Impression sur papier couché sur aluminium "Seven Wolves (Sharp Edge)" : 3 défauts courants et mesures à prendre
Avec les progrès continus de la technologie, la vie matérielle des gens a changé rapidement et l'industrie de l'imprimerie est également entrée dans une période de développement rapide. De nos jours, divers produits d'emballage imprimés sont largement utilisés dans la vie quotidienne et les exigences du marché en matière de qualité des emballages imprimés ne cessent d'augmenter. Les mises à jour itératives des technologies d’impression et d’emballage posent également de nouveaux défis aux entreprises manufacturières. Dans les modèles de production intelligents, un système de gestion de la qualité plus complet est nécessaire pour garantir la qualité des produits imprimés. Cet article analyse les défauts courants dans le processus d'impression du papier métallisé « Sept loups (Fengmang) » et propose des solutions correspondantes.
L'impression sur du papier métallisé « Seven Wolves (Fengmang) » est plus complexe que l'impression sur papier ordinaire, mais l'emballage fini peut présenter un effet visuel frais et impressionnant (Figure 1). Le papier métallisé, communément appelé « papier traité », est fabriqué en transférant de l'aluminium sur du papier ordinaire double-couche ou simple-couche. Comparé au papier double-couché ordinaire, le papier métallisé a une résistance à la traction plus faible, sa structure de papier est quelque peu endommagée et sa surface est lisse, ce qui augmente la difficulté de contrôler le transfert et le nivellement de l'encre pendant l'impression. Pendant longtemps, les défauts de qualité lors de l'impression avec ce matériau ont été fréquents, imposant des exigences plus élevées en matière d'encre, de papier, de plaques d'impression et d'opérateurs. Grâce à une exploration pratique à long terme et à une analyse de recherche, cet article se concentre sur la discussion de trois défauts courants dans l'impression du papier métallisé « Sept loups (Fengmang) ».
Figure 1 : Papier couché en aluminium « Sept loups (Fengmang) »
L'image montre des défauts de stries noires
L'encre noire est principalement composée de noir de carbone, de résine liante et de divers additifs. La résine est utilisée pour fixer la couleur du pigment et augmenter la viscosité de l'encre, tandis que les additifs ajustent la consistance et la vitesse de séchage de l'encre. La production d’encre noire impose des exigences très strictes en matière de processus de meulage. Lors de l'utilisation de l'encre noire, le principal problème qui apparaît est celui des stries noires dans l'image ou le texte, qui peuvent être divisées en deux types : les stries longues continues et les traînées courtes (Figure 2).
Figure 2 Texte et image Lignes de traction noires (à gauche : ligne de traction longue continue, à droite : queue de ligne de traction courte)
Solutions :
1. Remuez soigneusement l'encre avant de la mettre sur la presse, filtrez-la à travers un écran de 200 mailles et nettoyez soigneusement le bac à encre ;
2. Utilisez du papier de verre grain 400 pour polir la plaque d'impression.
3. Ajoutez 5 à 10 % d'agent de séchage lent-si nécessaire ;
4. Étendez la raclette de 2 à 3 mm au-delà du coussin de lame et maintenez l'angle entre la raclette et la plaque entre 20 et 40 degrés ;
5. Contrôlez la pression d'impression et la pression de serrage de la raclette entre 0,20 et 0,25 MPa ;
6. Si nécessaire, remplacez-le par un rouleau électrostatique plus dur.
Vernis Brillant 'Crescent' Défaut
Le vernis brillant est un revêtement transparent composé principalement de résine synthétique, mélangé à une base et des additifs, apportant brillance, résistance à l'usure et protection. Comparé à d'autres encres, le vernis brillant a une densité plus faible. Ainsi, lors du fonctionnement continu de la plaque, des bulles peuvent se former, entraînant des défauts en forme de croissant- (Figure 3).
Figure 3 Défaut du vernis « Croissant »
Solution:
Installez un rouleau de transfert d'encre avec un moteur indépendant (Figure 4) pour appliquer uniformément le vernis sur les cellules de la plaque d'impression ; si les bulles sont importantes, vous pouvez ajouter une quantité appropriée d'antimousse pour les éliminer.
Figure 4 Rouleau de racle avec dispositif moteur indépendant
Défaut « gros ventre »
« Big Belly » est un terme courant dans l’industrie de l’imprimerie. Lorsque la tension d'impression globale n'est pas optimisée, le rouleau de papier commencera à gonfler sur les bords une fois enroulé jusqu'à un certain point, c'est pourquoi on l'appelle « gros ventre ». Le papier d'aluminium couché est déjà lisse en surface et après l'impression avec vernis UV, le substrat devient encore plus lisse. Si la tension d'impression n'est pas correctement réglée, notamment la tension d'enroulement, ce défaut peut apparaître lors des processus de découpe en aval (Figure 5).
Figure 5 : défaut du « gros ventre »
Solutions :
1. Maintenez la tension d'enroulement entre 0,10 et 0,12 MPa, car une tension trop élevée peut provoquer le froissement du papier. Réglez la tension de déroulement entre 0,15 et 0,20 MPa ;
2. Évitez d'effectuer de grands ajustements sur la position latérale du papier pendant l'impression ;
3. L'encre du vernis ne doit pas être trop visqueuse. Utilisez une tasse Zahn n°3 pour mesurer et maintenir une viscosité de 13 à 14 secondes ;
4. Réduisez correctement la vitesse de la presse à imprimer.
Les problèmes de qualité ci-dessus sont typiques du processus d'impression sur papier-enduit d'aluminium pour "Seven Wolves (Fengmang)". Dans la production réelle, les opérateurs doivent continuellement collecter toutes sortes de défauts de qualité, les résumer et les analyser constamment, enregistrer et examiner chaque lot de produits, améliorer continuellement leurs capacités de gestion des problèmes, augmenter le taux de réussite des produits finis et continuer à optimiser la qualité des produits pour soutenir le développement constant de l'entreprise.