles métalliques dans l'encre sont différentes. Pour obtenir un bon effet d’impression, les particules de feuille métallique de la nouvelle encre métallique sont principalement de longues bandes et les micropuces de cette forme sont satisfaites. Sous la prémisse de la taille, la poussée requise pour le mouvement de la micropuce dans le support d'encre peut être réduite, ce qui permet de réduire la viscosité de l'encre.
Une autre caractéristique de la nouvelle encre métallique est la capacité d’éviter efficacement la réaction chimique des encres à base d’eau avec le même support d’encre à base d’eau (fontaine à encre ou autre). Cette réaction chimique corrosive affecte souvent les propriétés de stockage et de brillance de l'encre. L'encre pour métal a non seulement un lustre plus métallique que l'encre en métal traditionnelle, mais elle peut également être raisonnablement adaptée à différentes encres en fonction des besoins. encres telles que le rouge, le vert et le bleu, mais il est nécessaire de faire attention à la disposition de la séquence de couleurs lors de l’utilisation, par exemple. Un agencement incorrect peut non seulement atteindre les résultats souhaités, mais également conduire à des échecs d'impression.
Les encres métalliques présentent de nombreuses différences par rapport aux encres conventionnelles. Les encres les plus courantes sont d'abord mélangées à un colorant, puis broyées à l'aide d'un broyeur à boulets ou à rouleaux. Cependant, cela peut être différent pour les encres métalliques. Son processus de mélange est très doux et ne peut être broyé. Le meulage fera perdre à l’encre son lustre métallique. De plus, la composition de l'encre métallique est très différente de celle de l'encre à pigment ordinaire. L'encre métallique est composée d'un corps en micro-métal en forme de feuille et son volume est supérieur à celui de l'encre à pigment organique ordinaire. Lors de l'impression, l'encre doit être appliquée sous forme de feuille pour obtenir l'effet de réflexion de la micropuce en métal. En revanche, les encres organiques exigent que les particules d’encre organiques soient entièrement imprégnées et mélangées pour obtenir une adhérence accrue et une finition brillante. Un autre problème à prendre en compte est l'uniformité de la distribution des feuilles de métal dans le support d'encre. Si la feuille de métal est uniformément répartie dans le support d'encre, l'impression produira le meilleur effet de métal. La répartition uniforme de la feuille de métal dépend des caractéristiques de la résine et du solvant dans l'encre. Une bonne résine peut permettre une répartition très uniforme de la tôle. Si vous regardez au microscope, vous pouvez voir cette distribution et son effet d’impression est très bon. Cependant, l'encre en résine pauvre a une distribution très inégale des micropuces métalliques. Au microscope, on peut voir que les feuilles de métal sont collées les unes aux autres et il est difficile de distinguer les micropuces individuelles afin que les produits imprimés soient imprimés. Son effet de lustre métallique est grandement réduit.
Bien entendu, le problème spécifique doit être analysé en détail. Différentes encres auront différentes capacités de performance sur différentes impressions. Lorsque vous utilisez la meilleure encre métallique à base d'eau en forme de bande, il est également nécessaire de choisir différentes impressions. Formule.