Analyse et élimination des défauts de couleur d'impression offset
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L'enregistrement des couleurs ne doit pas être un cas particulier de surimpression imprécise. D'abord, analysez leurs relations et leurs caractéristiques.
Tout d'abord, la définition de l'inexactitude des couleurs
L’impression ne signifie pas que les différentes couleurs de l’imprimé ne sont pas surimprimées conformément aux spécifications initiales. Selon les différentes raisons de la formation, il peut être divisé en deux types: règles inexactes et enregistrement de couleur inexact. Le désalignement signifie que la position de l'impression graphique sur le papier est incohérente et que la ligne de règle entre la feuille et la feuille n'est pas droite. La surimpression monochrome des produits multicolores ne produira pas le phénomène de surimpression si les règles ne sont pas autorisées. La règle n’est pas la raison principale de la surimpression imprécise de la machine d’impression offset monochrome. Un enregistrement de couleur inexact fait référence au phénomène selon lequel le graphique multicolore ne peut pas être enregistré quelle que soit l'application de la version School. Autrement dit, la plaque scolaire ne peut pas enregistrer la couleur et la couleur, ce qui est un cas particulier de surimpression. L'enregistrement des couleurs des machines d'impression offset multicolores est souvent inexact. L'enregistrement des couleurs ne figure pas parmi les échecs d'impression fréquents en impression multicolore.
Deuxièmement, la classification des couleurs n'est pas autorisée
L'enregistrement des couleurs n'est pas autorisé. Selon la situation de production actuelle, il existe principalement les formes d'expression suivantes.
1. Les ensembles supérieur et inférieur ne sont pas autorisés
L'enregistrement de couleur supérieur et inférieur n'est pas autorisé à enregistrer l'extrémité de la morsure, ou la méthode d'enregistrement de la pointe ne peut pas enregistrer la morsure. C'est-à-dire que seule une extrémité de la direction montante et descendante peut être enregistrée.
2. Aller à la couleur n'est pas autorisé
Un enregistrement de couleur insuffisant signifie que vous ne pouvez pas enregistrer l'extérieur lorsque vous êtes dans la bonne position, ni l'enregistrement du corps lorsque vous vous enregistrez à l'extérieur. En d'autres termes, vous ne pouvez enregistrer qu'un seul côté du corps ou l'extérieur.
3. La couleur de coin unique n'est pas autorisée
L'incohérence de la coloration à angle unique signifie qu'il y a toujours un ou deux coins dans les quatre coins du papier. Peu importe la façon dont le conseil scolaire est, il y aura toujours des manches de coin, qui est également appelé le coin.
4. L'enregistrement de couleur locale n'est pas autorisé
L'enregistrement partiel des couleurs n'est pas autorisé à faire référence à une certaine partie du papier, mais toutes les lignes de jauge peuvent être enregistrées.
Troisièmement, la raison de la formation de défauts de repérage de couleur
Un mauvais alignement des couleurs peut être dû à une impression imprécise ou à une déformation de la plaque. Celles-ci sont causées par des facteurs humains. Une imposition inappropriée n’est généralement pas une figure et d’autres images ne sont pas problématiques. La déformation de la plaque se produit généralement dans une certaine partie de la direction de la direction pour former l'inexactitude de la couleur supérieure et inférieure. Avec la popularité des processus CTP et le changement automatique des plaques, ces raisons ne sont plus au centre des préoccupations. L'analyse suivante des autres raisons:
1. Déformation par étirement du papier
Le papier présente les caractéristiques d'élongation d'absorption d'eau et de raccourcissement par déshydratation. Lorsque le papier absorbe (ou élimine) l'eau après avoir imprimé la première couleur, il s'allongera (ou raccourcira) et, lorsque la deuxième couleur sera imprimée, l'enregistrement des couleurs sera imprécis. Si le papier est inégalement étiré et irrégulier, le type de défaut de repérage produit n'est pas fixe. La couleur multicolore surimprimée par une machine multicolore et la couleur entre les intervalles d'impression est longue, la quantité de papier s'étirant entre les différentes couleurs peut être importante, de sorte que l'enregistrement des couleurs résultant peut être évident. La machine multicolore a un intervalle d’impression court entre couleur et couleur; le papier absorbe généralement l’eau et s’étire; l’allongement n’est pas trop important et la séquence de couleurs diminue progressivement, de sorte que le repérage des couleurs n’est généralement pas trop important. L'étirement et la déformation du papier sont inévitables. Nous ne pouvons que minimiser la déformation du papier et remédier au problème de défaut de repérage des couleurs causé par la déformation du papier.
2. L'épaisseur de la chemise de tambour est incohérente
Si l'épaisseur de la chemise du cylindre de plaque est inégale, la couleur des manchons supérieur et inférieur sera imprécise. De même, l'épaisseur du cylindre d'impression sera incohérente. L'épaisseur du cylindre d'impression est incohérente. La raison principale est que la surface du cylindre d'impression est collée avec du papier ou une couche d'encre, que l'épaisseur du papier d'impression est incohérente et que le cylindre d'impression est usé. De plus, l'inégalité locale de la doublure peut également entraîner un mauvais repérage des couleurs locales.
3. La pression du tambour est trop grande
Si la pression du tambour est trop importante, la couverture sera fortement déformée. Si le papier a une grande élasticité, le papier risque de se déformer par extrusion, c’est-à-dire que le papier est pressé plus longtemps et déformé des deux côtés, ce qui entraîne un repérage des couleurs inexact.
4. Le tambour a une morsure en raison d'une morsure insuffisante
Une force de frappe insuffisante peut faire glisser le papier dans les dents et rendre la couleur imprécise.
Quatrièmement, les mesures préventives et les solutions
Selon l'analyse ci-dessus, il est généralement difficile de faire face à l'échec de l'enregistrement des couleurs, la prévention est donc particulièrement importante.
1. Mesures préventives
Les principales précautions à prendre pour l’impression monochrome sur machine sont les suivantes: 1 Les produits semi-finis devant continuer à être colorés doivent être scellés et stockés avec un film plastique après impression afin d’éviter les déformations causées par la déshumidification ou l’absorption d’humidité après impression. 2 traitement du papier de pré-pressage ou traitement de la pression de l'air sur l'eau, afin que le papier soit complètement hygroscopique afin de réduire le niveau de déformation d'absorption d'eau pendant l'impression. 3 Petite quantité d'eau pendant l'impression pour réduire la déformation du papier pendant l'impression. 4 L'intervalle de surimpression multicolore ne doit pas dépasser 1 jour. Plus l'intervalle est long, plus il est difficile de contrôler la déformation du papier. En règle générale, le produit de surimpression multicolore doit être surimprimé une fois et non imprimé du jour au lendemain. Les produits longs simples doivent également être imprimés par lots ou imprimés en croix avec deux machines monochromes (base de l'enregistrement). 5 En règle générale, ne réglez pas les dents et la garniture pendant le processus d'impression pour éviter que l'enregistrement des couleurs ne soit inexact en raison de changements de paramètres. La méthode de la version 6 plaque et école est correcte, plaque serrée et plaque tirée ne pouvant pas être utilisées trop artificiellement, ce qui provoque l’étirement de la plaque. 7 Essayez d'utiliser du papier de soie horizontal pour l'impression sur papier. La direction d'alimentation en papier du papier horizontal est perpendiculaire à la direction du fil de papier et la déformation du papier est faible dans la direction d'arrivée et relativement grande dans les directions montante et descendante. Etant donné que les directions supérieure et inférieure de la couleur ne permettent pas d'ajuster la correction, il est difficile d'ajuster la direction. L'impression horizontale sur papier de soie est donc meilleure.
Les principales précautions à prendre pour l’impression en machine multicolore sont les suivantes: 1 Séchage par prépresse ou traitement par pression atmosphérique pour réduire la déformation du papier pendant l’impression. 2 Petite quantité d'eau pendant l'impression pour réduire la déformation de l'eau sur le papier. 3 Doubler raisonnablement les rouleaux pour compenser l’allongement du papier. La garniture cylindrique de la plaque est disposée par ordre décroissant et la valeur décroissante générale de la garniture quadrichromie est de 0,1 mm, 0,05 mm et 0,03 mm. 4 Installez et testez correctement la plaque pour empêcher la plaque de s’étirer et de se déformer. 5 Contrôlez la pression du rouleau pour empêcher le papier de se déformer. La dureté de la gaine rigide n’est pas supérieure à 0,25 mm. 6 Utilisez autant que possible une doublure rigide pour réduire le degré de déformation de compression de la doublure pendant l'impression. 7 Assurez-vous que la force de frappe correspond à la norme pour empêcher le papier de glisser.
2. solution
Une fois que le défaut d'enregistrement de couleur s'est produit, les méthodes suivantes peuvent également être utilisées pour remédier aux solutions suivantes et les résoudre.
2.1 Les ensembles supérieur et inférieur ne sont pas autorisés. Ajustez la valeur de l'emballage de la plaque pour modifier la longueur du texte à atteindre. La formule est la suivante.
ΔL / ΔR = Lp / Rp
ΔL est la quantité de changement de la longueur circonférentielle de l’image imprimée et ΔR est la quantité de changement du rayon du cylindre de la plaque d’impression, c’est-à-dire que ΔR = R avant -R, Lp est la longueur du graphique sur le plaque d'impression, et Rp est le rayon libre du cylindre porte-plaque.
Lorsque △ L est négatif, la longueur du graphique est réduite. Lorsque AL est positif, la longueur du graphique est augmentée. C'est-à-dire que lorsque la garniture du cylindre de plaque est augmentée ou que le rayon du cylindre d'impression est augmenté, la longueur du graphique imprimé est réduite. Sinon, en revanche.
Que ce soit une machine monochrome ou une machine multicolore, toute méthode qui se produit lorsque les ensembles supérieur et inférieur ne sont pas autorisés à être défectueux peut être calibrée par cette méthode. Lorsque l'alignement des couleurs supérieur et inférieur est petit, vous pouvez le corriger à l'aide de la méthode de dessin ou le modifier en modifiant la pression d'impression. La relation spécifique est la suivante: n'augmentez que la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet et la longueur du graphique est raccourcie; Augmentez la pression entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression et augmentez la longueur du graphique.
2.2 pour aller à la couleur n'est pas autorisé. Lorsque la machine monochrome imprime la deuxième couleur, il est constaté que l'enregistrement de couleur ne peut pas être imprimé deux fois ou surimprimé. L’impression multicolore sur une machine semble modifier la couleur du papier, ce qui permet de vérifier si le papier n’est pas provoqué dans le mauvais sens, car le papier d’impression entraînera une dilatation du papier dans le mauvais sens. S'il est possible de changer de fil après l'impression, il est préférable de changer le papier à l'impression. Sinon, ajustez la pression du rouleau de la couleur dans laquelle la couleur n'est pas correcte. De plus, la méthode de la plaque supérieure peut être utilisée pour ajuster la version de la version.
2.3 La couleur à angle unique n'est pas autorisée. La méthode de la plaque supérieure et de la plaque de traction permet de réaliser la plaque pour un ajustement local de la déformation.
2.4 couleur partielle n'est pas autorisée. Vérifiez l'état du rouleau dans la pièce correspondante, trouvez la raison et la couleur unie n'est pas autorisée. Vérifiez la force de morsure de la morsure dans la mauvaise couleur et calibrez la force de morsure.
Pour les produits avec une grande précision d’enregistrement des couleurs ou une surimpression de texte multicolore (en particulier pour éliminer la surimpression de texte et de points), il est recommandé d’utiliser une impression sur machine multicolore, de ne pas utiliser de surimpression monochrome et d’essayer de les concentrer dans le imposition. À proximité de la piqûre, ne le mettez pas sur la pointe, car cela contribuerait à améliorer la qualité de la surimpression de tels produits. Un mauvais repérage des couleurs peut se produire à la fois sur les machines monochromes et multicolores. La différence de couleur entre la machine monochrome et la machine multicolore est principalement différente. Lorsque la machine multicolore imprime, le temps de transfert du papier entre les groupes est très court, la déformation du papier est généralement agrandie et la machine monochrome est très différente. La déformation du papier entre les différentes impressions est complexe, peut s’agrandir ou diminuer et la quantité de changement peut varier. Par conséquent, la précision de surimpression du produit multicolore d’impression monochrome est difficile à contrôler, aussi les produits avec des exigences de précision d’impression plus élevées sont-ils imprimés par une machine multicolore.