Subvertir la tradition ! Connaissez-vous ces innovations technologiques sur les rouleaux Anilox ?
Les rouleaux Anilox sont souvent appelés le « cœur » de l'impression flexographique, car ils peuvent mesurer avec précision la quantité d'encre délivrée à la plaque d'impression et finalement transférée au substrat. Leur principe de fonctionnement semble simple, mais avec l'évolution continue de l'impression d'emballages et d'étiquettes, il existe une demande constante d'innovation dans la technologie des rouleaux anilox.
Sur le marché actuel de l'impression sur laize-étroite, les imprimeurs doivent proposer des tirages d'impression plus courts, des impressions de meilleure qualité-et des solutions durables tout en maintenant une durée de fonctionnement et une efficacité normales, ce qui rend le rôle des rouleaux anilox plus critique que jamais. Les progrès de la technologie de fabrication et de gravure redéfinissent la façon dont les imprimeurs perçoivent les rouleaux anilox.
Technologie de gravure laser
L’une des plus grandes transformations dans le domaine de la fabrication des rouleaux anilox vient de la gravure laser. Les premiers rouleaux anilox gravés mécaniquement ont depuis longtemps été remplacés par des rouleaux recouverts de céramique-gravés au laser-, qui offrent une précision extrêmement élevée. Aujourd’hui, les fournisseurs repoussent continuellement les limites de la technologie laser pour graver des cellules plus fines, plus profondes et plus uniformes.
Par exemple, les systèmes laser à fibre multifaisceau-peuvent obtenir une gravure haute-définition et une meilleure uniformité sur toute la surface du rouleau. Cela se traduit par une qualité d'impression plus propre, un gain de point moindre et une répétabilité plus élevée. De plus, les progrès en matière de précision de gravure ont enrichi les formes des cellules-cellules allongées, des modèles de canaux ou des formes hybrides. Ces formes sont spécialement conçues pour optimiser le transfert d'encre pour des applications spécifiques, obtenant les effets visuels requis par les marques tout en minimisant le gaspillage grâce à un contrôle précis de l'encre.
Technologie de gravure hybride XCAT
Depuis le début des années 2000, la technologie de gravure présente de nombreuses différences selon les applications de production. Comme nous le constatons sur le marché actuel, des étiquettes aux emballages flexibles en passant par les emballages en carton ondulé, aucun motif de cellule gravé à lui seul ne peut gérer correctement plusieurs applications ou résoudre plusieurs problèmes.
La technologie de gravure hybride XCAT, introduite par la société américaine Harper Corporation, est une nouvelle génération de technologie de gravure visant à résoudre le problème de la buée d'encre. Il est bien connu-que la buée d'encre est un défaut d'impression courant dans l'impression flexographique, où de minuscules gouttelettes d'encre s'échappent du rouleau anilox ou de la chambre de la raclette sur le substrat, créant des taches, des rayures ou des effets flous visibles.
La technologie de gravure sur écran hybride XCAT est une amélioration basée sur la technique de gravure sur écran hexagonale à 60 degrés. Il s'agit d'un motif d'écran hybride qui utilise des canaux à 60 degrés et une gravure sous les canaux, ce qui permet d'obtenir un bon transfert d'encre, et le bas des cellules de l'écran peut mieux contrôler l'encre. Il convient à toutes les applications, des grandes surfaces solides à l'impression en quadri-couleur. Pour les revêtements épais, la technologie de sérigraphie hybride XCAT améliore également le transfert d'encre et, grâce à une fluidité améliorée, elle réduit l'emprisonnement d'air, ce qui signifie moins de bulles d'encre.
Technologie de gravure d'écran en serpentin ouvert GTT 2.0
L'encre UV est différente des encres à base de solvant-à base d'eau-en ce sens qu'elle a une viscosité plus élevée et est plus difficile à transférer, en particulier lors de l'utilisation de cellules de rouleau de gravure à écran fermé traditionnel-, qui provoquent facilement des éclaboussures d'encre. Pour résoudre ce problème, certaines imprimeries ont adopté des mesures temporaires efficaces, telles que le remplacement de la racle, l'ajustement de la vitesse de la presse, l'augmentation de la température ou le repolissage du rouleau gravé. Cependant, ces méthodes ne résolvent pas fondamentalement le problème et, finalement, des éclaboussures d’encre se produisent à nouveau, entraînant une réduction de la productivité et une augmentation des déchets.
La technologie de gravure sur écran serpentin ouvert GTT 2.0 est une technologie brevetée d'Apex, qui a révolutionné les cellules du rouleau gravé, brisant une fois de plus le goulot d'étranglement des applications des rouleaux gravés et établissant une base solide pour le développement ultérieur de l'impression flexographique haute -définition.
La technologie de gravure à cellules serpentines ouvertes GTT 2.0 utilise un processus de production différent des rouleaux de gravure traditionnels. Il utilise des céramiques de densité plus élevée-pour le revêtement et la gravure laser continue et cohérente. Le plus grand avantage de cette technologie est qu'elle ne piège plus l'encre dans des cellules hexagonales fermées, empêchant ainsi l'accumulation d'encre à la source, améliorant le flux d'encre, rendant l'impression quadri-couleur plus stable et réduisant le temps de préparation à l'impression. Il offre de meilleures performances d'impression, réduit la configuration des rouleaux de gravure, offre des performances d'encrage plus fluides, économise considérablement la consommation d'encre tout en obtenant la même densité, réduit les parois latérales des cellules, augmente la durabilité de la plaque et permet à la raclette d'obtenir de bons effets d'encrage avec une très légère pression. L'usure de la racle et du rouleau de gravure est considérablement réduite, prolongeant ainsi leur durée de vie. Les cellules serpentines ouvertes atténuent fondamentalement le problème des éclaboussures d’encre avec les encres UV.
Orientation technologique future pour les rouleaux d'héliogravure
Avec la mise en œuvre progressive des concepts de développement durable, les rouleaux d'héliogravure réduiront les risques de gaspillage d'encre grâce à une distribution précise de l'encre, réduiront leur utilisation grâce à une durabilité améliorée et dépendront moins de produits chimiques puissants grâce au nettoyage laser, réduisant ainsi l'impact environnemental sur les ateliers d'impression... une série de changements technologiques mettent en pratique la responsabilité environnementale.
À l’avenir, l’innovation des rouleaux hélio s’intégrera davantage à l’impression numérique. À mesure que les presses hybrides deviennent plus courantes, les rouleaux d'héliogravure devront se coordonner avec les unités d'impression numérique, équilibrant le transfert d'encre avec les normes de qualité numérique. Les progrès de la technologie laser peuvent permettre aux structures cellulaires d’optimiser de manière dynamique la libération d’encre pour de multiples applications, réduisant ainsi davantage les besoins en stocks. De plus, avec une automatisation accrue, nous pouvons nous attendre à ce que les rouleaux hélio soient intégrés dans des configurations de presse entièrement automatisées, où des systèmes robotisés gèrent l'identification, l'installation et le nettoyage. Du point de vue de la durabilité, la recherche sur des matériaux alternatifs et des revêtements respectueux de l'environnement pourrait redéfinir les normes de durabilité et de recyclabilité.
En résumé, les rouleaux hélio continueront à se développer en synchronisation avec les processus d'impression flexographique. Tant que les propriétaires de marques exigeront une qualité supérieure, des délais de livraison plus rapides et une plus grande durabilité, la technologie des rouleaux d'héliogravure continuera d'innover pour répondre aux-besoins en constante évolution de leurs clients d'étiquettes.