Les types les plus complets de processus de marquage à chaud et les points de traitement clés

Processus d'estampage à la feuille

L'estampage à la feuille doit être appelé estampage à la feuille électrochimique (Foil Stamping), et comme l'or et l'argent sont les plus couramment utilisés, il est familièrement appelé estampage à l'or, estampage à la feuille ou estampage à l'or.

Tout le monde a vu des documents imprimés utilisant le processus de dorure, tels que des couvertures de livres, des brochures immobilières, des cartes de visite et des emballages, qui sont tous très populaires. Cependant, si vous n'êtes pas allé dans une imprimerie, vous n'êtes peut-être pas très familier avec le processus de production de l'estampage à chaud.

Aujourd'hui, Xiao Jiang a spécialement trouvé une image animée pour aider tout le monde à mieux comprendre le principe et le processus de dorure.

Le processus de marquage à chaud consiste à utiliser le principe du transfert par presse à chaud pour transférer la couche d'aluminium dans l'aluminium électrochimique à la surface du substrat afin de former un effet métallique spécial, qui peut être divisé en marquage à chaud à froid et marquage à chaud, dont le marquage à chaud est divisé en : marquage à chaud plat ordinaire, marquage à chaud tridimensionnel (communément appelé marquage à chaud en relief et convexe), marquage à chaud de positionnement holographique et autres processus.

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Marquage à chaud plat uni

1. Le processus de production des plaques d'impression (communément appelées « plaques supérieures »).

La qualité de la production des plaques de marquage à chaud est un facteur important affectant la qualité du marquage à chaud. La production de plaques d'estampage à chaud plates ordinaires adopte principalement le processus de fabrication de plaques de corrosion photographique et le processus de fabrication de plaques de gravure électronique, le premier a un processus de production simple et un faible coût, mais la précision de la plaque d'estampage à chaud est également relativement faible, limitée au texte d'estampage à chaud, aux lignes épaisses et aux motifs avec de faibles exigences de qualité ; La plaque de marquage à chaud produite par cette dernière a une grande précision, peut exprimer le fonctionnement de l'équipement au niveau de l'image de manière riche et délicate, peut bien reproduire les lignes fines et l'épaisseur inégale des images et des textes, le coût est relativement élevé, le champ d'application est relativement large et elle convient aux paquets de cigarettes, aux paquets de vin, aux paquets de médicaments, aux emballages de cosmétiques, etc. qui nécessitent un effet de marquage à chaud élevé.

2. Sélection des matériaux des plaques d'impression

Les plaques couramment utilisées pour les plaques plates d'estampage à chaud ordinaires sont les plaques de cuivre ou les plaques de zinc. Les plaques de cuivre ont une texture délicate, une surface lisse, une bonne conductivité thermique, une résistance à l'usure et à la pression, et ne sont pas faciles à déformer et sont favorisées par la plupart des usines de fabrication de plaques. Pour l'information des fabricants de produits imprimés ayant de petites quantités et de faibles exigences de qualité, la plaque de la plaque de marquage à chaud peut être une plaque de zinc.

3. Sélection du matériau de la plaque inférieure (communément appelée « version inférieure »).

À l'heure actuelle, la plupart des fabricants de plaques de marquage à chaud plates ordinaires fabriquent uniquement des plaques de marquage à chaud et, en raison des différents supports de marquage à chaud, les fabricants de plaques ne peuvent pas fournir de plaques de support appropriées. La plupart des entreprises d'emballage en carton sont donc confrontées au problème de choisir le matériau à choisir pour les plaques de marquage à chaud plates ordinaires. Les supports de marquage à chaud complets, la résistance à l'impression, l'adaptabilité, la facilité d'utilisation et d'autres facteurs sont sur-emballés. Le résumé suivant : pour les impressions sur papier couché, l'estampage à chaud plat ordinaire peut utiliser des plaques PS usagées, des lames de grattage en acier et du papier brut d'une épaisseur d'environ 0,5 mm comme plaque de base ; pour le carton doré, le carton argenté, le carton laser et le carton de verre, un panneau isolant de 0,8 à 1,5 mm d'épaisseur et une lame de grattage en acier peuvent être utilisés comme plaque de base ; Quel que soit le matériau de la plaque de base, il est indispensable de placer le papier pression en dessous.

4. Exigences du processus

✦ Aluminium électrifié

L'aluminium électrochimique ordinaire est composé de 4 à 5 couches de différents matériaux, notamment une couche de film de base, une couche de pelage, une couche de coloration, une couche de placage d'aluminium et une couche adhésive. La vitesse et la qualité du marquage à chaud sont principalement affectées par la couche de pelage et la couche adhésive du décor de l'emballage, si ces deux revêtements ne sont pas suffisamment sensibles à la chaleur, la vitesse de marquage à chaud sera réduite en conséquence.

✦ Température, pression, vitesse

Ce sont les trois éléments majeurs du processus de marquage à chaud, et ce n'est qu'en contrôlant la relation entre les trois que nous pouvons contrôler la qualité du marquage à chaud. La température de l'estampage à chaud plat ordinaire est généralement de 70 à 110 degrés, la température est trop basse, la couche adhésive et la couche de pelage de l'aluminium électrochimique ne peuvent pas être complètement fondues et l'aluminium électrochimique ne peut pas être complètement transféré pendant l'estampage à chaud, ce qui entraîne l'impossibilité de l'estampage à chaud ; Si la température est trop élevée, le papier sera sérieusement déformé, ce qui est sujet à des problèmes tels qu'une surimpression imprécise, un collage graphique, une efflorescence de l'écriture manuscrite et une décoloration électrochimique de l'aluminium. La pression d'estampage à chaud doit être ajustée en fonction du support d'estampage à chaud et de la capacité portante des plaques supérieure et inférieure, ainsi que de la vitesse d'estampage à chaud : l'or d'estampage à chaud manuel est généralement contrôlé à 600 ~ 700 feuilles/heure ; La machine de marquage à chaud automatique est généralement contrôlée à une vitesse de 3 500 à 5 000 feuilles/heure.

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Permanente tridimensionnelle-

Il peut effectuer simultanément l'estampage à chaud et le pressage, réduisant ainsi le processus de traitement et la quantité de déchets causés par une surimpression imprécise, améliorant l'efficacité de la production et la qualité des produits. Il est principalement utilisé dans l'estampage à chaud de divers emballages en carton haut de gamme tels que les paquets de cigarettes, les paquets de vin, les paquets de médicaments et les emballages cosmétiques.

1. Définition (également connue sous le nom de permanente concave et convexe, permanente tridimensionnelle, relief)

Le marquage à chaud en-dimensions signifie que les images et les textes traités par marquage à chaud ont une hauteur évidente et des couches-dimensionnelles qui se détachent sur la surface de l'imprimé. La technologie d'estampage à chaud tridimensionnelle est une technologie composée qui combine la technologie d'estampage à chaud et la technologie concave et convexe, qui peut également être considérée comme une combinaison de « estampage à chaud + concave et convexe », qui est l'utilisation de la technologie de corrosion ou de gravure pour transformer le texte graphique de l'estampage à chaud et concave et convexe en une typographie de moule négatif et de moule mâle avec coopération supérieure et inférieure, de manière à réaliser le processus d'estampage à chaud et de technologie d'estampage à chaud et convexe terminé en même temps.

2. Principe

L'estampage à chaud tridimensionnel-est la réalisation unique-de l'estampage à chaud et de l'impression concave et convexe : à l'aide de plaques d'estampage à chaud et de moules inférieurs, sous l'action d'une certaine pression et température, le substrat imprimé est déformé plastiquement, et en même temps, la feuille d'aluminium électrochimique est imprimée sur l'imprimé ou sur d'autres substrats où se produit une déformation plastique, de manière à effectuer un traitement artistique sur la surface du matériau imprimé. La plaque de marquage à chaud tridimensionnelle de gravure électrique a une grande précision et l'effet de marquage à chaud est très exquis. La plaque de laiton d'électro-gravure est largement utilisée dans le traitement post-presse, grâce au contrôle d'un logiciel informatique, l'image prénumérisée-est une gravure tridimensionnelle-dimensionnelle, de sorte que la plaque d'estampage à chaud fabriquée de cette manière peut être un marquage à chaud tridimensionnel-avec la typographie préfabriquée. La clé de ce processus est la fabrication des plaques, la partie graphique de la plaque d'estampage à chaud doit être constituée de lignes arrondies, ce qui est différent des lignes à angle droit-des plaques d'estampage à chaud plates ordinaires, de sorte que la plaque d'estampage à chaud tridimensionnelle doit être traitée deux fois après la corrosion, et la difficulté technique est plus grande.

3. La production de plaques d'estampage à chaud concaves et convexes (communément appelées « plaques supérieures, plaques yin »).

Le principe de production des plaques de marquage à chaud concaves et convexes est plus complexe que celui des plaques de marquage à chaud plates ordinaires, et parce qu'il permet également d'obtenir des effets concaves et convexes, les plaques de marquage à chaud concaves et convexes ont des couches profondes et peu profondes, et la profondeur de relief des graphiques et des textes est également plus profonde que celle des plaques de marquage à chaud plates ordinaires, et la précision est plus élevée. À l'heure actuelle, les usines nationales de fabrication de plaques utilisent la composition du processus de fabrication de plaques de laiton gravées par ordinateur, et les plaques d'estampage à chaud concaves et convexes produites sont riches et fines, avec une résistance d'impression élevée.

4. La production de plaques de base d'estampage à chaud concaves et convexes (communément appelées « version inférieure, version yang »).

La plaque de base utilisée pour l'estampage à chaud concave et convexe doit être la typographie à moule positif correspondant à la plaque d'estampage à chaud concave et convexe, et le matériau de la plaque de base généralement sélectionné par l'usine de fabrication de plaques est de la fibre de verre, qui peut être pré-fabriquée selon le modèle de la plaque d'estampage à chaud concave et convexe, et coopérer avec la plaque de cuivre traitée pour réaliser la conception de la disposition des trous de positionnement, afin de faciliter le remplacement et le positionnement.

La plaque inférieure doit correspondre exactement à la plaque d'estampage à chaud concave et convexe, mais dans le processus d'estampage à chaud concave et convexe, avec l'augmentation progressive de la température, la plaque d'estampage à chaud concave et convexe se dilatera, tandis que la température de la plaque de base reste inchangée, ce qui fera que la plaque d'estampage à chaud concave et convexe ne correspondra pas à la plaque de base, ce qui entraînera l'écrasement du moule inférieur ou un motif d'estampage à chaud incomplet. Par conséquent, le taux d'expansion de la plaque d'estampage à chaud concave et convexe doit être pleinement pris en compte lors de la fabrication de la plaque de base afin de garantir une plaque de base plus précise.

5. Exigences de processus pour l'estampage à chaud concave et convexe

✦ Aluminium électrifié

L'aluminium électrochimique spécial pour l'estampage à chaud concave et convexe doit être sélectionné, et l'aluminium électrochimique ordinaire ne doit pas être utilisé.

✦ Température, pression, vitesse

L'estampage à chaud concave et convexe doit être effectué en même temps pour terminer l'estampage à chaud et la publication de gaufrage, de sorte que les exigences en matière de température d'estampage à chaud sont très élevées, généralement à 110 ~ 140 degrés, mais une température trop élevée causera non seulement des problèmes tels que le collage des plaques et la décoloration électrochimique de l'aluminium, mais entraînera également une expansion excessive de la plaque d'estampage à chaud par gravure et ne pourra pas coopérer avec précision avec la plaque de base, ce qui entraînera un mauvais estampage à chaud. On peut dire que la température de marquage à chaud est le principal facteur qui détermine le succès ou l’échec du marquage à chaud concave et convexe.

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Marquage à chaud de positionnement holographique

L'estampage à chaud de positionnement holographique appartient à un processus d'estampage à chaud spécial, qui utilise le motif anti-contrefaçon sur l'aluminium électrochimique, ce qui peut non seulement améliorer considérablement les performances anti-contrefaçon du produit, mais également améliorer la qualité du produit, principalement utilisé dans divers emballages en carton nécessitant des fonctions anti-contrefaçon.

1. Définitions

L'aluminium électrochimique de marquage à chaud est une image holographique et l'image doit être positionnée avec précision sur le produit imprimé par le processus de marquage à chaud. Il existe deux principaux types de marquage à chaud holographique : le marquage à chaud ordinaire et le marquage à chaud de positionnement.

Le repassage par positionnement holographique est l'intégration de la technologie anti-contrefaçon d'image holographique laser avec un bon effet anti-contrefaçon et une technologie de décoration par marquage à chaud, de sorte que le produit puisse améliorer la décoration et augmenter les performances anti-contrefaçon en même temps. Les hologrammes laser sont réalisés selon le principe de l'interférence laser et en utilisant la méthode de codage spatial-fréquence. En raison de l'esprit des couleurs, des couches évidentes, des images vives et réalistes, des effets de transformation optique variables et du contenu informatif et technique élevé, les hologrammes laser ont été largement utilisés dans le pays et à l'étranger. Il est principalement utilisé pour lutter contre la contrefaçon de divers billets, cartes de crédit, passeports, billets de banque, marques, emballages de tabac et d'alcool et publications importantes.

2. Principe

Il s'agit de chauffer et de faire fondre la couche adhésive thermofusible et la couche de séparation sur le matériau d'estampage à chaud holographique à travers la tête de matrice d'estampage à chaud chauffée sur l'équipement d'estampage à chaud, et sous une certaine pression, les bandes de réseau holographiques de la couche d'informations du matériau d'estampage à chaud sont séparées du substrat PET, de sorte que la couche d'informations en feuille d'aluminium et la surface d'estampage à chaud soient liées, intégrées et parfaitement combinées.

3. Production de plaque de marquage à chaud de positionnement holographique

Le processus de production de la plaque d'estampage à chaud de positionnement holographique est fondamentalement le même que celui de la plaque d'estampage à chaud plate ordinaire et de la plaque d'estampage à chaud concave et convexe.

4. Exigences de processus pour le marquage à chaud

L'estampage à chaud de positionnement holographique doit utiliser un aluminium électrochimique laser spécial et un système de détection d'enregistrement avancé, qui détermine que les exigences relatives aux performances des matériaux d'estampage à chaud et des machines d'estampage à chaud sont plus strictes et plus élevées que les autres méthodes d'estampage à chaud.

✦ Détection d'enregistrement du réglage de l'oeil électrique

En marquage à chaud de positionnement holographique, le réglage de l’œil électrique de détection (capteur) est l’étape la plus importante. La méthode de réglage la plus courante est la suivante : à l'état clair, le voyant est allumé lorsque le curseur est rencontré et le voyant est éteint lorsqu'il n'y a pas de curseur. Cependant, dans la production réelle, lors de l'utilisation de la méthode de réglage ci-dessus, il arrive souvent que l'œil de détection ne trouve pas le curseur et déclenche une alarme constante, ce qui entraîne des temps d'arrêt et beaucoup de gaspillage. La méthode de réglage correcte consiste d'abord à observer l'état de réaction de l'œil électrique de détection lorsque la machine est en marche, puis à effectuer les ajustements correspondants, de manière à garantir que la réponse de l'œil électrique de détection est sensible et précise, et que l'état de réaction de l'œil électrique de détection ne peut pas être référé à l'état d'effacement.

✦ Traitement des joints de plaques d'aluminium électrolysées au laser

Lors du balayage de marquage à chaud de positionnement holographique, étant donné que la plupart des motifs holographiques anti-contrefaçon sur l'aluminium électrochimique sont disposés indépendamment et par intermittence, une couture (couture de plaque) apparaîtra de temps en temps en cours de fonctionnement. Par conséquent, le contrôle du programme de saut de couture de l’aluminium électrochimique d’estampage à chaud de positionnement holographique est également un facteur important dans le succès de l’estampage à chaud de positionnement holographique.

5. Autres précautions

(1) Au cours du processus de marquage à chaud, il arrive parfois que les imprimés ne puissent pas être tamponnés en raison du vernissage UV, causé par l'incompatibilité de l'aluminium électrochimique et du vernis UV. A cette époque, il faut adopter la méthode du marquage à chaud puis du vernissage UV.

(2) Si les imprimés à repasser doivent encore être traités par impression laser, la méthode de marquage à chaud d'abord puis de transfert par impression laser ne peut pas être adoptée, et le transfert d'impression laser doit être effectué d'abord puis estampé à chaud.

Il y a deux raisons principales : premièrement, la surface de l'imprimé après marquage à chaud est souvent inégale et le papier est déformé, ce qui affectera sérieusement l'effet du transfert par gaufrage laser ; Deuxièmement, les copeaux d'aluminium électrochimiques dispersés, les chutes de papier, la poussière et les taches d'huile sur la machine lors du processus précédent affectent non seulement l'effet de transfert d'impression laser, mais peuvent également endommager la plaque de vernissage utilisée pour le transfert d'impression laser.

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Marquage à chaud et à froid

La feuille d'aluminium électrochimique, le principe de fonctionnement et le déroulement du processus d'estampage à chaud à froid sont différents de l'estampage à chaud traditionnel, le dos de la feuille d'aluminium électrochimique utilisée dans le processus d'estampage à chaud traditionnel est pré-revêtu d'adhésif et la pression du tambour chaud est utilisée pour faire fondre l'adhésif pendant l'estampage à chaud, afin de réaliser le transfert de feuille d'aluminium. Le marquage à chaud à froid utilise de l'aluminium électrochimique spécial, qui n'est pas collé au dos, et l'adhésif est directement appliqué sur la position à décorer lors de l'impression. La nouvelle technologie de pressage à froid est utilisée pour transférer une feuille d’aluminium électrifiée.

1. Principe

Lors de l'impression sur de l'aluminium à revêtement électrochimique, l'aluminium entre en contact avec l'adhésif et, sous l'action de l'adhésif, la feuille d'aluminium se fixe à la surface du matériau imprimé. Le flux du processus est :

Tout d'abord, l'encre UV est imprimée et après séchage, un adhésif spécial est imprimé sur la surface de l'encre qui doit être estampée à chaud - adhésif durcissant aux UV, et l'adhésif imprimé est séché dans le dispositif UV attaché, et l'humidité de l'adhésif est éliminée dans une certaine mesure à travers le dispositif de séchage UV, formant une très fine couche d'adhésif sensible à la pression-de viscosité élevée-, de sorte que la surface du matériau imprimé qui doit être estampé à chaud forme un zone à haute-viscosité.

Ensuite, commencez l'estampage à froid, sous l'action d'une paire de rouleaux métalliques, la feuille d'aluminium électrochimique est en contact avec l'adhésif, et la feuille d'aluminium électrochimique est fermement liée à la surface du motif d'impression en appliquant une pression, puis la feuille d'aluminium électrochimique est décollée, de sorte que la partie qui doit être transférée sur la feuille d'aluminium électrochimique est transférée à la surface de l'imprimé pour obtenir un estampage à chaud à froid. En raison de la grande adhérence entre l'adhésif et la feuille d'aluminium, la partie où la feuille d'aluminium électrochimique et l'adhésif sont éliminés reste à la surface du matériau imprimé et ne fait plus qu'un avec le matériau imprimé, tandis que les autres parties de la feuille d'aluminium électrochimique sont éliminées comme le marquage à chaud traditionnel, de manière à compléter la partie avant de la technologie de marquage à chaud.

Étant donné que le motif électrochimique de la feuille d'aluminium transféré sur le matériau imprimé flotte à la surface du matériau imprimé, la fermeté est très mauvaise et doit donc être protégé. Le vernissage ou le laminage de la surface du matériau imprimé peut protéger le motif électrochimique de la feuille d'aluminium. Enfin, d'autres processus de traitement post-presse, tels que la découpe-, l'évacuation des déchets, le tranchage ou le rembobinage, etc., complètent l'ensemble du processus d'impression.

2. Précautions

Le processus d'estampage à froid est limité par les adhésifs, les feuilles d'aluminium électrochimiques et d'autres conditions, et il existe encore quelques défauts, il convient donc d'y prêter attention lors de l'application de l'impression par estampage à froid.

(1) Étant donné que le motif électrochimique de la feuille d'aluminium de l'estampage à froid est gaufré sur la surface de l'imprimé, sa fermeté est très mauvaise et il doit être protégé par la couverture extérieure. Par conséquent, après l'estampage à froid et à chaud du matériau imprimé, la surface du matériau imprimé doit être glacée ou cirée pour protéger le motif de la feuille d'aluminium électrochimique, ce qui augmente le coût de l'estampage à froid et la complexité du processus.

(2) En raison du mauvais nivellement de l'adhésif UV utilisé dans l'estampage à froid et à chaud, une partie de la surface après séchage n'est pas absolument plate, ce qui entraîne une mauvaise luminosité sur la surface de la feuille d'aluminium électrolytique qui y est transférée, et même un phénomène de réflexion diffuse se produira. De plus, le marquage à froid ne convient pas aux matériaux en film présentant des caractéristiques de retrait (tels que le PVC, le PE, etc.). Sur ces deux points, l'effet du marquage à chaud à froid n'est pas aussi bon que celui du marquage à chaud traditionnel.

(3) Étant donné que la qualité du marquage à froid dépend de la qualité de l'adhésif imprimé, il est nécessaire de prêter attention à la qualité et à l'aptitude à l'impression de l'adhésif, et d'accorder une attention particulière à l'observation et à la synthèse de l'expérience d'impression pour un meilleur fonctionnement à l'avenir.

(4) Les exigences de marquage à froid pour le substrat ne peuvent être imprimées que sur le substrat avec une surface lisse, et l'adhésif sera absorbé sur le substrat rugueux, ce qui entraînera un manque d'adhésif sur la surface du substrat pour le marquage à froid. Par conséquent, la technologie de marquage à froid doit être améliorée pour l'impression sur des substrats présentant des surfaces rugueuses (comme le cuir, etc.), faites donc attention à la douceur de sa surface lors de la sélection du substrat.

(5) La technologie d’estampage à froid et à chaud est actuellement principalement utilisée dans l’impression de substrats en rouleaux.