Rempli de contenu précieux ! Le développement actuel de la technologie de gravure laser prépresse-, expliqué en détail dans un seul article !
Gravure laser
Le niveau technique s'est amélioré, mais cela reste à vérifier
Si le logiciel de prépresse détermine la "limite supérieure du niveau de données", alors les systèmes de gravure au laser et de fabrication de plaques ultérieures-déterminent si ces données peuvent être transformées de manière stable et reproductible en structures graphiques sur des plaques d'impression. Dans la technologie de fabrication de plaques flexographiques-en 2025, l'imagerie et l'exposition laser resteront la partie la plus dense techniquement.
À l'heure actuelle, le principal problème limitant l'impression flexographique haut de gamme est qu'il existe encore un écart entre les performances d'impression en haute brillance et sur champ de l'impression flexographique et hélio, en particulier la faible densité de champ, qui reste un défi majeur pour les plaques flexographiques. Au niveau théorique, l'amélioration de la résolution du tramage sur site-signifie que la plaque d'impression peut transporter plus d'encre vers le substrat, augmentant ainsi encore la densité de l'encre de l'impression sur-site et améliorant l'uniformité de la couverture d'encre. Cependant, la difficulté de réaliser la technologie d'écran, en plus de l'algorithme frontal-, réside principalement dans la gravure laser et la fabrication ultérieure des plaques, et la gravure laser est l'obstacle le plus difficile à surmonter.
Les progrès de la technologie de gravure laser en 2025 viendront principalement d'ESKO et XSYS en Europe. De plus, le fabricant chinois de machines de gravure - ASKAI a également réalisé des progrès significatifs.
01
Technologie d'imagerie laser à quartz
Une mise à niveau importante après la technologie d'imagerie laser Crystal
Lors du salon Drupa 2024 en Allemagne, ESKO a officiellement dévoilé sa technologie d'imagerie laser à quartz. Le mot « Quartz » est dérivé de l'anglais quartz (quartz), et il est raisonnable de deviner d'après le nom lui-même que cette technologie utilise un grand nombre de matériaux à base de quartz de haute qualité dans les systèmes optiques. Les optiques à quartz haut de gamme constituent une base importante pour obtenir une transmission élevée, une faible diffusion, une faible distorsion et une résistance à la transmission à haute densité d'énergie des faisceaux laser, garantissant que le laser peut atteindre la cible d'imagerie dans un état stable et contrôlé, évitant ainsi la perte d'énergie, la distorsion des points ou les dommages à la surface du matériau.
Bien que la technologie d'imagerie laser Quartz ait été dévoilée publiquement en 2024, d'un point de vue d'application pratique, elle n'entrera pas dans la phase de mise en œuvre par les utilisateurs avant 2025. Dans le même temps, ESKO lancera également une machine de gravure laser Quartz de petit-format spécifiquement pour les applications d'impression d'étiquettes en 2025, et affichera une série d'épreuves d'impression pour renforcer le positionnement de la technologie dans des scénarios d'application de haute-précision et de petit format-.
Figure 8 ESKO propose la Cyrstal XPS 4835 Quartz pour l'impression d'étiquettes
Du point de vue du système technique, la technologie d'imagerie laser Quartz n'est pas une simple mise à niveau matérielle, mais une solution de mise à niveau synchrone logicielle et matérielle réalisée par ESKO dans le processus d'ajout d'écran et de gravure laser. Par rapport à la génération précédente de technologie d'imagerie laser Crystal, la technologie d'imagerie laser Quartz a réalisé une amélioration significative dans la capacité d'ajouter des microcavités et des écrans, en particulier dans le contrôle des microstructures de champ, améliorant et éliminant efficacement les problèmes courants de lignes sombres dans les systèmes d'imagerie laser Crystal. Cette amélioration a une importance directe pour améliorer l'uniformité de l'impression sur-site.
En se concentrant sur le système d'imagerie laser Quartz, ESKO a lancé simultanément deux solutions de maillage dédiées (Quartz VQ et Quartz SQ, décrites ci-dessus). La solution maillée prise en charge par le système d'imagerie Quartz est évidemment comparée au système de réseau Belissima à Hamillroad, au Royaume-Uni, et son itinéraire technique global peut être classé comme la solution de réseau de modulation de fréquence de troisième-génération, mettant l'accent sur l'amélioration simultanée de la stabilité de la microstructure et de la capacité de résolution visuelle.
Il convient de souligner que bien que la technologie d'imagerie laser à quartz ait fait des progrès positifs au niveau des idées techniques et des échantillons expérimentaux, les types de plaques d'impression qu'elle peut prendre en charge sont encore limités et le cycle de test complet est relativement long. Dans l'impression de films minces{{1}haut de gamme{{2}et d'autres applications avec des exigences plus exigeantes en matière de stabilité, d'imprimabilité et de transfert d'encre, la capacité de la technologie d'imagerie laser à quartz de réaliser de nouvelles avancées dépend encore d'une vérification d'impression à plus grande échelle-basée sur des conditions de production réelles-du monde.
02
Graveur laser Thermoflex Edge
Comparez le graveur laser Quartz à la concurrence
XSYS a lancé sa dernière machine de gravure, le Thermoflex Edge, au quatrième trimestre 2025 et l'a qualifié d'équipement de gravure laser de troisième-génération, mais il n'a pas fonctionné sur-site et n'a pas fourni d'épreuves imprimées lors de son apparition à l'Eurostandard 2025. D'après la publicité officielle actuelle, on peut voir que la résolution d'imagerie du graveur laser Thermoflex Edge prend en charge 2 400 dpi et 2 540 dpi, et est compatible avec Technologie de maillage Woodpecker Nano. À cette résolution, l'appareil peut générer une structure de maillage de micro-cavités-de plus grande précision-pour améliorer la densité de l'encre solide et la qualité du dégradé. En termes d'efficacité d'imagerie, la vitesse nominale de l'appareil est de 8,5 m²/h, ce qui représente une certaine amélioration par rapport aux équipements similaires existants.
L'architecture logicielle du graveur laser Thermoflex Edge est conçue avec une architecture ouverte qui lui permet de s'interfacer avec une variété de systèmes de flux de travail existants, et XSYS affirme pouvoir utiliser presque tous les fichiers de sortie courants, y compris le format de fichier Len d'ESKO, ce qui réduit la difficulté d'intégration du système. Dans le même temps, le graveur laser Thermoflex Edge introduit également le logiciel EcoFillX pour réduire la consommation de solvants.
Figure 9 Graveur laser Thermoflex Edge
En termes d'interaction homme-machine, le graveur laser Thermoflex Edge est équipé d'une interface utilisateur mise à jour et offre des options d'automatisation modulaires pour réduire la manipulation manuelle et les étapes de manipulation. Cette conception réduit les erreurs opérationnelles et améliore l’utilisation de l’équipement. De plus, des capacités de service à distance sont intégrées pour améliorer la facilité d'entretien et la durée de vie opérationnelle des équipements dans l'environnement de production.
En résumé, les caractéristiques techniques du graveur laser Thermoflex Edge se concentrent principalement sur trois aspects : premièrement, les capacités d'imagerie à haute -résolution (2 400/2 540 dpi, prenant en charge la technologie de réseau et de micro-cavité-de haut niveau ); deuxièmement, l'optimisation de l'efficacité (capacité de 8,5 m²/h, EcoFillX réduit la consommation de solvants et la consommation d'énergie) ; troisièmement, la compatibilité du système et les améliorations opérationnelles (architecture ouverte, adaptation de version épaisse, interface d'automatisation).
La technologie de micro-cavité et de réseau d'Enxis Woodpecker n'a pas été lancée depuis peu de temps, mais du point de vue de l'utilisation réelle, elle n'a pas dépassé l'effet de micro-cavité du Crystal XPS d'ESKO, donc du point de vue de la capacité installée au pays et à l'étranger, elle est encore relativement importante par rapport à ESKO.
03
Xposez ! Graveur laser à tambour intérieur 330
Une version flexible conventionnelle de la machine d'exposition laser peut être utilisée
Basée en Suisse, Lüscher Technologies AG se concentre depuis longtemps sur le développement de systèmes d'imagerie et d'exposition laser de haute-précision, couvrant la flexographie, l'offset, la sérigraphie, les cartes de circuits imprimés (PCB) et d'autres applications. Dans le domaine de la fabrication de plaques flexographiques, Lüscher a lancé depuis de nombreuses années un équipement de gravure laser pour la gravure de films noirs, et son parcours technique est très différent du système de gravure laser à tambour externe traditionnel actuel.
Lüscher a toujours utilisé la technologie de gravure laser à tambour intérieur. Dans le cadre de cette architecture technique, la plaque d'impression ou le matériau d'imagerie est fixé à l'intérieur du tambour interne, et la numérisation et l'imagerie sont complétées par un miroir rotatif à grande vitesse -avec un seul laser. Les principaux avantages de cette voie technique se reflètent dans deux aspects : premièrement, la qualité d'imagerie est élevée et la structure interne du tambour présente des avantages inhérents en termes de stabilité mécanique et de cohérence du chemin optique, ce qui facilite l'obtention d'une résolution d'imagerie plus élevée et d'une meilleure cohérence de la forme des points ; deuxièmement, il n'est pas nécessaire de monter une plaque et le matériau d'imagerie est directement fixé dans le tambour interne, éliminant ainsi le besoin de montage et de positionnement dans le tambour externe ou le système d'écran plat, ce qui peut réduire considérablement la complexité de fonctionnement, en particulier dans les scénarios de fabrication de petites plaques.
Dans le même temps, il existe des limites techniques évidentes dans la technologie de gravure laser à tambour interne : premièrement, la fabrication de l'équipement est difficile, et le système de rotation à grande vitesse-et les composants optiques de haute-précision imposent des exigences plus élevées en matière de fabrication et d'assemblage ; deuxièmement, le coût de l'équipement est élevé, affecté par la complexité structurelle et la précision de la fabrication, et le prix de ce type d'équipement est généralement élevé ; troisièmement, l'acceptation du marché est limitée, dans le domaine de l'impression flexo-, la capacité installée des équipements de tambour internes est faible depuis longtemps et l'échelle des utilisateurs est relativement limitée.
Pour les raisons ci-dessus, bien que la technologie de gravure laser à tambour interne présente de grands avantages en termes de qualité d’imagerie, elle n’est pas devenue la voie principale des équipements de gravure laser flexibles.
En 2025, Lüscher a lancé le graveur laser à tambour interne Xpose!330, élargissant ainsi son offre technologique dans le domaine de la flexographie. Une caractéristique notable de cet appareil est sa prise en charge de trois types différents de configurations laser. Parmi eux, la tête laser UV 380 nm peut être directement utilisée pour l'exposition de plaques flexographiques traditionnelles, une voie technique qui présente de nettes similitudes avec la technologie CTCP (Computer To Conventional Plate) dans le domaine de l'impression offset.
Figure 10 Machine de gravure laser à tambour interne Lüscher Xpose!330
Le principal avantage technique de cette solution est que les utilisateurs peuvent continuer à utiliser le processus traditionnel de fabrication de plaques flexographiques-sans avoir besoin de film, simplifiant ainsi dans une certaine mesure le processus de fabrication de plaques-et réduisant la dépendance aux consommables. Parallèlement, pour les utilisateurs qui ont besoin de graver des films noirs, l'appareil Xpose!330 prend également en charge la configuration d'une tête laser adaptée à la gravure de films noirs, donnant à l'équipement un certain degré de flexibilité d'application.
Dans l'ensemble, l'adhésion de Lüscher à la technologie d'imagerie laser à tambour interne dans le domaine de la fabrication de plaques flexographiques représente un choix technologique qui donne la priorité à la qualité d'imagerie, mais implique des compromis-importants en termes de coût et-d'application à grande échelle. Son dernier équipement offre une tentative diversifiée de configuration laser, offrant de nouvelles possibilités pour les processus traditionnels de fabrication de plaques flexographiques-et sans film-, mais ses perspectives sur le marché des plaques flexographiques à grande échelle- doivent encore être étudiées plus en détail en termes de coût, d'efficacité et d'acceptation par les utilisateurs.
04
Machine de gravure laser Vulcan 4835
-avancées haut de gamme des machines de gravure laser nationales
ISCAN est un-fabricant national bien connu de machines de gravure laser. La machine de gravure Vulcan récemment lancée adopte une source laser à fibre haute-haute puissance intégrée avec un système parallèle à 256-canaux modulés indépendamment, capable de graver plusieurs-faisceaux synchronisés. Le système a une puissance de sortie laser maximale d'environ 300 W et, avec une résolution de 4 000 dpi, il peut réaliser la gravure par points complets d'une plaque flexographique de 50 × 80 pouces en 26 minutes environ.
Figure 11 : Machine de gravure laser Vulcan 4835 de 10 160 dpi d'Escaik
Le réseau de modulateurs de lumière combiné à un système optique d'imagerie à fort-grossissement forme une structure de sortie laser carrée. Dans des conditions de 4 000 dpi, la largeur de ligne minimale résoluble dans les directions horizontale et verticale est d'environ 6,35 μm, avec une précision pour les lignes diagonales et courbes d'environ 15 μm, permettant un contrôle d'imagerie précis au niveau d'un seul-pixel. L'appareil prend en charge l'extension avec des modules de modulateurs de lumière à densité plus élevée, atteignant une résolution de gravure maximale de 10 160 dpi, correspondant à une taille de spot laser de 2,5 μm × 2,5 μm, qui peuvent être utilisés pour le traitement de haute-précision de microstructures inférieures à 5 μm. Dans le même temps, un mécanisme de modulation à résolution variable est introduit, permettant un ajustement continu de la résolution circonférentielle dans la plage de 2 400 à 10 160 dpi pour s'adapter aux structures de réseau et aux processus de fabrication de plaques de microstructure tridimensionnelles -plaques de microstructure-.
Le système intègre une technologie de contrôle de la mise au point dynamique du moteur à bobine mobile et de la télémétrie laser, permettant -l'acquisition en temps réel des changements de hauteur de surface du matériau de la plaque pendant le balayage laser et la compensation de la mise au point, réduisant ainsi efficacement les erreurs de défocalisation causées par les fluctuations de l'épaisseur du matériau et les irrégularités de la surface. De plus, grâce à des stratégies de numérisation superposées à plusieurs-passes, à un calibrage de l'énergie laser en temps réel-et à des modules de surveillance de la température, la stabilité, la cohérence et la répétabilité de l'imagerie des processus de gravure graphique à haute-densité peuvent être améliorées.
Les machines de gravure flexographique produites en Chine ont longtemps utilisé des lasers 830 nm couramment utilisés dans le CTP offset, ce qui entraînait des écarts importants en termes d'efficacité et de qualité de gravure par rapport aux principaux modèles internationaux. Les efforts d'Escaik ont réduit cet écart et pour les domaines de la fabrication d'étiquettes, de plaques de carton pré--imprimées et post--imprimées-, il peut même constituer une alternative locale aux équipements importés.