Mauvaise adhérence de l'encre des étiquettes de film et problèmes de différence de couleur

Avec le développement continu de l'économie chinoise, les consommateurs ont des exigences de plus en plus élevées en matière d'emballage de produits, et de plus en plus de films sont utilisés dans l'impression d'étiquettes adhésives. Dans le même temps, à mesure que l’utilisation de films augmente d’année en année, le volume de production d’étiquettes adhésives augmente également progressivement. L'impression flexographique traditionnelle a été progressivement abandonnée en raison de sa faible efficacité de production, et de plus en plus d'entreprises adoptent l'impression flexographique pour la production. Étant donné que les matériaux en film ont des exigences d'impression plus élevées que les matériaux en papier, de nombreux problèmes surviennent souvent au cours du processus de production lui-même. Dans cet article, l'auteur partage certains problèmes et solutions courants liés aux films dans le processus d'impression flexographique à titre de référence pour les lecteurs.

PARTIE 01

Problèmes d'adhérence de l'encre

Étant donné que les films n'absorbent pas l'encre comme les matériaux papier, l'impression sur des films entraîne souvent une mauvaise adhérence de l'encre ou un frottement de l'encre-. La norme industrielle actuellement acceptée est la méthode de test du ruban, qui consiste à utiliser du ruban 3M810 ou 3M610 appliqué sur la surface imprimée. Après avoir retiré le ruban adhésif 30 secondes plus tard, si aucune encre n'est retirée ou si seule une perte d'encre mineure se produit, l'impression est fondamentalement acceptable. Cependant, si une grande surface d’encre est retirée, cela est jugé inacceptable. Les raisons courantes du frottement de l'encre sur les films peuvent être résumées en trois aspects.

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Faible énergie de surface des matériaux

De nombreux matériaux filmiques ont une énergie de surface relativement faible. Généralement, l'énergie de surface des films doit atteindre au moins 38 dynes/cm pour être imprimable. Mais est-ce qu'atteindre 38 dynes/cm garantit l'absence de déteindre-d'encre ? D'après l'expérience de l'auteur : non. Habituellement, l'encre adhère plus fermement à la surface des films lorsque l'énergie de surface atteint plus de 42 dynes/cm, ce qui réduit considérablement le risque de frottement de l'encre-. Les films dont l'énergie de surface est comprise entre 38 et 42 dynes/cm peuvent normalement être imprimés, mais il n'y a aucune garantie que l'encre adhère solidement à la surface. Par conséquent, la meilleure solution consiste à effectuer un traitement corona en ligne pendant l’impression, car l’énergie de surface des matériaux de film traités de cette manière atteint généralement plus de 42 dynes/cm.

Un point à noter est qu'il existe de nombreux matériaux adhésifs de type film enduit-sur le marché. Le but du revêtement est de résoudre le problème de l’adhérence de l’encre d’impression. Par conséquent, la plupart des matériaux couchés ont une très bonne adhérence de l’encre. Cependant, une fois le matériau revêtu, la valeur Dyne ne peut plus être utilisée comme référence. De nombreux matériaux couchés ont des valeurs Dyne inférieures à 38, tout en présentant une bonne adhérence de l'encre. Dans le même temps, qu'ils soient en ligne ou non, les matériaux couchés ne nécessitent en principe plus de traitement corona, car le processus corona peut en fait endommager le revêtement existant du matériau, conduisant à une moins bonne adhérence de l'encre.

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Compatibilité des encres et des matériaux

Comme mentionné précédemment, une faible énergie de surface du matériau peut entraîner une mauvaise adhérence de l’encre. En fait, pour résoudre ce problème, de nombreux fournisseurs d’encres ont introduit des encres spécialement conçues pour les matériaux à faible énergie de surface. Ces encres peuvent résoudre efficacement le problème du prélèvement d’encre sur des matériaux à faible énergie de surface. Cependant, il n’existe pas d’encre universelle au monde. Si les fournisseurs d'encre doivent fournir de telles solutions correspondantes, les imprimeries peuvent envoyer les matériaux aux fournisseurs d'encre, qui effectueront des tests pour déterminer quelles encres existantes sont compatibles avec les matériaux et recommanderont aux imprimeries l'encre la plus appropriée pour imprimer les matériaux.

En plus d'utiliser des encres spécialisées, de nombreux fournisseurs d'encres proposent également des encres d'apprêt spécialisées. Ces encres sont incolores et transparentes et, lorsqu’elles sont appliquées sur la surface du matériau, elles peuvent améliorer considérablement l’adhérence de l’encre, ce qui en fait une autre bonne option. Cependant, le brillant de la surface des matériaux recouverts d'un apprêt changera sensiblement, les imprimeries doivent donc veiller à ce que ce changement se situe dans la plage acceptable pour leurs clients.

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Problèmes de processus

Certaines étiquettes nécessitent une impression-sur une grande surface avec plusieurs couleurs superposées. Dans de tels cas, l’ordre d’application des couleurs devient particulièrement important. L'auteur estime qu'une séquence raisonnable consiste à imprimer d'abord des zones plus petites et des zones plus grandes ensuite, en permettant autant que possible à l'encre de s'imprimer sur la surface du matériau plutôt que sur une autre couche d'encre. En effet, la plupart des encres, notamment les encres UV, contiennent des composants en silicium. Après impression et séchage, ils forment une couche superficielle brillante, c'est également pourquoi la brillance des images imprimées est souvent très élevée après l'utilisation d'encres UV. Cependant, cette couche brillante n'est pas favorable à l'adhésion d'autres encres de couleur, ce qui signifie que la couleur suivante imprimée sur la couche d'encre déjà séchée a plus tendance à se décoller.

De plus, l'adhérence d'encres de couleurs différentes sur la surface d'un même matériau peut également varier. L'auteur a rencontré un tel cas : pour le même type de film et en utilisant le même équipement pour l'impression sur site-, les encres rouge et jaune adhéraient très bien, tandis que l'encre bleue avait une faible adhérence, se détachant entièrement lorsqu'elle était décollée avec du ruban adhésif après l'impression. La raison de cette situation, analysée par l'auteur, est la différence dans la composition des encres de différentes couleurs en liaison avec le matériau. Par conséquent, lorsqu’une imprimerie est confrontée à cette situation, elle peut essayer de tester avec des encres d’autres marques.

Ici, l'auteur souhaite également souligner un autre problème : les encres UV ont des propriétés de post-polymérisation. Lors de l'impression d'étiquettes, si le produit fraîchement imprimé est testé immédiatement, l'adhérence de l'encre semblera mauvaise. Cependant, après l'avoir placée pendant quelques jours et testée à nouveau avec du ruban adhésif, l'encre présente une amélioration significative de l'adhérence, qui est due à la nature post-durcissement de l'encre UV. En principe, l'encre UV doit sécher instantanément lorsqu'elle est exposée à la lumière ultraviolette et ne devrait pas avoir de problèmes de post-durcissement-. Cependant, dans la production réelle, une exposition UV incomplète se produit souvent, principalement parce que de nombreuses imprimeries continuent d'utiliser des lampes UV au-delà de leur durée de vie pour des raisons de coût (en général, les entreprises remplacent la lampe uniquement lorsque l'encre ne peut pas sécher complètement).

Une fois qu'une lampe UV dépasse sa durée de vie, sa puissance diminue progressivement pendant le processus de durcissement, ce qui rend probable un phénomène de « faux séchage ». Cela signifie que l’encre semble sèche sur la surface, mais que l’encre sous-jacente n’est en réalité pas sèche. Par conséquent, si un produit est testé immédiatement après l’impression, l’encre peut subir de fortes pertes. Mais après avoir été laissée pendant un certain temps, l'encre sèche complètement en raison de facteurs environnementaux, et l'adhérence s'améliorera considérablement lors d'un nouveau test. Ainsi, parfois, si un lot présente une mauvaise adhérence de l’encre, ne décidez pas immédiatement de le mettre au rebut ; il est préférable de le laisser quelques jours et de tester à nouveau, car l'adhérence peut s'améliorer considérablement. L’auteur a utilisé cette méthode pour aider les entreprises à récupérer des pertes économiques substantielles.

PARTIE 02

Problèmes de différence de couleur

Les opérateurs qui travaillent depuis longtemps dans l'impression flexographique sont souvent confrontés au problème suivant : avec le même processus, le même équipement et les films fournis par le même fournisseur mais provenant de lots différents, il peut y avoir des différences de couleur évidentes dans les produits imprimés. Ce problème est particulièrement gênant pour le personnel technique : rien ne semble avoir changé, pourtant les couleurs diffèrent sensiblement. Comment cela devrait-il être résolu ?

En effet, même si les matériaux proviennent du même fournisseur, différents lots peuvent avoir des énergies de surface différentes. Par conséquent, lorsque vous rencontrez ce problème, vous pouvez d'abord utiliser une loupe pour observer s'il existe des changements évidents dans la taille des points des produits imprimés dans ce lot par rapport au lot précédent. Si la taille des points change de manière significative, il y aura certainement des différences de couleur plus importantes. Parfois, la taille des points de plusieurs couleurs change, et parfois, la taille des points d'une seule couleur change. Dans ce dernier cas, je pense que cela n'est pas étroitement lié au matériau et peut être dû au vieillissement de la plaque et à la pression d'impression. Si c'est le premier cas, il est alors nécessaire de déterminer si l'énergie de surface des deux lots de matériaux est différente, provoquant un retrait de l'encre à la surface du matériau.

À ce stade, s'il reste des matériaux de l'impression précédente, vous pouvez imprimer dans les mêmes conditions pour déterminer si la différence de couleur est causée par la différence du lot de matériaux. S'il n'y a pas de matériau précédent, vous pouvez envisager d'utiliser un traitement corona en ligne pour voir si la différence de couleur s'améliore.