Comment éliminer les problèmes de qualité avec l'impression flexographique de l'étiquette de film? Huit points clés pour vous apprendre à le faire!

Pour l'impression flexographique, le choix du substrat joue un rôle crucial dans la qualité de l'impression et l'efficacité de production du produit final. Avec la demande croissante d'emballages de produits diversifiés sur le marché, de plus en plus de documents cinématographiques sont appliqués dans l'impression des étiquettes adhésives. Les matériaux adhésifs à couches minces sont un type de polymère qui impose des exigences plus strictes à l'impression flexographique par rapport aux matériaux adhésifs à base de papier. Par conséquent, de nombreux problèmes de qualité surviennent souvent dans la production réelle.
Dans cet article, l'auteur analysera certains problèmes de qualité communs rencontrés dans le processus d'impression flexographique des matériaux de film mince, identifie les causes possibles et fournissent des solutions aux collègues de l'industrie.
01 Spies intermittentes
Certaines étiquettes de film peuvent avoir des taches intermittentes à la surface après l'impression flexible, caractérisée par une distribution inégale d'encre dans la zone imprimée, qui est un problème de qualité commun dans l'impression flexographique. Le facteur clé qui peut causer de tels problèmes est l'inadéquation dans la sélection du rouleau en maillage, où le nombre de lignes de maillage et la charge d'encre ne peut pas transférer la quantité appropriée d'encre vers le matériau du film, entraînant la formation de taches intermittentes. Cela peut également être dû à une mauvaise planéité de surface du matériau de film mince, entraînant la formation de modèles solides inégaux pendant l'impression.
Pour la solution au problème des taches intermittentes, la première étape consiste à vérifier si le rouleau en filet et le cylindre de plaque conviennent aux matériaux de film d'impression et à déterminer s'il y a de la saleté, de l'usure et d'autres conditions. Le rouleau en filet doit également être remplacé en temps opportun. Deuxièmement, compte tenu du matériau lui-même, contactez le fournisseur pour déterminer s'il est nécessaire de remplacer le film ou d'optimiser le contrôle de tension du papier roulé de la machine d'impression pour assurer un transfert d'encre stable et cohérent.
02 Expansion de la branche

L'élargissement des points est un problème de qualité d'impression typique dans l'impression flexographique. Habituellement, l'expansion des points se produit lorsque l'encre est transférée du cylindre de plaque d'impression vers le substrat, et l'encre diffuse après l'absorption, provoquant une expansion davantage, affectant ainsi les détails et la saturation des couleurs de l'étiquette du film. Il peut y avoir trois raisons à l'expansion des points d'étiquette de film: une pression excessive entre le cylindre de plaque d'impression et le matériau du film, une forte flux de l'encre et un nombre élevé de lignes de maillage sur le rouleau en filet.
Pour résoudre le problème de l'expansion des points d'étiquette de film, il est également nécessaire de déterminer la cause profonde du problème. Tout d'abord, vérifiez si la pression d'impression de la machine d'impression flexographique est réglée trop élevée et ajustez le réglage de la pression du cylindre de plaque en temps opportun. Deuxièmement, la vitesse de diffusion de l'encre à forte viscosité est plus lente que celle de l'encre à faible viscosité, et l'ajustement de la viscosité de l'encre peut mieux éviter le problème de l'expansion des points. Enfin, si l'expansion des points de l'étiquette du film est causée par le nombre élevé de lignes de maillage sur le rouleau en filet, elle peut être atténuée en réduisant le nombre de lignes de maillage sur le rouleau en filet. Bien que la réduction des lignes de maillage rend la présentation graphique et textuelle moins délicate, elle répond également à l'effet visuel de l'étiquette du film tout en relaxant les conditions d'impression.
03 phénomène Pinhole
Lorsque de petites lacunes apparaissent dans la zone de couleur unie de l'étiquette du film, le phénomène Pinhole se produit. La survenue de trous d'épingle peut être causée par l'air résiduel entre l'encre et le substrat de film ou une mauvaise mouillabilité de surface du substrat de film. Les matériaux de film en particulier mince sont plus sujets à l'électricité statique par rapport aux matériaux en papier, qui peuvent adsorber la poussière dans l'air, conduisant à la survenue de phénomène de trou de trou. Vous pouvez essayer d'utiliser de l'encre avec de meilleures propriétés de mouillage, ou l'installation de dispositifs antistatiques et de nettoyage d'équipement d'impression et de substrats en temps opportun, ce qui peut améliorer considérablement le phénomène de trou d'épingle.
04 phénomène à rayures

Certaines étiquettes de film peuvent présenter des rayures ou des bandes après l'impression flexographique, se manifestant par des lignes verticales, horizontales ou irrégulières, avec des quantités allant de quelques à plusieurs. La survenue de tels problèmes est généralement due aux rayures sur le rouleau en filet ou en cartographie à l'encre, ce qui entraîne un phénomène à rayures. Afin de minimiser la survenue de rayures sur le rouleau en filet et d'améliorer sa durée de vie, il est nécessaire d'effectuer régulièrement un nettoyage en profondeur sur le rouleau en filet pour éviter le séchage d'encre et l'accumulation d'impuretés. Dans le même temps, optimisez les propriétés de l'encre en utilisant des solvants appropriés et des agents de séchage lents pour contrôler la vitesse de séchage de l'encre et empêcher l'agrément de l'encre causé par un séchage trop rapide.
05 L'adhésion à l'encre n'est pas ferme et l'encre tombe
En raison du fait que les matériaux du film n'ont pas de propriétés d'absorption d'encre comme les matériaux en papier, l'adhésion à l'encre et la perte d'encre se produisent souvent lors de l'impression de matériaux cinématographiques. Pour les matériaux de film mince avec des revêtements à la surface, il est nécessaire de choisir de l'encre avec des propriétés qui la correspondent, sinon le produit imprimé aura des problèmes de chute d'encre. De plus, certains matériaux imprimés ont certaines exigences pour l'épaisseur de la couche d'encre. Dans le cas d'une couche d'encre épaisse, si l'encre n'est pas complètement séchée, une perte d'encre peut également se produire.
Pour l'encre d'impression des étiquettes de couches minces, il est nécessaire de choisir de l'encre spécialisée pour les matériaux à couches minces et d'utiliser du vernis assorti et des additifs, sinon il y aura des problèmes de qualité d'impression où l'encre ne correspond pas au substrat, ce qui entraînera un pelage de la couche d'encre. Le contrôle de la vitesse du séchage de l'encre est de la plus haute importance en raison de la baisse de l'encre provoquée par un séchage incomplet d'encre. Une petite quantité de dessiccant peut être ajoutée à l'encre pour améliorer sa vitesse de séchage. De plus, le nettoyage régulier du dispositif de durcissement de l'encre et le remplacement régulier des lampes UV sont également essentiels pour assurer le durcissement complet de l'encre UV.

06 décoloration ou décalage de couleur
Les étiquettes de film minces imprimées sur le même appareil du même fournisseur peuvent parfois connaître la décoloration des couleurs ou le décalage des couleurs, ce qui peut affecter considérablement la cohérence des produits de marque. Quelle est la cause profonde du problème évident de la différence de couleur? Lorsque vous rencontrez ce problème, vous pouvez d'abord utiliser une loupe pour observer et vérifier attentivement s'il y a un changement significatif dans la taille des points de ce lot de produits imprimés par le même équipement que le lot précédent. S'il n'y a qu'un changement dans la taille des points d'une couleur, il est nécessaire de considérer le décalage de couleur causé par le vieillissement de la plaque d'impression flexographique ou une pression d'impression excessive; Si la taille de plusieurs points de couleur change, il est nécessaire de déterminer si le problème réside dans les différentes énergies de surface des matériaux en différents lots, ce qui entraîne un séchage inégal de l'encre sur la surface du matériau.
07 Rois de matériel cinématographique
La machine à imprimer flexographique doit contrôler et ajuster strictement la tension d'impression lors des étiquettes de film d'impression, et ajuster le contrôle de la tension en conséquence pour différents types et largeurs de matériaux. Sinon, les rides du film peuvent entraîner une surimpriation inexacte et même une déformation du motif imprimé. De plus, les différents taux d'expansion thermique entre les matériaux de film mince et l'encre peuvent également causer de tels problèmes.
Un système précis de contrôle des tensions est la clé pour résoudre ce problème. La tension d'alimentation et de réception correcte doit d'abord assurer une surimpation précise du matériau du film et maintenir la face de l'extrémité du matériau non inclinée pendant le processus d'impression. Appliquez la tension uniformément tout au long du processus d'impression et faites attention aux paramètres de température et d'humidité de l'environnement de production.
08 Changements dans les caractéristiques des matériaux en film mince
Avec l'accélération du développement mondial du vert durable, de nombreux matériaux de films biodégradables et compostables innovants ont émergé l'un après l'autre. Leurs propriétés physiques et chimiques uniques produisent des effets différents dans l'impression flexible par rapport aux matériaux cinématographiques traditionnels. Différentes caractéristiques de l'énergie de surface peuvent avoir un certain impact sur la mouillabilité du matériel du film lui-même, qui apporte également de nouveaux défis à l'impression flexographique traditionnelle.
Cela oblige les fournisseurs de matériaux à collaborer avec des sociétés d'impression pour les étiquettes pour une recherche approfondie afin de comprendre les caractéristiques présentées par ces nouveaux matériaux en petits films dans des conditions d'impression spécifiques. En ajustant les paramètres de processus tels que la formule d'encre et la méthode de séchage de l'encre à travers des expériences pour répondre aux exigences uniques des nouveaux films, la meilleure qualité d'impression de l'impression flexographique du film est présentée.
Lors de l'utilisation de matériaux en film mince pour l'impression flexographique, en raison des problèmes de qualité potentiels mentionnés ci-dessus, les sociétés d'impression d'étiquettes doivent fonctionner avec prudence. Comprendre les propriétés uniques des matériaux à couches minces et les associer à la bonne combinaison de rouleaux en maille, de plaques d'impression et d'encre est crucial. Grâce à un contrôle de qualité strict et à l'entretien régulier des équipements, ces défauts de qualité communs peuvent être détectés et corrigés le plus tôt possible, ouvrant la voie à une qualité d'impression de haute qualité et stable dans l'impression flexographique.