Que faire si la bande d'étiquettes se brise ?

La rupture de la bande d'étiquette fait référence au phénomène de déchirure du papier support des étiquettes pendant le processus d'étiquetage automatique. Ce phénomène est l’un des problèmes les plus courants en matière d’étiquetage automatique. Lorsqu'une rupture de bande d'étiquette se produit, l'ensemble de la machine d'étiquetage automatique doit s'arrêter et ne peut reprendre son travail qu'une fois les étiquettes reconnectées. La gestion d’une rupture de bande d’étiquette prend généralement entre 3 et 10 minutes. Il est acceptable de rencontrer occasionnellement ce problème lors de l'étiquetage, mais des événements fréquents affecteront inévitablement l'efficacité de la production d'étiquetage. Plus sérieusement, de nombreuses entreprises disposent de lignes d’étiquetage connectées aux lignes de production ; si la ligne d’étiquetage s’arrête, cela peut probablement entraîner également l’arrêt de la chaîne de production, entraînant des pertes économiques importantes pour l’entreprise. Alors, quelles sont les causes des ruptures de bande d’étiquettes ?

PARTIE 01

Une découpe excessive-coupe le papier support.

Une méthode fiable pour déterminer la cause du déchirement automatique des étiquettes consiste à observer et analyser la zone cassée. Si la déchirure se produit systématiquement le long de la ligne de découpe-et que la cassure est nette sans délaminage, cela est principalement dû à une découpe excessive-qui endommage le papier support.

Nous savons que les étiquettes adhésives finies doivent être-découpées à l'emporte-pièce. En principe, pendant le processus de découpe-, la plaque de découpe ne coupe que le matériau frontal et la couche adhésive, et la couche inférieure du papier antiadhésif ne doit pas être coupée. Cependant, dans les opérations réelles, en raison des limitations de l'équipement, le papier antiadhésif est souvent coupé. En effet, les équipements de découpe traditionnels-fonctionnent généralement dans un mode plat-à-plat, où la plaque de découpe et le matériau découpé-sont en contact de surface. Lors de la découpe-, la pression peut fluctuer légèrement et il est impossible de maintenir une cohérence totale. Cet équipement de découpe par contact de surface-coupe souvent, voire coupe le papier antiadhésif sous ces petites fluctuations de pression.

Par conséquent, lorsqu'ils utilisent un équipement de découpe à plat-à-à plat-pour découper-des produits d'étiquetage automatique, les opérateurs doivent fréquemment vérifier si la pression de découpe-a changé. Si une augmentation de la pression de découpe-coupe le papier antiadhésif, la pression doit être ajustée rapidement. Pour vérifier si le papier antiadhésif est coupé pendant le processus de découpe-, une méthode de coloration peut être utilisée. Cela implique d'appliquer de la couleur avec un marqueur à base de solvant-sur la ligne de découpe-du papier antiadhésif, puis de l'essuyer. Si la couleur s'infiltre dans la ligne de découpe-, cela indique que la pression de découpe-est trop élevée et que le papier antiadhésif a été coupé. À ce stade, la pression de découpe-doit être ajustée immédiatement.

Bien sûr, si l'on veut résoudre complètement le problème de la découpe du papier antiadhésif, la méthode de découpe rotative-est une meilleure solution. En effet, l'équipement de découpe rotatif-coupe à l'aide d'un rouleau à matrice et le matériau adhésif passe entre le rouleau à matrice et le rouleau inférieur. Lors de l'utilisation de cet équipement, la matrice et le matériau sont en contact linéaire, offrant ainsi une grande précision de coupe. De plus, le rouleau filière et le rouleau inférieur subissent des tests d'équilibre dynamique avant de quitter l'usine, avec un principe de ne pas dépasser 0,01 mm de faux-rond, également connu sous le nom d'une seule soie. Cela garantit que les rouleaux ont un voile minimal pendant le fonctionnement, empêchant ainsi la coupe du papier antiadhésif.

En raison du coût élevé de production d'outils dans la méthode de découpe circulaire-, elle est plus adaptée aux commandes par lots plus importantes, et si la quantité commandée est petite, le coût de production sera élevé. Cependant, heureusement, la plupart des étiquettes utilisées pour l'étiquetage automatique sont relativement grandes et certaines commandes peuvent ne pas comporter un grand nombre de variétés uniques, mais le nombre total de variétés multiples est plus grand, les spécifications sont les mêmes et le même couteau peut être utilisé pour la découpe-. Par conséquent, il est préférable d'utiliser un équipement de découpe circulaire-pour les commandes d'étiquetage automatique.

PARTIE 02

Problèmes de qualité communs

Parfois, la position du ruban d'étiquetage et de rupture est très régulière, en partant essentiellement de l'endroit où il y a un joint, à ce moment-là nous devons voir s'il y a un problème avec la qualité du joint. Les problèmes articulaires courants sont :

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Le ruban aux deux extrémités du joint est « une extrémité de plus et une extrémité de moins »

Actuellement, la plupart des étiquettes sont collées avec du scotch ou du ruban adhésif industriel spécial. En principe, la largeur du ruban aux deux extrémités du joint doit être la même, l'erreur doit être inférieure à 1 mm et la largeur totale du ruban doit être comprise entre 40 et 50 mm. Si l'opérateur n'est pas très soucieux de la qualité, la largeur du ruban aux deux extrémités du joint dévie considérablement, ce qui peut entraîner une rupture au niveau du joint lors de l'étiquetage automatique. Par exemple, la largeur totale du ruban est de 40 mm et les exigences de joint qualifiées sont de 20 mm de largeur du ruban aux deux extrémités du joint, et les deux extrémités du joint non qualifié peuvent mesurer 5 mm d'un côté et 35 mm de l'autre côté. Étant donné que l'étiqueteuse automatique est en marche, elle doit généralement appliquer quelques kilogrammes à dix kilogrammes de tension sur l'étiquette, une tension si importante associée au fonctionnement à grande vitesse - de l'équipement, le papier de base de l'étiquette supportera beaucoup de force par unité de surface, si la qualité du joint n'est pas conforme aux normes, il est facile de le casser.

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La méthode conjointe est incorrecte

Normalement, l'industrie des autocollants-exige que le joint soit à onglet de 45 degrés au lieu de la tête directe à 90 degrés, car le joint à onglet peut disperser la force lors du passage à travers le rouleau de guidage du papier et le grattoir d'étiquetage de l'étiqueteuse automatique, et le point de force de la tête directe est plus concentré, et le joint à onglet est plus propice à garantir que l'étiquette ne sera pas cassée par la tension de la machine lors du passage à travers le grattoir d'étiquetage.