Quelques éléments essentiels pour améliorer la technologie de l'impression sur carton
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de brochures, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produit, notes, livre pour enfants, autocollants, tout types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Avec la prospérité continue de l'économie marchande, l'emballage des produits est devenu de plus en plus stressant. Les boîtes en carton ondulé de couleur sont devenues de plus en plus populaires parmi les marchands. Les cartons de couleur (y compris les boîtes de couleur) représentent une part de marché croissante et un contrôle de la qualité des produits en carton. Également attiré l'attention de l'entreprise. L’amélioration de la qualité des boîtes en carton ondulé couleur est devenue l’un des éléments importants de la gestion du contrôle du processus de production de l’usine de cartons. Tout au long du processus de production des boîtes en carton ondulé coloré, les principaux liens qui affectent la qualité d’impression des produits en carton sont les suivants: plan de processus de production, fabrication de plaques, qualité du papier de base, mélange des encres, réglage des équipements, technologie d’opération, qualité du personnel, etc. faites attention à la production Dans chaque lien, un contrôle minutieux peut être effectué pour améliorer encore la qualité d'impression des produits en carton couleur et répondre aux exigences des clients.
1. Choisir correctement le plan de processus d'impression
Lors du processus de commande et d’organisation du processus, les produits en carton couleur doivent d’abord déterminer le processus de production utilisé, ce qui peut mieux garantir la qualité d’impression des produits. L’auteur estime que le processus de production des plaques de prépresse et d’impression devrait être déterminé en fonction des caractéristiques de l’original. Parmi ceux-ci, les facteurs à prendre en compte incluent: le processus d'impression, les caractéristiques du papier d'origine, les performances de l'encre, le processus de production et le type d'équipement. Le processus de production montre que le réglage correct du schéma de processus d'impression du carton couleur est le lien clé qui détermine l'efficacité de la production et la qualité d'impression du produit, ainsi que la source du contrôle de la qualité du produit. Le choix du bon processus d'impression permet également de prévenir l'apparition de défauts d'impression et de réduire la fiabilité des supports d'impression bruts et auxiliaires. Par conséquent, pour un carton de couleur avec une disposition plus fine, il est envisageable d'utiliser un processus de pré-impression pour l'impression. Parmi eux, le processus de pré-impression lithographique est simple et rapide. Il permet d’imprimer une mise en page simple et d’imprimer une version à écran fin, peu onéreux et adapté à une production inférieure à 100 000 feuilles. Bien que le procédé d’impression flexographique soit relativement facile à réaliser, le matériau des plaques de résine est relativement coûteux, et la précision de reproduction des points et de surimpression n’est pas aussi bonne que le procédé d’impression lithographique. Il convient donc pour l’impression de cartons de couleur générale. dans un lot relativement important de produits à compenser Le coût de fabrication d'une assiette est élevé. Le processus de préimpression par gravure est plus compliqué dans la fabrication de plaques, et le coût de fabrication de plaques est également le processus de production le plus élevé. Cependant, la plaque d'impression a une plus grande durabilité d'impression et est idéale pour imprimer du papier cartonné de couleur fine et épaisse, convenant à une disposition fixe. Pré-impression de papiers cartonnés couleur pour lignes longues avec un nombre particulièrement élevé de productions. Pour les produits avec un faible volume de production, une mise en page simple et des exigences de qualité médiocres, une machine à rainurer pour impression flexographique peut être considérée pour compléter l'impression directe du carton ondulé à la fois. Choix d'un plan de processus d'impression de cartons de couleur, à la fois à partir de la situation en usine, mais également pour prendre en compte les exigences de performance et de qualité du produit; non seulement pour réduire les coûts de production, réduire les coûts de production, mais aussi pour réfléchir à la meilleure façon de raccourcir le cycle de production. C’est un principe important pour répondre aux besoins urgents des clients.
2. Contrôle de la technologie de fabrication des plaques
Le contrôle de la technologie du processus d’impression du carton couleur revêt une grande importance pour assurer l’efficacité de la production d’impression et la qualité du produit. Dans le processus d'impression, de la couleur de l'encre à la clarté de l'impression du produit; de la durabilité de l'impression à la précision de l'impression, il s'agit du contrôle technique de la plaque d'impression. Par exemple, dans le cas de l'impression flexographique, lorsque la mise en page comporte une version texte courte, une version texturée et une version ligne pleine ou large, afin de garantir l'effet de production des versions champ, ligne et texte, et la version de l'écran, la qualité d'impression et l'impression sont améliorés. La durabilité d’impression de la plaque peut être divisée en deux sections de la même couleur, qui sont exposées et lavées séparément, de manière à améliorer la qualité de la plaque d’impression et la durabilité de l’impression. Amélioration. Cette fabrication de plaques peut également tirer parti de l'unité d'impression multicolore flexographique et utiliser deux groupes de couleurs pour imprimer des versions de zones, pleines et texte ainsi que des plaques anilox de grande surface, de sorte que la version solide et la version en ligne restent épaisses et brillantes. . La couche d'encre est imprimée et la version textuelle et la surface texturée peuvent obtenir une quantité appropriée de revêtement d'encre, ce qui peut efficacement éviter l'apparition de défauts de la pâte. En outre, lors de l'impression, il convient de vérifier si la plate-forme d'impression est plate ou non, s'il y a une fuite d'air dans le pompage à vide; le temps d'exposition doit être déterminé en fonction de la structure de mise en page et des caractéristiques de la plaque et, si nécessaire, le test d'impression d'échantillon peut être effectué; La version en résine du point doit faire attention au contrôle du temps de lavage et de développement pour éviter l'apparition de défauts tels que la déformation de la ligne et la perte de points causées par un lavage excessif de la plaque.
3. Contrôle de la technologie de processus d'impression de cartons de couleur
3.1 faites attention au contrôle de la température et de l'humidité dans l'environnement d'impression. Les cartouches de couleurs sont généralement surimprimées avec plus de 4 couleurs et la direction latérale du papier est plus susceptible d'être déformée en raison de changements de la température et de l'humidité de l'environnement, ce qui entraîne une surimpression imprécise. Le contrôle de la température et de l'humidité de l'atelier d'impression est devenu un élément important pour améliorer la précision de surimpression des produits en carton couleur. Par conséquent, la température et l'humidité du site de production doivent être relativement stables et équilibrées, qu'il s'agisse d'un processus de flexographie, d'un atelier de production de lithographie ou de gravure. Il ne devrait y avoir aucune disparité évidente dans le processus d'impression afin d'éviter les inconvénients d'une surimpression imprécise. La pratique du procédé d’impression montre que la température de l’atelier de production d’imprimerie est généralement contrôlée à environ 22 ° C et que l’humidité doit être maintenue à environ 60%. Le papier et le carton ne sont pas sujets à la déformation, ce qui est plus efficace pour garantir une surimpression précise du produit.
3.2 contrôle de la technologie de chargement. L'utilisation d'une presse offset pour pré-imprimer le papier carton, le contrôle de la technologie de fabrication de plaques est très important. Puisque la plaque PS est mince, l’épaisseur totale de la couche photosensible et de la base de la plaque est d’environ 0,3 mm, et la base de la plaque de la plaque d’aluminium a une caractéristique de fragilité. Des précautions doivent être prises pendant le processus de chargement de la plaque, et la plaque doit veiller à éviter la disposition. Il est rayé par les pièces de la machine. lorsque la plaque est tirée, il est nécessaire de faire attention à la force modérée, pour éviter que la force ne soit trop forte et que la plaque ne soit ni étirée ni déformée, ce qui entraîne une surimpression et une durabilité d'impression imprécises du produit. La plaque flexographique doit faire attention à la position de la plaque adhésive dès que possible, en évitant le démontage répété de la plaque afin de déformer la plaque et nuire à la solidité de la plaque. Lorsque la température est extrêmement élevée, il convient d’envisager un ruban adhésif double face de haute qualité afin d’empêcher tout dysfonctionnement de la plaque d’impression pendant le processus d’impression. Le ruban adhésif double face de haute qualité doit avoir une viscosité élevée, une bonne planéité, une épaisseur uniforme et une bonne résistance à la température. Il peut assurer la stabilité de la viscosité dans un environnement de travail à haute et basse température. La plaque et le cylindre de plaque ne laissent pas de résidus de colle lors du démontage.
3.3 Contrôle de la balance des encres d’impression offset. Le contrôle de la balance des encres est un lien technique crucial pour le processus d'impression offset. Lors de l'impression de mouchoirs en papier, le contrôle de l'équilibre de l'encre n'est souvent pas en place et la qualité de l'encre est indispensable. Par conséquent, lors du processus d’impression, la solution de mouillage doit être aussi petite que possible. La quantité fournie est idéalement imprimée à condition de maintenir un équilibre entre encre et eau, et il est interdit d’utiliser la méthode d’équilibrage "encre de grande taille et eau" pour l’impression. La clé du contrôle de la balance des encres est de demander à l’encre de maintenir une bonne propreté et une fluidité raisonnable. Essayez de ne pas utiliser ou moins de séchoir pour éviter que la peau n'apparaisse au début du séchage de l'encre; l'atelier d'impression doit faire attention à la protection contre la poussière et la poudre. Évitez de mélanger les anciennes et les nouvelles encres. le pH de la solution de mouillage doit être correctement contrôlé, la qualité de l'eau doit rester pure; le rouleau en caoutchouc et le rouleau à eau doivent conserver une bonne précision et une dureté appropriée; la vitesse d'impression doit rester modérée et constante, il s'agit des caractéristiques techniques essentielles et des conditions de garantie effectives.
3.4 Commande de disposition des séquences de couleurs pour l’impression offset. L’impression du carton couleur est généralement complétée par une machine à imprimer à une couleur à la fois. Lors de l'impression, l'encre est surimprimée et surimprimée dans un moment «humide ou mouillé». Le temps de stratification entre les couleurs est assez court, ainsi la séquence de couleurs d'impression doit être raisonnablement déterminée en fonction de nombreux facteurs tels que la structure de présentation, les caractéristiques de l'encre et les propriétés du papier. De manière générale, la disposition de la séquence de couleurs d'impression doit être maîtrisée en fonction de la situation réelle, telle que la zone d'impression et la faible quantité d'encre, l'impression de la mise en page et la grande quantité d'encre; l'encre avec une transparence médiocre est imprimée en premier et l'encre avec une bonne transparence est imprimée. L'encre à haute viscosité est imprimée en premier, puis l'encre à faible viscosité est imprimée ensuite; l'encre à séchage lent est imprimée en premier et l'encre à vitesse de séchage rapide est imprimée. Compte tenu de la résistance à la lumière de l'encre, la résistance à la lumière du jaune et du magenta est médiocre et il convient d'envisager de disposer la première impression, et la résistance à la lumière du vert et du noir peut être imprimée à son tour. Lorsqu'il existe des différences de résistance superficielle, de brillance, d'absorption d'encre, de teneur en humidité et de pH du matériau, il est nécessaire d'empêcher la poudre de tomber, de tirer, de coller, de mal aligner et de sécher mal, ce qui entraverait une impression normale. La disposition des commandes doit être considérée à partir des caractéristiques du papier. Pour les papiers brillants et bien serrés, la couleur foncée doit être imprimée en premier, suivie de la couleur claire. Par contre, si la texture du papier est rugueuse et lâche, vous devez l’imprimer en couleur claire, puis en couleur sombre.
3.5 contrôle de la précision de surimpression du produit. Lorsque le rouleau mord les dents, des corps étrangers ou de la surface des dents s’usent; la force de morsure est insuffisante ou la quantité de dents n'est pas adaptée; le dispositif de positionnement est usé et lâche, de sorte que le travail n'est pas normal; la pression de la roue de guidage du papier est irrégulière ou la bande transporteuse est tendue; l'épaisseur de la doublure n'est pas appropriée ou le relâchement se produit. Si la pression d’impression est trop forte ou si le carton est mal transféré; le carton n'est pas plat ou la déformation de la vague se produit au bord du papier; la quantité de solution de mouillage ou d'encre est trop importante, ce qui affectera la qualité de surimpression du produit. Par conséquent, afin d'améliorer l'exactitude de la surimpression du produit, veillez au contrôle et à l'inspection approfondis des liens ci-dessus et découvrez que le problème doit être résolu à temps pour le résoudre.
3.6 contrôle raisonnable de la pression d'impression. Il est très important de contrôler la pression d'impression pour améliorer la durabilité d'impression de la plaque d'impression, éviter les problèmes de qualité d'impression tels que la pâte, les plaques sales et manquantes et garantir la clarté de l'impression. Les procédés spéciaux d’impression lithographique et flexographique doivent être imprimés avec une pression plus légère autant que possible et la planéité du revêtement doit être bonne. La dépression locale doit être partiellement rembourrée et ne doit pas être ajustée par la méthode de la pression aveugle complète. Lors du réglage de la pression, celle-ci doit être effectuée de manière légère et lourde dans le cas de la quantité de revêtement d'encre normale, afin d'éviter que l'encre ne soit insuffisante et que l'impression ne soit pas claire et que la pression ne soit pas augmentée.
3.7 sélection de l'encre et contrôle de la technologie du processus. Pour l’impression sur papier couleur, il est nécessaire d’utiliser une encre de bonne finesse et à sec. Différents types d’encre ne doivent pas être mélangés et utilisés pour éviter tout endommagement anormal de la couche de plaque PS et pour éviter l’encrassement, la pâte et les dépôts. Tels que la production de défauts de qualité d'impression. Pour l’impression de tons directs de grande surface, il est conseillé d’utiliser le procédé «impression à l’encre fine», c’est-à-dire d’ajuster correctement la couleur de l’encre, de sorte que la couche d’encre soit amincie pendant l’impression, ce qui peut répondre aux exigences d'impression de teinte et être efficace. Empêche l'apparition de défauts d'impression tels que des salissures, des collages et des taches.
3,8 bonne impression "trois Qin" off. Une fois les travaux d’étalonnage terminés, bien que la pression d’impression et la quantité d’encre appliquée aient été ajustées normalement, en raison de divers facteurs de variabilité dans le processus d’impression, tels que les variations de la température et de l’humidité ambiantes, l’aide thixotrope et la qualité de la base papier. Des pannes matérielles instables et imprévues, etc., peuvent affecter la stabilité de la qualité d'impression. Par conséquent, un imprimeur qualifié ayant une certaine expérience de la production et un grand sens des responsabilités effectuera des contrôles par échantillonnage au cours du processus d’impression. Remuez l'encre dans la fontaine d'encre et observez l'humidité de la plaque. Il s'agit d'une mesure importante pour améliorer la qualité d'impression et l'efficacité de la production. C'est également une garantie fiable pour éviter les problèmes de qualité d'impression. En faisant une bonne impression "trois diligences", nous pouvons mieux maintenir la balance d’impression et de lavage, et également trouver les dangers cachés de la qualité d’impression dans le temps, afin de prendre des mesures préventives et correctives à temps, de réduire la production de produits défectueux, et améliorer le taux de réussite de l'impression.
3.9 contrôle de la technologie du processus d'impression pour éliminer la poudre de papier. En raison de la concurrence de plus en plus féroce sur le marché, les maigres bénéfices de l’industrie du carton sont devenus de plus en plus importants. Il est objectif qu’il soit difficile d’utiliser du papier de base de haute qualité pour l’emballage de produits généraux. Certains papiers de base de qualité moyenne et faible sont souvent faciles à reproduire dans le processus d’impression en raison de la résistance de surface médiocre. Les défauts de qualité tels que la poudre et les peluches sont également faciles à provoquer des défaillances d'impression en chaîne telles que la pâte, les salissures et les dépôts, ce qui nuit gravement à l'efficacité de la production et à la qualité d'impression du produit. Afin de réduire ou d'éviter l'apparition de ces problèmes, le jeu de couleurs d'impression en excès de la machine d'impression multicolore peut être utilisé pour surmonter et compenser la qualité du papier d'origine en effectuant tout d'abord des impressions à l'eau et à l'air sur le papier de base dans l'imprimante. deux premiers groupes de couleurs de la machine. Mauvais défauts, réduisant ou éliminant efficacement le problème de qualité d'impression, tel que la poudre, les peluches et l'encre.
4. Maintenance et réglage corrects de la machine
La machine est un facteur important pour déterminer le niveau de productivité et la qualité du produit, ainsi que la source de la qualité d'impression. Par conséquent, nous devons faire attention à renforcer la maintenance de la machine, les pièces clés de la machine, telles que la paire de dents en papier, les gabarits de tirage, les gabarits avant, les dents. Les parties pertinentes de la rangée, de l’arbre du rouleau, etc., doivent être correctement entretenues conformément aux spécifications de l’équipement afin de prévenir l’usure des pièces endommagées et le desserrement pouvant entraîner une surimpression imprécise. Faites attention à l'inspection fréquente de la machine, repérez les problèmes et les dangers cachés et prenez les mesures qui s'imposent pour les résoudre. En entretenant soigneusement l'équipement, la précision de la machine est maintenue en bon état. En outre, le réglage correct de la machine constitue également un lien technologique d’exploitation qui améliore la qualité d’impression du produit. La pratique du processus de production montre que l’épaisseur de la garniture du tambour doit être strictement contrôlée en fonction des paramètres de la spécification de l’équipement, et que la garniture, le blanchet et la plaque d’impression sont étroitement emballés. La pression exercée par le rouleau pour mordre les dents ne doit pas être trop faible; la quantité de la bouche devrait être maintenue modérée et pas trop petite. Pour utiliser les dents usées et les coussinets dentaires, il est nécessaire de remplacer les nouveaux accessoires à temps; la vitesse d'impression de l'ensemble du lot de produits doit être cohérente et la vitesse d'impression ne doit pas être trop lente ni trop rapide. De cette manière, la précision de surimpression du produit peut être mieux assurée.
En résumé, l’optimisation de la technologie du processus de production du carton couleur concerne tous les aspects du processus de production. Par conséquent, tant que nous renforçons le contrôle de la technologie de production, formulons de manière scientifique et rationnelle des plans de processus de production flexibles et standardisés, en mettant l’accent sur le prépresse. Contrôle du processus de conception à la production; de l'utilisation des matières premières au fonctionnement de l'équipement; du processus de production à la technologie des opérations d'impression; de la production de produits semi-finis à l'inspection du produit fini, un contrôle systématique, pas à pas, permet non seulement de réduire efficacement les divers problèmes d'impression, mais aussi d'améliorer simultanément la productivité et la qualité du produit.