Protection et mesures pour les ateliers d'impression numérique en hiver
Avec l’arrivée de l’hiver, la température dans de nombreuses régions du pays continue de baisser. Des chutes soudaines de température peuvent affecter directement l’état de fonctionnement de l’équipement, le débit d’encre, les performances du papier et la qualité de finition, entraînant une réduction de la productivité, des coûts plus élevés et des fluctuations de qualité. Tout en prêtant attention à leur propre chaleur, tous les patrons d'imprimerie doivent également prêter attention à tout moment aux mesures de protection contre le froid et la chaleur de l'atelier d'impression numérique afin de garantir que tous les aspects de l'impression peuvent fonctionner normalement dans un environnement approprié.
Contrôle environnemental : Créer un espace de production à température et humidité constantes
L'impression numérique a des exigences strictes en matière d'environnement de production, dont le contrôle de la température et de l'humidité est le maillon central. L'environnement de production idéal doit être maintenu dans une plage de température de 18 à 22 degrés et d'humidité relative de 50 à 60 %. Pour y parvenir, les mesures suivantes sont recommandées :
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Contrôle d'étanchéité
L'atelier doit effectuer des inspections d'étanchéité, en se concentrant sur la réparation des interstices des portes et des fenêtres pour empêcher l'intrusion directe d'air froid. Des rideaux isolants peuvent être installés dans les passages où les gens entrent et sortent fréquemment, et les entreprises peuvent également envisager d'installer des cloisons isolantes dans la zone d'équipement pour former un microenvironnement stable.
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Inspection des équipements de chauffage
Le choix du matériel de chauffage est crucial. Bien que les radiateurs traditionnels puissent chauffer, ils peuvent facilement provoquer une température inégale à l'intérieur de l'atelier. Il est donc recommandé d'utiliser des systèmes de climatisation industriels à température constante pour obtenir un contrôle précis de la température. Il est important de noter que tous les équipements de chauffage doivent être tenus à l’écart des zones de stockage du papier et des supports d’impression afin d’éviter des problèmes de surchauffe locaux.
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Gestion du contrôle d'humidité
La gestion de l’humidité ne doit pas non plus être ignorée. Dans la région du nord, l'humidité intérieure descend souvent en dessous de 30 % après le chauffage hivernal, et des humidificateurs industriels doivent alors être équipés. Les humidificateurs à ultrasons modernes offrent un contrôle de précision de ± 5 %, ce qui les rend idéaux pour les imprimeries. Pour les entreprises aux budgets limités, une humidification auxiliaire peut également être réalisée par la mise en place d’un système de rideau d’eau dans l’atelier ou par un aspersion d’eau régulière.
Gestion du papier : protection du stockage à l'utilisation
En tant que support d'impression, les performances du papier sont évidemment affectées par la température. Lorsque la température ambiante est inférieure à 10 degrés, les fibres du papier deviennent cassantes en raison de la basse température, et la résistance à la traction et la résistance de surface diminuent considérablement.
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Solutions de stockage de papier
(1) Établir une zone de transition tampon : le nouveau papier doit être stocké dans un entrepôt de transition à une température de 10 à 15 degrés pendant 24 heures, puis transféré dans un atelier à température constante. Ce processus permet aux fibres du papier de s'adapter lentement aux changements de température et d'éviter la dilatation et la contraction thermiques provoquées par des changements rapides de température.
(2) Gestion du stockage en trois dimensions : le papier doit être stocké au-dessus du sol, en utilisant des étagères spéciales et en gardant une distance de plus de 20 cm du mur pour assurer la circulation de l'air. Une attention particulière doit être accordée au fait que le papier de différentes quantités et spécifications doit être stocké séparément et clairement identifié.
(3) Surveillance précise de la température et de l'humidité : installez des capteurs de température et d'humidité à différents endroits de la banque de papier pour obtenir une surveillance ininterrompue 24 heures sur 24. Lorsque l'humidité est inférieure à 45 %, les mesures d'humidification doivent être immédiatement lancées et la ventilation doit être renforcée lorsqu'elle est supérieure à 65 %.
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Schéma d'utilisation du papier
(1) Préchauffage : Transporter le papier requis jusqu'à l'atelier au moins 24 heures avant l'impression pour adapter pleinement le papier à l'environnement de production. Pour le papier d'art particulièrement sensible et le papier spécial, il est recommandé de prolonger le temps de préchauffage-à 48 heures.
(2) Déballage segmenté : ne démontez pas tous les emballages en même temps, mais déballez-les par lots en fonction de l'avancement de la production afin de minimiser le temps d'exposition du papier à l'environnement sec.
(3) Impression et emballage : le produit imprimé doit être immédiatement enveloppé et scellé avec un film PE pour éviter la perte d'humidité et la déformation du papier. Pour les produits nécessitant un traitement ultérieur, il est recommandé d'aménager une zone spéciale de plastification et de reliure dans l'atelier afin d'obtenir une connexion transparente du processus.
Prévention et contrôle de l’électricité statique : solution complète sur de nombreux aspects
Dans les environnements hivernaux secs, les problèmes d’électricité statique sont particulièrement importants. En plus d'affecter l'alimentation normale du papier, l'électricité statique peut provoquer une dispersion du toner et absorber de la poussière, ce qui peut sérieusement affecter la qualité d'impression. Les mesures préventives suivantes sont donc recommandées.
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Réglementation environnementale
Maintenir l'humidité dans la zone de production dans la plage idéale de 55 % à 65 % est le moyen le plus efficace de contrôler l'électricité statique.
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Mettre l'équipement à la terre
Vérifiez régulièrement la mise à la terre de tous les équipements d'impression et des supports de papier pour vous assurer que la résistance de mise à la terre est inférieure à 4 Ω.
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Sélection des matériaux
Préférez utiliser du papier traité anti-antistatique ou utiliser un spray anti-statique sur la surface du papier.
Système d'encre : gestion raffinée du contrôle de la température
Les encres d'impression numérique sont extrêmement sensibles à la température, et les basses températures peuvent entraîner une augmentation de la viscosité, une mauvaise fluidité, une mauvaise alimentation en encre, des têtes d'impression obstruées, une augmentation des aberrations de couleur et même des dommages aux têtes d'impression coûteuses.
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Gestion du stockage d'encre
(1) Établissez une bibliothèque d'encres à température constante : configurez une zone de stockage d'encre spéciale et la température est strictement contrôlée entre 15 et 25 degrés.
(2) Utilisez une armoire de stockage à température constante : Pour l’encre ouverte, elle doit être stockée dans une armoire thermostatique professionnelle pour éviter la lumière directe du soleil.
(3) Standardiser la gestion des stocks : mettre en œuvre strictement le principe du "premier entré, premier- sorti", établir des enregistrements détaillés de stockage et d'utilisation de l'encre et garantir la rotation des stocks.
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Pré-traitement avant utilisation
(1) Récupération progressive de la température : après avoir déplacé l'encre dans un environnement à basse température vers l'atelier, elle doit être laissée pendant 6 à 8 heures pour la laisser se réchauffer naturellement et ne pas la chauffer directement.
(2) Bain-marie à température constante : pour l'encre dont on a un besoin urgent, un bain-marie à température constante de 25 à 30 degrés peut être utilisé pour un chauffage lent, et le temps est contrôlé dans les 2 heures.
(3) Test de viscosité : avant utilisation, assurez-vous d'utiliser un viscosimètre pour vérifier la viscosité de l'encre et ajoutez un diluant spécial pour l'ajuster lorsqu'elle dépasse la plage standard.
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Entretien des têtes d'impression
(1) Augmentez le temps de préchauffage- : en hiver, le temps de préchauffage de l'équipement-doit être prolongé à plus de 30 minutes pour garantir que la tête d'impression atteigne la température de fonctionnement optimale.
(2) Nettoyage régulier : augmentez la fréquence de nettoyage de la tête d'impression et il est recommandé d'effectuer un programme de nettoyage automatique toutes les 4 heures d'impression.
(3) Isolation de nuit : activez le mode d'isolation à basse température-de l'équipement pendant les heures non-de travail pour empêcher l'encre à l'intérieur de la tête d'impression de se solidifier.
Vernis UV et finition : formulations saisonnières
La viscosité du vernis UV augmentera considérablement dans les environnements à basse température, entraînant des problèmes tels qu'un mauvais nivellement et un durcissement incomplet. Les stratégies d'adaptation professionnelles comprennent :
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Gestion de la température
Établir un système de circulation à température constante : le vernis UV est chauffé par un appareil à bain-marie à température constante pour stabiliser la température d'utilisation entre 25 et 30 degrés.
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Isolation des tuyaux
Toutes les canalisations de transport sont isolées pour éviter les pertes de chaleur. Remuer mécaniquement pendant 10 à 15 minutes avant utilisation pour garantir des ingrédients uniformes.
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Sélection de recettes
Les vernis UV modernes ont développé différents systèmes de formules pour l'hiver et l'été, veillez donc à choisir la formule correspondante en fonction de la saison.
La formule hivernale contient moins d'agent de durcissement et un taux d'agent de nivellement plus élevé pour garantir de bons résultats de nivellement et de durcissement dans des environnements à basse -température. Les formulations d'été durcissent plus rapidement et résistent mieux aux températures élevées.
Les formules hivernales peuvent conduire à un durcissement et à un antiadhésif incomplets lorsqu'elles sont utilisées en été ; Les formules estivales utilisées en hiver entraîneront des problèmes de qualité tels qu’un mauvais nivellement et un mauvais moussage.
Entretien complet de l’équipement : Élaborer un plan d’entretien hivernal
En plus des mesures particulières ci-dessus, il est également nécessaire d'effectuer un entretien hivernal complet des équipements de production :
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Transmission
Remplacez l'huile lubrifiante spéciale en hiver pour garantir de bonnes performances de lubrification dans les environnements à basse température. Vérifiez la tension de toutes les courroies de transmission, une basse température entraînera un rétrécissement de la courroie de transmission, affectant l'efficacité de la transmission.
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Système électrique
Renforcez l'inspection des circuits, accordez une attention particulière à l'état de fonctionnement des éléments chauffants. Ajoutez un déshumidificateur dans l'armoire de commande pour éviter les courts-circuits causés par la condensation.
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Système d'alimentation en encre
Vérifiez l'élasticité de tous les joints, les températures froides peuvent durcir le matériau d'étanchéité et provoquer des fuites. Augmentez la fréquence de remplacement du filtre pour éviter une pression d'alimentation en encre anormale causée par une viscosité accrue de l'encre.
La protection de l'atelier d'impression numérique pendant la période de refroidissement est un projet systématique, qui doit partir de plusieurs dimensions telles que le contrôle environnemental, la gestion des matériaux, la maintenance des équipements, etc., grâce à la mise en place d'un système de gestion scientifique et d'un plan d'urgence parfait, les entreprises peuvent non seulement survivre en douceur à cet hiver, mais également profiter de cette opportunité pour améliorer le niveau de gestion raffinée et jeter des bases solides pour le développement futur.