Résoudre sept problèmes de découpe de carton
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La découpe est une étape clé dans le traitement du carton. Comment assurer la qualité du découpage est un problème qui inquiète beaucoup les imprimeurs. À l’heure actuelle, les principaux problèmes rencontrés par les usines d’impression de cartons sont le long temps de changement de plaque, la faible précision d’impression et de découpe, la qualité médiocre du papier, le nombre de joints, les traces irrégulières, la vitesse de production plus haute. Cet article répondra aux questions ci-dessus une par une pour l'imprimerie.
Problème 1: Temps de changement long
Les préparations avant le changement de la plaque doivent être bien faites. En utilisant la ligne centrale de l'appareil comme référence, vous pouvez facilement et précisément définir les outils de découpe, y compris les découpes de grande taille, les plaques de fond préinstallées, etc. Dans le même temps, le pré-assemblage de l'outil et le réglage précis de la machine réduisent encore le temps de réglage du produit en double. Dans un bon système de gestion, le temps nécessaire au changement de produit, y compris généralement la mise au rebut automatique, peut être écoulé dans les 30 minutes.
Problème 2: Mauvaise précision d'impression
À l'heure actuelle, les utilisateurs exigent de plus en plus de produits imprimés de haute qualité et la conception des boîtes d'emballage devient de plus en plus compliquée. Le type de boîte complexe présente également une amélioration correspondante de la précision de la qualité de la découpe. Afin de maintenir la plage d’erreur de ± 0,15 mm, il est nécessaire d’utiliser une machine à découper qualifiée, tout en prêtant attention à l’étape de réglage, en particulier à l’arrivée de la table et du papier jauge avant.
Problème 3: mauvaise qualité de découpe et plus de papier
Le carton de faible qualité, tel que le carton recyclé, rend le processus de découpe plus difficile. Afin d'obtenir une meilleure qualité de découpe, l'opérateur doit trouver la méthode de préparation appropriée, en particulier la méthode de fond, qui permet de maintenir la netteté de la machine par pressurisation progressive et compensation de pression régionale. Pour les produits qui utilisent beaucoup de lignes de découpe, il est très important d'équilibrer la matrice, ce qui peut réduire considérablement le temps de réapprovisionnement. De plus, il est nécessaire de sélectionner des bandes de dureté différente selon les exigences de différents produits, tels que la composition, la qualité du carton, etc.
Problème 4: trop de points de connexion sont trop gros
L'utilisateur final du carton a toujours besoin d'un point de connexion plus petit, et le fabricant fait toujours fonctionner la machine plus rapidement, ce qui augmente la difficulté de l'opérateur. Afin de réduire la difficulté, le point de connexion doit être au point de force, utiliser une rectifieuse de fil, utiliser une bande de caoutchouc dur ou du liège au bord du couteau qui doit faire le point de connexion pour empêcher le point de connexion de se briser , de sorte que le point de connexion peut être plus petit et moins.
Problème 5: Traces irrégulières
Compte tenu de la nécessité d'une boîte de pâte pliante, le carton doit avoir une bonne ligne d'indentation. Plus important encore, lorsque ces boîtes sont exécutées sur une machine d’emballage automatique, la puissance d’ouverture doit être constante. Ainsi, le choix du type de trace approprié lors de la découpe est un élément fondamental. En fonction de l'épaisseur du papier, la hauteur et la largeur de la trace sont sélectionnées pour coller les traces appropriées sur le substrat découpé, ce qui se traduit par une qualité supérieure et un pliage facile de la boîte.
Problème 6: Production lente
Les machines à découper dans de nombreuses imprimantes de cartons ont des vitesses de découpe relativement faibles, telles que 2000-3000 feuilles par heure, tandis que certaines imprimantes disposent de machines de découpe pouvant couper 7 000 à 7500 feuilles par heure. Avec les machines de découpe automatiques modernes, les opérateurs peuvent facilement atteindre les vitesses de production les plus élevées. Optimisez les vitesses de production en utilisant les outils recommandés par les équipementiers. En outre, il peut également atteindre des produits de haute qualité.
Problème 7: Taux de rebut élevé
La plupart des imprimantes ont souvent un taux de rebut élevé. Il y aura des rebuts au début du réglage de découpe, qui peuvent être réduits en utilisant les bons outils et les bonnes étapes. Les déchets en cours de fonctionnement sont dus à des temps d'arrêt et à des bourrages de papier. Un réglage correct et une préparation précise des outils peuvent réduire le taux de rebut. De plus, les déchets manuels augmenteront également les taux de rebut et réduiront les marges bénéficiaires.