Pas besoin de craindre le froissement du papier d'impression ; il y a des solutions !

Pas besoin de craindre le froissement du papier d'impression ; il y a des solutions !

La presse à imprimer modèle Northern 05 de notre unité est utilisée depuis de nombreuses années et le papier se froisse souvent pendant l'impression, ce qui affecte gravement la qualité d'impression. Sur la base de mes années d'expérience dans le fonctionnement des équipements et de ma compréhension des machines, après avoir effectué les ajustements appropriés dans les domaines suivants, l'apparition de froissements du papier a considérablement diminué et la qualité d'impression et l'efficacité de la production se sont considérablement améliorées. J'aimerais partager ces méthodes d'ajustement avec tout le monde dans l'espoir d'aider les collègues de l'industrie.

Contrôler strictement la température et l'humidité de l'atelier

Dans des circonstances normales, le papier doit être stocké dans l’entrepôt pendant un certain temps après sa livraison. Trois à quatre jours avant l'impression, le papier doit être placé en atelier, avec un contrôle strict de la température et de l'humidité. La température doit être maintenue entre 20 et 25 degrés et l'humidité entre 50 et 60 %.

Pour y parvenir, notre unité a amélioré l'enceinte de l'atelier en installant des cloisons et des panneaux de plafond, en utilisant des climatiseurs à haute puissance-pour réguler la température et, pendant les saisons sèches, en ajustant l'humidité en aspergeant l'eau à l'intérieur de l'atelier.

Couper le papier au fur et à mesure de l'impression

Le froissement du papier dans notre unité se produit souvent avec le carton, le papier couché et certains papiers plus légers-. La cause en est une teneur inégale en humidité dans ces papiers pendant l'impression, ce qui entraîne des plis sur les bords, ce qui affecte l'enregistrement de l'impression ou provoque une incohérence dans le rognage, retardant ainsi les tâches de production.

Pour minimiser ce problème, notre unité a adopté la pratique consistant à ne pas pré--découper le papier, mais à le couper au fur et à mesure de l'impression, ce qui évite les tensions causées par l'exposition à l'air. Si le papier a déjà développé une tension le long de ses bords, tapoter le papier au niveau de la pince peut réduire le degré de froissement.

Ajuster la tension de la courroie d'alimentation et du rouleau d'impression

Puisque le papier avance sous l’action du tapis d’alimentation et des rouleaux d’impression, la tension de ces pièces affecte la planéité du papier. Le papier n'entre dans le mécanisme oscillant qu'à l'état plat, ce qui permet de minimiser le froissement. Il est donc nécessaire de régler correctement la tension de la courroie d'alimentation et des rouleaux d'impression.

Ajustez les patins de préhension de l'oscillateur

Les patins de préhension de l'oscillateur peuvent devenir inégaux en raison de l'usure. Lorsque cela se produit, la rangée de pinces sur l'oscillateur peut provoquer des irrégularités localisées dans le papier. Lorsque le papier est transféré sur le rouleau d'impression, les zones inégales peuvent facilement former des plis à point fixe-sous la pression du rouleau en caoutchouc. Par conséquent, les opérateurs de machines doivent souvent vérifier si les patins de préhension de l'oscillateur sont de niveau.

Ajuster les barres de préhension du cylindre d'impression

En cas d'utilisation à long terme-, les barres de préhension du cylindre d'impression peuvent saisir le papier de manière inégale, provoquant des plis irréguliers au niveau du bord arrière sous la pression. Pour résoudre ce problème, les dents de préhension du cylindre d'impression peuvent être remplacées et la tension de la barre de préhension ajustée pour garantir l'uniformité.

Réguler la pression d'impression

Pendant le fonctionnement de la presse à imprimer, si le papier se froisse, la pression d'impression doit être réduite autant que possible, ce qui peut réduire le degré de froissement.