Impression offset, ne vous inquiétez pas, le directeur de l'atelier pour vous aider
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La différence de couleur des imprimés est divisée en deux types: l’un est de la même couleur pour le même lot d’imprimés, mais il existe une différence de couleur avec la couleur de l’échantillon; l'autre est que la couleur du même lot d'imprimés présente une différence de couleur et que certaines sont compatibles avec la couleur de l'échantillon, mais que certaines ne correspondent pas à la couleur de l'échantillon. Dans cet article, l'auteur présente les causes de l'aberration chromatique de l'impression offset et comment le contrôler.
Différence de couleur offset
1. La couleur du même lot d'impressions est la même, mais il existe une différence de couleur avec la couleur de l'échantillon.
(1) Facteurs humains
Quel que soit le niveau de compétence du capitaine, cela est lié au sens des responsabilités du capitaine. Étant donné que la couleur d'un même lot d'impressions peut être cohérente, le niveau de compétence du capitaine est bon, mais pourquoi ne correspond-il pas à la couleur du brouillon échantillon, mais uniquement à celui du capitaine? Il y a un problème avec le sens des responsabilités.
(2) valeur de la densité de retour à sec
Une fois le produit d'impression offset imprimé, l'encre est toujours à l'état humide. A ce moment, la valeur de densité mesurée est différente de la valeur de densité mesurée après séchage. Elle doit être contrôlée par la même méthode d’essai de densité humide, c’est-à-dire que la première impression est humide. La valeur de densité humide et la valeur Lab mesurée dans l'état, puis le produit est contrôlé à la couleur à l'état humide en fonction de la première valeur de densité mesurée et de la valeur Lab.
(3) papier
Premièrement, différents papiers auront des effets différents sur la couleur de la couche d'encre imprimée, et l'effet de couleur apparaîtra lorsque la blancheur du papier sera différente, ce qui entraînera une aberration chromatique.
Deuxièmement, la brillance de l’impression dépend de la brillance et de la finesse du papier. La même quantité d'encre est mesurée à l'aide d'un densitomètre et le papier ayant un lissé et un brillant élevés a une valeur de densité élevée et la valeur de densité est basse.
Troisièmement, les imprimés auront différents degrés de changement de teinte après le traitement de surface, tels que l’impression et le glaçage. Certains de ces changements sont physiques et certains chimiques. Le changement physique consiste principalement à ajouter une réflexion spéculaire à la surface du produit, ce qui a une certaine influence sur la densité de couleur. Par exemple, la densité de couleur de l’imprimé après l’augmentation du vernis UV et la densité de la couleur de l’imprimé après le vernis supérieur sont abaissées. Les modifications chimiques proviennent principalement de vernis, vernis UV, etc. Ces matériaux contiennent divers solvants qui provoquent une réaction chimique de la couleur de la couche d’encre imprimée, qui à son tour provoque des changements de couleur.
(4) pression d'impression
Si la pression d’impression est insuffisante ou inégale, la couche d’encre est sujette à des irrégularités. Le processus nécessite donc «trois plats», c’est-à-dire que la plaque d’impression, le blanchet et le substrat ainsi que la surface du revêtement doivent être relativement plats plus mince. La couche d'encre agit pour obtenir une couleur d'encre plus uniforme grâce à une pression d'impression équilibrée.
2. Il y a une différence de couleur dans le même lot d'imprimés, et certains sont incompatibles avec la couleur de l'échantillon.
(1) Facteurs humains
On pense que les premières impressions sont de la même couleur. Lorsque l'encre n'est pas équilibrée, l'impression est normale. Pendant le processus d'impression, la quantité d'encre est réglée en continu et le côté est ouvert, ce qui entraînera inévitablement une différence de couleur dans la couleur du lot.
(2) solution de fontaine
Le principe de base de l’impression offset est que l’huile et l’eau ne sont pas solubles entre elles. L'eau se réfère ici à la solution de fontaine. La quantité de solution d'amortissement affecte directement la couleur de la couche d'encre. Plus le montant est élevé, plus l'émulsification est grave. L'encre émulsionnée est terne et la couleur est légère. Par conséquent, il est nécessaire de contrôler strictement la quantité de solution d’amortissement dans l’opération, et il est nécessaire que moins la saleté est importante, moins il est préférable.
(3) rouleau d'encre
Le caractère glissant, la viscosité, le centre de gravité, la dureté et l'état de surface du rouleau encreur déterminent en grande partie la qualité de la couleur de l'encre de l'imprimé. Le rouleau encreur doit être nettoyé au cours des travaux normaux afin d'éliminer la poussière de papier et les impuretés retenues sur le rouleau encreur. L'encre est transférée uniformément et la pression entre les rouleaux encreurs et entre le rouleau encreur et la plaque d'impression doit être ajustée en même temps, sinon le transfert d'encre sera irrégulier et une aberration chromatique grave se produira.
(4) Maintenance de l'équipement
Si l'équipement est instable, par exemple l'alimentation du papier est instable, les arrêts fréquents, les feuilles vides, l'arbre et plusieurs feuilles imprimées affectent la stabilité du fonctionnement de l'équipement, ce qui entraînera inévitablement une aberration chromatique. Par conséquent, il est nécessaire d'entretenir l'équipement et de faire attention à l'équipement. La lubrification des pièces empêche l'usure de s'aggraver et l'équipement est dans un état stable.
Contrôle de la différence de couleur offset
1. Opération normalisée
Bien que de nombreux facteurs influent sur la différence de couleur, le facteur humain est sans aucun doute le plus important. Par conséquent, dans le travail quotidien, l’opération de normalisation est extrêmement importante. La première consiste à corriger les "trois plats", c'est-à-dire que la couverture est plate, le rouleau est plat et le rouleau encreur est plat; deuxièmement, les "deux petites" sont ajustées, c'est-à-dire que le volume d'eau est petit et la pression faible; De plus, les "trois fois" doivent être vérifiés, c'est-à-dire que l'échantillon est vérifié fréquemment. Remuez la fontaine d'encre et vérifiez l'humidité sur la plaque.
2. Doit avoir un sens aigu des responsabilités et établir un concept global
Le problème de l'aberration chromatique n'est pas résolu par un certain individu ou une certaine partie de la personne. Une équipe doit être pleinement impliquée dans ce changement et tous les membres du personnel sont responsables. Le chef est responsable de tout le travail du quart, mais les autres membres du quart doivent également en assumer la responsabilité. Par exemple, le chargeur de papier n’est pas fini avec du papier et la responsabilité de la qualité et de la différence de couleur est également indissociable. Une fois les travaux de chargement du papier terminés, l'équipement est inspecté pendant une période limitée et la quantité de stockage d'encre de la fontaine d'encre et de la fontaine d'encre de mélange est vérifiée.
3. Focus sur l'autoapprentissage et la promotion
L'accumulation de connaissances est la base pour résoudre les problèmes. Il est nécessaire d’établir un sentiment d’autoapprentissage. Pour certains problèmes fondamentaux, nous devons les comprendre avant qu’ils ne se posent. Au travail habituel, résumez votre expérience, maîtrisez les connaissances professionnelles nécessaires, étudiez fort, soyez humble et sérieux. En particulier, le dirigeant doit non seulement apprendre à maîtriser les connaissances professionnelles des entreprises, mais aussi se faire passer l’aide d’autres membres de sa classe et enseigner à ses assistants une plus grande expérience de travail afin de mieux s’aider la qualité des produits.
En tant qu’enseignant suppléant de l’atelier d’impression offset, l’auteur a les deux expériences suivantes pour maîtriser le problème de l’aberration chromatique.
(1) Renforcez la gestion, accordez une attention particulière au contrôle des processus, concentrez-vous sur les processus clés des produits clés et effectuez un contrôle clé pendant les périodes clés. Par exemple, le processus jaune des produits «Jinmantang» et le processus or local des produits «Aishang» sont difficiles à trouver en raison de la forte longueur d'onde de la couleur. Il est nécessaire de tirer pleinement parti de la combinaison de la mesure de différence de couleur et de l’inspection visuelle, en particulier en cas de changement ou de changement de début de cycle. Il est nécessaire d’effectuer un contrôle important de la les données de différence de couleur sont correctes sous la prémisse de l’équilibre de la fontaine d’encre et guident une production normale dans des conditions d’inspection visuelle. Mettez fin à l'ajustement lors de l'ouverture de la classe.
(2) Soyez bon pour résumer et analyser. À la fin de chaque lot de production, résumez les avantages et les inconvénients des produits, résumez soigneusement les problèmes, analysez les raisons et évitez la micro-duplication, puis répétez le contrôle dans le processus de production futur.