Compétences en contrôle de l'impression couleur d'accompagnement
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Ces dernières années, un grand nombre d’impressions couleur par points ont été adoptées dans l’impression de produits d’emballage en papier. Les caractéristiques de l’impression couleur par points sont les suivantes: les blocs de couleur unie de grande surface sont éblouissants et l’effet d’affichage de la tablette est bon; la différence de couleur provoquée par la surimpression et la déformation de points est réduite, la couleur est stable et facile à reconnaître. Discutons de l'application et des techniques de contrôle de la couleur des encres de couleur d'accompagnement avec des pairs de l'industrie.
Tout d'abord, la détection des couleurs d'accompagnement
À l’heure actuelle, la plupart des entreprises nationales d’emballage et d’impression sont relativement en retard dans la mesure et le contrôle des couleurs d’accompagnement, et la plupart s’appuient sur l’expérience des travailleurs pour déployer des couleurs spéciales. L'inconvénient est que le rapport entre l'encre de couleur d'accompagnement n'est pas assez précis, le temps de déploiement est long et que les facteurs subjectifs ont une grande influence. Certaines puissantes entreprises d'emballage et d'impression à grande échelle ont adopté un système d'encre de tons directs pour les gérer.
Le système de distribution d'encre de tons directs comprend un ordinateur, un logiciel de correspondance des couleurs, un spectrophotomètre, une balance analytique, un compteur de niveau d'encre et un compteur d'encre. À l'aide de ce système, la base de données comprend les paramètres de papier et d'encre fréquemment utilisés par la société, et le logiciel de correspondance des couleurs est appliqué à l'ordinateur pour colorer automatiquement la couleur d'accompagnement fournie par le client. La CIE est mesurée par le spectrophotomètre. Valeur de laboratoire, valeur de densité, △ E, permettant de gérer les données de la distribution des couleurs d’encre.
Les spectrophotomètres actuellement sur le marché sont disponibles aux marques américaines X-Rite et Swiss Gretag. Différents spectrophotomètres utilisent différentes méthodes de calcul pour la mesure de l'aberration chromatique, ce qui entraîne des tolérances différentes.
La région d'espace de différence de couleur décrite par la tolérance de couleur est divisée en tolérance de boîte (laboratoire CIE), tolérance de ventilateur (CIE LCH) et tolérance sphérique (CMC). 2: 1) 3 espèces. Plus le volume de l'espace d'aberration chromatique décrit par la tolérance est faible, plus la précision de la couleur est élevée.
Les résultats de différence de couleur calculés selon différentes méthodes de tolérance sont différents de l'évaluation de la couleur par l'œil humain. La précision de la tolérance de type boîte est de 75%, la précision de la tolérance de type ventilateur est de 85% et la précision de la tolérance sphérique est de 95%. On peut voir que différents spectrophotomètres ont une précision différente pour la description de la couleur en raison de différentes méthodes de tolérance.
On peut voir que la tolérance en forme de boîte (CIE) est utilisée dans le laboratoire national standard) et que, pour la description de la couleur, la précision est de 75%. C'est-à-dire qu'en production réelle, même si elle est nulle, la valeur ΔE mesurée par le spectrophotomètre présente toujours un écart de 25%. Puisque l'œil humain est plus sensible au bleu, cette différence est plus évidente en bleu. Pour les clients qui ont des exigences d'impression plus élevées que les normes nationales, ce petit écart doit être surmonté. Par conséquent, lors de la préparation des encres de couleur d'accompagnement, l'association de l'observation de l'oeil humain et de la mesure au spectrophotomètre est généralement utilisée pour résoudre ce problème.
La qualité du papier, le fini de la surface d'impression, l'agent éclaircissant, la densité sèche, les différences entre les systèmes et d'autres facteurs affecteront le contrôle des couleurs de l'impression en tons directs.
Deuxièmement, les facteurs affectant la différence de couleur de la couleur d'accompagnement
Lors du processus d'impression, de nombreux facteurs sont à l'origine de la différence de couleur de l'encre de couleur d'accompagnement. Ces facteurs sont discutés séparément ci-dessous.
1. L'effet du papier sur la couleur
L'influence du papier sur la couleur de la couche d'encre se reflète principalement dans trois aspects.
(1) Blancheur du papier: un papier de blancheur différente (ou d'une certaine couleur) a un effet différent sur la couleur de la couche d'encre imprimée. Pour le même type de papier de tableau blanc, la blancheur est différente et la différence de couleur de la couche d'encre d'impression est principalement reflétée dans le composant d'encre noire de l'encre de couleur d'accompagnement, en particulier pour la couleur avec une luminosité de 70 ou plus, l'influence est particulièrement évident, résultant en une encre de couleur d'accompagnement. Le rapport varie grandement. Par conséquent, dans la production réelle, le papier avec la même blancheur devrait être utilisé autant que possible afin de réduire l'influence de la blancheur du papier sur la couleur d'impression.
(2) Capacité d'absorption: lorsque la même encre est imprimée sur du papier ayant une capacité d'absorption différente dans les mêmes conditions, le lustre d'impression est différent. La structure du papier détermine la présence d'irrégularités et de pores formés par des fibres végétales à la surface du papier. Afin d'obtenir une bonne uniformité et un lissé de la surface du papier, il est courant d'appliquer des revêtements d'épaisseurs différentes sur la surface du papier. La nature et l'épaisseur du revêtement déterminent l'aptitude de la surface du papier à absorber l'encre. Différentes capacités d'absorption obligent à modifier la couleur de la couche d'encre imprimée. Papier non couché Comparée au papier couché, la couche d'encre noire apparaîtra grise et terne. La couche d'encre de couleur dérivera et la couleur de l'encre cyan et de l'encre magenta sera la plus évidente.
(3) Brillance et lissage: La brillance d'une impression dépend de la brillance et de la douceur du papier. La surface du papier d'impression est une surface semi-brillante, notamment du papier couché.
Sur les impressions couleur, lorsque la lumière est incidente à la surface du papier sous un angle incident de 45 °, environ 4% de la lumière est réfléchie. C'est la première couche de lumière réfléchie. La lumière incidente restante traverse la couche d'encre et est sélectivement absorbée par l'encre, puis réfléchie à travers la couche d'encre pour pénétrer dans l'œil humain et être perçue par celui-ci. C'est la couleur que nous observons. Si la brillance et la finesse du papier sont élevées, la lumière réfléchie à la surface de la première couche est réfléchie de manière spéculaire et il est difficile d'entrer dans l'œil humain. La couleur observée à ce moment est essentiellement la couleur réfléchie par la couche d'encre. Si la surface du papier est rugueuse et le brillant est faible, la lumière réfléchie par la surface de la première couche sera réfléchie de manière diffuse. À ce stade, la couleur que nous voyons est la couleur mélangée de la lumière de couleur principale et de la lumière réfléchie par la surface de la première couche. Puisque le composant lumière blanche y est contenu, la saturation de la lumière de couleur principale est diminuée, de sorte que la couleur soit perçue comme étant claire lorsque le produit imprimé est observé, la valeur de densité est abaissée et la luminosité est augmentée lorsqu'elle est mesurée. densitomètre.
2. L'effet du traitement de surface sur la couleur
Les méthodes de traitement de surface des produits d’emballage comprennent principalement le film (film brillant, film mat), le vitrage (vernis de couverture, huile mate, vernis UV). Une fois ces surfaces traitées, les impressions auront divers degrés de changement de teinte et de densité de couleur. Ces changements sont divisés en changements physiques et chimiques. Les changements physiques se traduisent principalement par une augmentation de la réflexion spéculaire et de la réflexion diffuse sur la surface du produit, ce qui a une certaine influence sur la densité de couleur. Lorsque le film léger, le vernis et l’huile UV sont recouverts, la densité de couleur augmente; lorsque le film mat ou l'huile mat est appliqué, la densité de couleur est abaissée. Les modifications chimiques proviennent principalement de la colle de laminage, de l'huile de base UV et de divers solvants organiques contenus dans l'huile UV, qui modifient la couleur de la couche d'encre d'impression.
3. L'effet de la décoloration sur la couleur
L'agent éclaircissant est une substance transparente incolore sous la forme d'une pâte qui joue un rôle dans la coloration dans l'impression de tons directs. La quantité d'agent d'atténuation ajoutée est différente et l'effet sur la teinte est également différent, en particulier la couleur bleue est la plus évidente.
Lors du processus de préparation de l'encre de couleur d'accompagnement, l'encre et le répartiteur d'encre produisent moins de force de cisaillement et de pression sur l'encre que sur la machine à imprimer. Il n'est pas nécessaire d'ajouter un agent de suppression de la lumière pendant l'impression, mais uniquement lorsqu'une encre de coupe des couleurs est dispensée avec un agent de suppression de la lumière, une carte d'affichage de couleur à encre de couleur uniforme peut être produite. Dans le cas d'une densité de couleur identique, la couleur de la carte de couleur et de l'imprimé est l'aberration chromatique. Cela est dû au fait que l’ajout de l’agent de gravure modifie l’état de distribution du pigment dans l’encre, de sorte que l’absorption, la réfraction et la réflexion de l’encre se produisent. Le changement, et donc l'aberration chromatique, qui est causé par la différence dans le système.
4. L’effet de la différence de densité de recul sec
À peine imprimée, l’encre est encore humide et il existe une différence de densité avec l’état sec. Le phénomène de densité de couleur humide supérieure à la densité de couleur sèche est appelé phénomène de densité sèche. En effet, la couche d’encre qui vient d’être imprimée a une certaine propriété d’égalisation, de sorte que la réflexion de surface est principalement une réflexion spéculaire, qui est brillante et brillante. Lorsque la couche d'encre est sèche, la réflexion de surface est principalement une réflexion diffuse et la couleur est naturellement plus terne que lorsqu'elle vient d'être imprimée.
Étant donné que la densité de couleur sèche est généralement mesurée après 30 à 60 minutes de séchage, il est difficile de mesurer et de contrôler la densité de couleur.
Le densitomètre avec le dispositif polariseur peut éliminer la lumière générée par la réflexion spéculaire sur la surface de la couche d’encre, et la densité humide mesurée est très proche de la densité sèche, de sorte que la valeur de la densité mesurée ne soit pas affectée par la sécheresse humide ou sèche. de la couche d'encre. Pour le papier couché, la différence de densité mesurée est comprise entre 0,05 et 0,15 et la différence de densité mesurée sur le papier non couché est comprise entre 0,1 et 0,2. La différence de couleur est différente pour différentes couleurs, la différence de jaune est la plus petite, le noir est la plus grande et le bleu et le rouge se situent quelque part entre les deux. Par conséquent, lorsqu'elle est mesurée avec un tel densitomètre, la valeur mesurée doit être supérieure à la valeur de densité de l'échantillon de couleur standard afin de jouer un rôle de contrôle.
5. L'impact des différences de système
Le processus de fabrication de la carte de couleur avec le compteur d'encre et le bâtonnet d'encre est un processus "d'impression à sec", sans participation de l'eau, et l'impression est un processus "d'impression à l'état humide", et le liquide de mouillage participe au processus d'impression. l'encre doit être générée dans l'encre d'impression offset. Le phénomène d'émulsification de l'inclusion d'eau, l'encre émulsifiée modifie l'état de distribution des particules de pigment dans la couche d'encre, la différence de couleur est inévitablement produite et le produit imprimé apparaît sombre et non brillant.
En outre, la stabilité de l'encre utilisée pour faire correspondre la couleur d'accompagnement, l'épaisseur de la couche d'encre, la précision de l'encre de pesage, les différences anciennes et nouvelles dans la zone d'alimentation en encre de la presse à imprimer, la vitesse de la machine à imprimer , la quantité d’eau dans l’impression, etc., aura également des aberrations chromatiques différentes. Impact.
Troisièmement, le contrôle des couleurs d'accompagnement
En résumé, afin de nous assurer que la différence de couleur d'un même lot et de lots de produits différents répond aux normes nationales et aux exigences des clients, nous contrôlons la couleur d'accompagnement dans le processus d'impression.
1. Faire une carte de couleur
Premièrement, selon la norme de couleur fournie par le client, la proportion de l'encre de couleur d'accompagnement est donnée par le système de correspondance des couleurs de l'ordinateur; ensuite, l'échantillon d'encre est ajusté et les échantillons de couleur de différentes densités sont affichés par l'indicateur de niveau d'encre et l'indicateur de niveau d'encre; puis selon la norme nationale (ou le client) Pour la gamme d'exigences en matière de différence de couleur, utilisez le spectrophotomètre pour déterminer la norme, la limite peu profonde et la limite profonde et créez une carte de couleur standard imprimée (la différence de couleur dépasse les normes et les besoins correction supplémentaire). La moitié de la carte de couleur est un échantillon de couleur courant et l'autre moitié est un échantillon de couleur traité en surface, utilisé pour faciliter le contrôle de la qualité, comme indiqué sur le dessin.
2. Vérifier la couleur de tache
Considérant que le papier est le principal facteur influant sur l'aberration chromatique, il est nécessaire d'utiliser le papier d'impression réel pour "montrer" l'échantillon de couleur avant chaque impression et apporter des corrections mineures à la carte de couleur pour éliminer l'influence du papier.
3. Contrôle d'impression
La machine d’impression utilise une carte de couleur standard pour contrôler l’épaisseur de la couche d’encre de couleur d'accompagnement, tout en aidant à mesurer la valeur de densité principale et la valeur Bk de la couleur par le densimètre afin de surmonter la densité de couleur sèche et humide. différence de l'encre.
En résumé, dans l’emballage et l’impression, il existe diverses raisons à l’aberration chromatique provoquée par la couleur d’accompagnement. Il est nécessaire d’analyser et de résoudre le problème pour différentes raisons en production réelle, d’essayer de limiter au maximum les déviations et de produire une impression conforme aux attentes du client.