Réduisez le temps de production et améliorez la qualité du produit
La technologie numérique déclenche une révolution dans le secteur de l’imprimerie !!
Lorsque les imprimeries offset cherchent des moyens d’améliorer la qualité, de réduire les coûts et d’augmenter la productivité, la salle des encres est souvent négligée. Il s’agit sans aucun doute d’une idée fausse importante, car une fois que l’encre d’impression offset ne répond plus aux normes, tous les efforts de normalisation dans l’atelier d’impression seront vains. Avec les bons outils, la correspondance des couleurs d'encre peut devenir un élément indispensable d'un flux de production de couleurs de bout en bout qui réduit les temps de cycle et augmente les bénéfices.
Aujourd'hui, nous présenterons un flux de travail numérique idéal pour aider les salles d'encre d'impression offset à rationaliser les étapes de préparation de l'encre, à réduire les déchets et à améliorer la durabilité et la rentabilité !
Technologie de salle d'encre offset numérique
Il est essentiel de garantir une correspondance aussi précise que possible des couleurs de l'encre pour répondre aux exigences des clients en matière de qualité et de cohérence des couleurs. L’encre qui se situe en dehors de la plage de tolérance augmente les déchets de préparation prépresse, les taux de défauts et les reprises, et la correction des erreurs d’encre est difficile et coûteuse. La mise en œuvre d'un flux de travail numérique dans la salle d'encre contribue à réduire les risques d'erreurs et simplifie le processus prépresse.
Avantages d'un flux de travail d'encre offset numérique
La mise en œuvre d'un flux de travail numérique dans la salle des encres offset offre de nombreux avantages, tels qu'un gain de temps et d'argent tout en améliorant la qualité globale des couleurs, notamment :
Ø Formulation d'encre automatisée (y compris archivage)
Ø Échantillons d'encre réduits
Ø Utilisation complète des restes d'encre et réduction des stocks
Ø Récupération rapide des formules enregistrées
Ø Les opérateurs de machines d'impression peuvent améliorer la qualité d'impression sans expertise approfondie en encre
Ø Répétabilité accrue entre les lots et les tâches
Ø Réduction des temps d'arrêt de la machine d'impression
Le logiciel de correspondance des couleurs constitue une base solide pour un flux de travail d’encre numérique réussi. Le logiciel X-Rite InkFormulation prend en charge la création, l'enregistrement, l'approbation et la récupération de formules pour les encres offset, flexographiques, d'héliogravure et de sérigraphie. Il peut même générer de nouvelles formules en utilisant les restes d’encre, améliorant ainsi la durabilité du processus.
12 étapes pour formuler de l'encre offset
1. Inspection de l'encre entrante
Les encres CMJN à quatre -couleurs et les encres de base pour tons directs peuvent présenter des incohérences. Pour garantir que l'encre achetée reste cohérente et qualifiée, une bande d'échantillon d'encre peut être réalisée et, après séchage, mesurée à l'aide d'un spectrophotomètre.
2. Spécifications convenues
Les travaux d'impression incluent généralement des spécifications de couleur. Ces spécifications sont généralement des références Pantone, et chacun doit les considérer comme des cibles de référence et des conditions de mesure. Il est recommandé d'utiliser des spécifications numériques pour la formulation de l'encre, car elles ne se décolorent pas et ne se détériorent pas, et les fichiers numériques contiennent des données sur le type d'encre, le processus d'impression et le substrat.
3. Définir les couleurs cibles
Il existe trois méthodes pour définir les couleurs cibles : mesurer des échantillons physiques avec un spectrophotomètre ; importer des fichiers couleur numériques (CxF) depuis les clients ou la bibliothèque logicielle InkFormulation ; ou en sélectionnant des couleurs dans une bibliothèque de couleurs numérique. Ces mesures et fichiers numériques comprendront des informations spectrales sur la couleur cible, qui seront utilisées pour calculer les valeurs L*a*b*.
4. Mesurer les substrats d'impression
La couleur du substrat est une considération importante lors de la formulation des encres offset, car elle transparaîtra au cours du processus et affectera la couleur finale. En le mesurant avec un spectrophotomètre, il peut être pris en compte dans les calculs de formulation d'encre offset.
5. Définir l'épaisseur du film d'encre ou le rouleau Anilox
Les formulations doivent généralement être définies pour la machine d'épreuvage offset et vérifiées sur la machine d'épreuvage, avant d'utiliser un logiciel pour l'ajuster avec précision à l'épaisseur spécifique du film d'encre d'impression.
6. Générer une formulation
Le logiciel InkFormulation calculera les formulations recommandées qui peuvent obtenir des résultats dans les tolérances spécifiées et les répertoriera en fonction du Delta E, du nombre de composants, de l'écart spectral et d'autres indicateurs. Une fois qu'une formulation est sélectionnée, elle apparaîtra dans l'interface utilisateur du logiciel InkFormulation.
7. Faire un échantillon de preuve
Mélangez les encres d'impression offset selon la formule sélectionnée dans une certaine proportion, puis créez un échantillon d'épreuve. Lorsqu'ils utilisent un flux de travail numérique basé sur des valeurs spectrales, la plupart des clients doivent toujours utiliser des épreuves physiques car les normes numériques spécifient des tolérances et des spécifications strictes.
Cela permet de réduire considérablement le temps de cycle. Une fois l’encre d’impression offset préparée, continuez à vérifier la précision des couleurs en la comparant à la cible. De plus, assurez-vous que la machine d'épreuvage est installée aussi près que possible du type de presse à imprimer cible.
8. Mesure des prélèvements
Utilisez un spectrophotomètre pour mesurer le rabattement en trois points et calculer la valeur de mesure spectrale moyenne. InkFormulation comparera les valeurs de mesure d'abaissement avec la couleur cible, puis calculera le Delta E. Si la formulation ne répond pas aux exigences des spécifications, le logiciel InkFormulation peut effectuer des ajustements de formulation. Repréparez l'encre et, si nécessaire, effectuez un nouveau tirage.
En pratique, moins de tirages sont nécessaires dans un flux de travail numérique, ce qui peut accélérer considérablement la préparation de l'encre.
9. Enregistrez la formulation
Une fois que la formulation répond aux exigences de tolérance, enregistrez-la afin que la couleur et le poids précis de l'encre puissent toujours être préparés à l'avenir. Selon le substrat cible, une même couleur peut nécessiter plusieurs formulations. La réalisation de mesures spectrales pendant la préparation prépresse et l'impression permet de garantir la cohérence des couleurs et de répondre aux exigences des clients.
10. Évaluer les résultats
Le logiciel de contrôle qualité peut comparer rapidement la formulation avec les références de couleur numériques dans le logiciel et effectuer des analyses réussite/échec. Ces données permettent d'intégrer les spécifications de couleur et les informations de reporting dans le flux de travail de la chaîne d'approvisionnement, permettant ainsi une surveillance efficace de la production d'impression et une correction des encres en temps réel pour éviter les erreurs de couleur.
11. Résolution des problèmes de processus d'impression
Lorsque les valeurs de mesure des couleurs dans les processus d'impression flexographique ou hélio ne respectent pas les tolérances et que le logiciel de contrôle qualité signale que les formulations existantes ne peuvent pas respecter les tolérances, les données pertinentes pour corriger la formulation de l'encre peuvent être envoyées au logiciel InkFormulation par une simple opération de bouton. La salle des encres peut effectuer les ajustements appropriés et utiliser rapidement la nouvelle formulation, obtenant ainsi une correction rapide et efficace.
12. Former une boucle fermée
Le logiciel InkFormulation peut être intégré à un système d'information de gestion (MIS) amélioré, formant une boucle fermée à travers toutes les étapes du flux de production (y compris tout, du devis à la facturation), simplifiant ainsi l'estimation de la consommation d'encre dans les opérations et permettant la réutilisation des formulations d'encre existantes.
Solution d'impression offset numérique de bout-à-
Pour maximiser la précision des couleurs dans le flux de travail, toutes les solutions d’encre et d’imprimerie doivent être intégrées. Les solutions X-Rite offrent une solution de production transparente, automatisée et-en boucle fermée pour l'impression offset.
Logiciel de formulation d'encre
InkFormulation garantit l'efficacité en regroupant toujours les tâches et prend en charge l'échange d'informations avec les systèmes MIS/ERP. De plus, toutes les formulations d'encre requises pour une tâche donnée peuvent être associées à cette tâche, apportant ainsi une valeur significative aux fournisseurs d'emballages et aux postes de travail d'encre. Le logiciel InkFormulation est compatible avec le spectrophotomètre eXact 2 et PantoneLIVE, prenant en charge l'utilisation de spécifications de couleurs numériques entièrement nouvelles.
Spectrophotomètre eXact 2
Le tout nouveau-nouvel eXact 2 est doté de fonctionnalités spécifiques aux laboratoires d'encre : un écran 30 % plus grand que celui de la première génération, une résolution doublée et une interface inclinable mise à jour. Il est également livré avec une caméra haute-résolution qui peut détecter les défauts d'impression causés par l'encre et agrandir les images imprimées plus petites pour une inspection précise de petites zones.
Pour la formulation de l'encre, l'eXact 2 permet également d'effectuer des mesures sans-contact afin de minimiser autant que possible l'adhérence et la contamination de l'encre. De plus, il est livré avec un filtre polarisant commutable, permettant la formulation et la vérification de l'encre sur une large gamme de substrats.
PantoneLIVE
eXact 2 est livré avec 4 bibliothèques de couleurs primaires Pantone et peut accéder directement à PantoneLIVE pour l'impression et l'emballage. Grâce à cette fonctionnalité préchargée, les coloristes peuvent accéder à des milliers de nouvelles normes de couleurs, permettant une formulation de couleurs précise sur divers substrats.
NetProfiler
Le NetProfiler unique de X-Rite peut vérifier et optimiser les performances d'eXact 2, corriger les problèmes causés par le vieillissement, l'usure ou les conditions environnementales, et identifier les besoins de maintenance de l'instrument pour éviter qu'ils n'affectent les résultats de mesure des couleurs. Le logiciel NetProfiler peut également unifier les normes d'acceptation et de qualité des couleurs dans le monde entier, garantissant ainsi des couleurs cohérentes à tout moment.
X-Gestion du groupe d'instruments Rite Link
X-Rite Link est un autre outil propriétaire de X-Rite. Il s'agit d'un tableau de bord basé sur le cloud-qui fournit-des données en temps réel sur l'emplacement des groupes d'instruments et des informations sur la santé. En plus de visualiser l'emplacement et les opérateurs attribués à chaque appareil, il permet également la distribution centralisée des mises à jour du micrologiciel, des bibliothèques de couleurs, des travaux de couleur et bien plus encore pour les appareils eXact 2, depuis n'importe où dans le monde. De plus, X-Rite Link garantit que le statut de certification NetProfiler de tous les appareils est maintenu et peut être utilisé à tout moment.
