Mauvaise adaptabilité en machine des paquets de cigarettes fins ? Ce processus résout le problème
Ces dernières années, les paquets de cigarettes minces sont devenus le moteur de la croissance structurelle et à grande échelle de nombreuses marques de cigarettes. Un nombre croissant de marques de cigarettes itèrent et améliorent continuellement leurs produits en fonction de la demande des consommateurs, favorisant ainsi le développement accéléré de la catégorie des paquets de cigarettes minces. À mesure que la part de marché des paquets de cigarettes fins continue de croître, la vitesse des machines d’emballage de cigarettes minces augmente également, atteignant 600 à 700 paquets par minute. L'effet de découpe-des paquets de cigarettes limitera considérablement leur adaptabilité sur les machines. Grâce à des tests et des comparaisons sur les machines d'emballage de cigarettes, les paquets de cigarettes minces découpés ronds-à-ronds-ont une meilleure adaptabilité à la machine par rapport aux paquets de cigarettes minces découpés à plat-à-à plat-.
Sélection du processus de découpe-
En termes de processus de découpe-, les paquets de cigarettes minces sont plus difficiles à produire que les paquets de cigarettes standards. En comparant les dimensions des types de boîtes de paquets de cigarettes, comme le montre la figure 1, les boîtes de paquets minces mesurent 260,3 mm × 77,0 mm, tandis que les boîtes de paquets standard mesurent 245 mm × 98 mm. Les boîtes d'emballage minces sont plus longues, avec une largeur de bande de papier dépassant généralement 770 mm, et l'imposition horizontale est de 50 à 60 mm plus large que les boîtes d'emballage standard. L'augmentation de la disposition horizontale affecte la précision des dimensions découpées-. Du point de vue de l'imposition verticale, les boîtes slim pack sont plus étroites et une imposition verticale excessive rend plus difficile l'alignement entre les languettes de la boîte et les extrémités d'impression.
Comme le montre la figure 1, l'espacement minimum des lignes de pliage pour les boîtes d'emballage minces est de 8 mm, soit 4 mm de moins que celui des boîtes d'emballage standard. Plus l'espacement des lignes de pli est petit, plus il est difficile de contrôler uniformément la profondeur du pli en raison du facteur de « concurrence de force ». La distance entre la ligne de pliage et le bord découpé-est de 11 mm pour les boîtes d'emballage minces et de 21,5 mm pour les boîtes d'emballage standard. Plus la ligne de pliage est proche du bord découpé, plus la force qui tend à ouvrir l'emballage pendant le formage est grande. Si la profondeur du pli est insuffisante ou si les performances adhésives sont médiocres, des arrêts fréquents de la machine d'emballage se produiront. Actuellement, les boîtes slim pack nationales sont toutes produites avec une méthode de découpe plate-à-à plat-. Pour mieux contrôler l'effet de formage de la découpe-et garantir une adaptabilité stable de la machine, notre société a effectué des tests de vérification en utilisant une méthode de découpe-en rond-de découpe ronde-.
Fig.1 Diagramme schématique de la taille des paquets de cigarettes en boîte standard (en haut) et fine (en bas)
Lors de la planification et de l'analyse initiales du processus, nous comparons avec la méthode de découpe à plat et à plat-, et la méthode de découpe circulaire-présente les cinq avantages suivants.
01/ Haute efficacité de production de la découpe circulaire-
Selon la vitesse de la machine de découpe-de 210 000 feuilles/heure, c'est deux fois l'efficacité d'une feuille plate de 105 000 feuilles/heure.
02/ En utilisant la même longueur de papier, le débit de production des produits découpés circulaires-est plus élevé
La découpe circulaire-adopte la méthode d'alimentation en rouleau, qui ne nécessite pas de laisser un embout ni une pointe pendant la composition, et peut également être imbriquée en continu-, ce qui permet d'économiser environ 6 % de papier. Selon la largeur de la boîte d'un paquet de cigarettes de 77 mm, toutes les 10 000 boîtes de produits produiront 1,48 million de petits produits supplémentaires.
03/ La pression de la ligne de rainage et de la découpeuse est plus uniforme et la qualité de découpe est meilleure
Étant donné que la méthode de pressage circulaire et de découpe et de pressage circulaire est un contact linéaire, le rouleau de découpe-est équipé d'un centre d'usinage à quatre axes-de haute-précision pour garantir que la précision dimensionnelle du produit est contrôlée à moins de 0,2 mm et que la forme plane est convertie avec précision en un motif de traitement tridimensionnel-. Parce qu'il adopte une méthode de pressage en ligne avec moins de pression, l'uniformité de la pression de l'indentation et du découpage - est beaucoup plus élevée que celle du pressage à surface aplatie, et le moulage des produits de paquets de cigarettes est plus stable.
04/ Haute précision de découpe-
La machine de découpe circulaire-est équipée d'un dispositif d'enregistrement de haute-précision et d'un-dispositif de réglage de phase de découpe, qui peuvent obtenir une précision de découpe-assez élevée. Le système de contrôle de tension peut améliorer la précision du positionnement de l'impression, de la découpe-et de l'indentation. L'erreur entre l'ensemble de la circonférence de la plaque de découpe et d'indentation et la circonférence de la plaque de processus d'impression peut être répartie uniformément sur chaque boîte à cigarettes dans la direction circonférentielle, ce qui peut éliminer le problème des grandes différences dans le manchon de découpe de la queue de la plaque de morsure aplatie -, et la taille d'une seule boîte est plus précise.
05/ Haute résistance à l'impression des-plaques découpées
Réduisez l'adaptabilité des paquets de cigarettes causée par le changement des plaques découpées-. La plaque de découpe circulaire-a une longue durée de vie, le rouleau de découpe-peut être réaffûté-3 fois et il peut également exécuter 5 à 10 millions de tours après chaque réaffûtage, ce qui est beaucoup plus élevé que la méthode de découpe à plat-.
Points à risque du processus de pressage circulaire et de découpe circulaire-
L'outil de découpe rond à pression ronde de type boîte à branches fines-est essentiellement fabriqué en acier en poudre importé, puis trempé sous vide après un usinage grossier, et la dureté peut atteindre plus de HRC60. Si le processus de paquet de cigarettes en boîte de découpe circulaire-peut répondre à la production de masse et s'il peut maintenir une adaptabilité efficace et stable de la machine à cigarettes pendant une longue période, nous devons prendre en compte les quatre points de risque suivants lors de la planification du processus.
01/ Le risque de "casser le couteau" avec les coins pointus de la queue d'aronde
Comme le montre la figure 1, l'angle aigu du paquet de cigarettes de type boîte fine est de 35,86 degrés, ce qui est beaucoup plus petit que les 60 degrés du paquet de cigarettes de type boîte standard. Plus l'angle est petit, plus il est susceptible d'être écrasé par le papier après la découpe et le pressage, et les coins pointus sont très sujets au risque de « écaillage ».
02/ Risque de sélection de la largeur et de la profondeur du trait d'indentation
Comme le montre la figure 2, en fonction des différents types de papier transfert, de papier laminé et de carton blanc, des différentes épaisseurs de papier et de la différence de profondeur et de largeur de l'indentation requise à différentes positions du type de boîte, le bord d'indentation et la largeur, l'angle et la hauteur appropriés de la rainure d'indentation doivent être sélectionnés. Une fois le choix déraisonnable, il est facile de se poser le problème de la « bouche oblique », du « ciel et terre » ou de la « terre recouvrant le ciel » après moulage.
Figure 2 : Schéma de la lame et de la rainure d'indentation
03/ Risques liés au choix de la matrice-Largeur et angle de la lame de coupe
Comme le montre la figure 3, différentes largeurs et angles de lame doivent être conçus et sélectionnés en fonction du type de papier et d'encre, afin d'obtenir une durabilité d'impression suffisante et une douceur des bords découpés. L'angle de la lame découpée - varie de 35 degrés à 55 degrés et la largeur de la lame varie de 0,02 à 0,05 mm ; les types de papier peuvent généralement être divisés en papier couché, carte de transfert et carte laminée ; les types d’encre peuvent généralement être divisés en encre ordinaire, encre blanche et encre UV. Différents papiers et encres nécessitent également différentes sélections de largeurs et d'angles de lame découpée à l'emporte-pièce.
Figure 3 Diagramme schématique de la lame de découpe-
04/ Risques liés à la sélection du nombre de paquets de cigarettes dans le sens circonférentiel pour la découpe-
Le nombre de paquets de cigarettes dans le sens circonférentiel pour la découpe-doit d'abord être choisi en fonction de la difficulté de contrôler la position de la carte imprimée, en faisant de préférence correspondre le nombre de paquets dans le sens circonférentiel de l'impression ; Deuxièmement, il est nécessaire de prendre pleinement en compte le poids propre-du rouleau causé par le diamètre du rouleau. Moins il y a de paquets dans le sens circonférentiel, plus le poids propre du rouleau-est léger. La disposition des paquets de cigarettes fins est plus longue dans le sens horizontal que celle des paquets de cigarettes standards, ce qui les rend plus sujets à une découpe insuffisante-et à une pression de rainage dans les paquets du milieu. Bien que l'ajout d'une configuration à un-ou quatre-axes comme indiqué dans la figure 4 puisse compenser une pression insuffisante, plus le diamètre du rouleau de découpe-est grand, plus il est avantageux pour stabiliser la pression au milieu de minces paquets de cigarettes si le poids propre-est adéquat.
Figure 4 : Schéma de la matrice ronde-Matrice ronde sous pression-Station de travail de découpe
En plus de maintenir une adaptabilité meilleure et plus stable de la machine pour les boîtes de cigarettes en paquets minces-, la découpe à l'emporte-pièce ronde-sous pression-peut également étendre les connexions en aval vers l'équipement d'inspection, l'équipement de collecte automatique, l'équipement de retournement automatique, l'équipement de regroupement automatique et l'équipement de palettisation automatique, et peut être intégrée aux véhicules à guidage automatique AGV pour obtenir un mode de production intelligent. L'application de la découpe ronde-à pression ronde-sur des boîtes de cigarettes en paquet mince-a prouvé sa grande efficacité et sa stabilité. À l’avenir, nous poursuivrons également des applications plus larges.