Parlez des principaux facteurs affectant la durabilité de l'impression de la version PS
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La version PS est actuellement la plaque d'impression la plus utilisée dans l'industrie de l'impression en Chine. Lorsque nous sommes passés sur le marché des services techniques, de nombreux fabricants ont indiqué que la version PS n’était pas résistante à l’impression.
Impression offset, il y a pas mal de produits imprimés en Chine, beaucoup d'impression. Par exemple, le journal central national et les journaux provinciaux et quotidiens des bureaux provinciaux en publient des centaines de milliers, voire des millions d'exemplaires chaque jour; manuels scolaires, en particulier impression de manuels scolaires pour les écoles primaires et secondaires, en raison de la forte population chinoise, de nombreux enfants d’âge scolaire, des provinces Le volume d’impression est de plusieurs millions; il existe également des impressions commerciales, telles que cigarettes, vin, emballages de médicaments, le nombre d’impressions est assez important. Les imprimeurs veulent une plaque pour imprimer autant que possible. Plus une version est imprimée, plus le coût d'impression est faible. De plus, le nombre de changement de plaque est réduit. Le remplacement de la version prend du temps, demande beaucoup de travail, gaspille de papier, gaspille d’encre et beaucoup de consommables.
La durabilité de l’impression de la version PS est en réalité une évaluation complète des différents facteurs de l’ensemble du processus d’impression. Tout d’abord, c’est l’état de la machine à imprimer. L'écart entre le rouleau et le rouleau pendant l'impression est trop petit. Si l'écart est trop petit, la pression sur la plaque d'impression est trop élevée. Dans ce cas, la durabilité d’impression de la plaque d’impression est évidemment grandement réduite.
L’impression offset nécessite un équilibre entre l’encre et l’eau pour réaliser l’impression. La composition de la solution de mouillage tend à avoir des effets différents sur la couche de résine de la partie graphique de la plaque d'impression, en particulier la solution de mouillage à l'alcool couramment utilisée, qui a un certain effet de dissolution sur la couche de résine.
Deuxièmement, il s’agit de l’influence du papier sur la durabilité de la plaque d’impression. La qualité du papier a une grande influence sur la résistance à l’impression. Une fois qu'une version positive de la version PS est transformée en plaque, elle peut imprimer 10 millions d’impressions si elle est imprimée sur du papier couché. Si vous utilisez le manuel imprimé pour imprimer, si vous n'utilisez pas la version cuite, vous ne pouvez imprimer qu'environ 50 000 impressions. Si vous imprimez sur du papier imprimé, une plaque d’impression peut généralement imprimer entre 7 000 et 80 000 impressions. Plus la surface du papier est rugueuse, moins le nombre d'impressions est élevé.
Il y a aussi la qualité de l'encre, la même plaque, l'utilisation d'une encre de haute qualité est plus que l'utilisation d'une encre ordinaire.
Par conséquent, pour parler de la résistance à l’impression de la version PS, l’utilisation réelle de la version PS de la plaque d’impression pour résister à l’impression, constitue le mode de réalisation complet de l’ensemble du processus d’impression.
Pour la version PS, il existe des PS positifs et des PS négatifs, et le PS négatif est constitué de résine photopolymérisable. Lorsque la résine est réticulée, elle forme une molécule plus grosse après réticulation. Imprimé de 20 à 300 000 impressions. Une fois qu'une version positive de la version PS est transformée en une plaque d'impression, celle-ci ne peut imprimer que de 7 à 80 000 impressions et jusqu'à 11 à 120 000 impressions. Parce qu'il utilise une résine photodégradable. Bien sûr, si la plaque de cuisson est utilisée, la plaque revêtue de la colle de cuisson est cuite à une température d'environ 250 ° C pendant environ 8 minutes et la durabilité de l'impression de la plaque d'impression peut être multipliée. Bien entendu, si elle n’est pas cuite, la durabilité de la plaque d’impression ne sera pas beaucoup plus durable; si elle est cuite, non seulement elle ne peut pas augmenter la durabilité de la plaque d'impression, mais elle peut aussi être contre-productive.
Ce qui suit est une discussion et une analyse de l’influence de la version PS et de ses divers facteurs dans le processus de fabrication des plaques sur la durabilité de l’impression de la plaque.
Tout d'abord, l'impact de la puissance d'impression de la version PS sur la qualité des produits imprimés
La qualité des impressions offset reflète parfaitement la résolution et la durabilité des plaques. L'unité de résolution doit être garantie par la durabilité d'impression de la plaque. Le rapport entre la qualité de l’imprimé et la durabilité de l’impression de la plaque d’impression est très étroit.
1. Impact sur les points de vente
Le point est la plus petite unité de réflexion qui reflète la résolution et la résistance à l’impression. Au cours du processus d'impression, les points sur la plaque d'origine étaient pleins et ronds et les couches étaient claires et claires. Avec le changement progressif du temps d’impression, l’échec du point se produira progressivement, l’impression jusqu’à un certain temps, les petits points très en vue de la mise en page commenceront à être perdus et les points les plus discrets fusionneront; comparé aux échantillons imprimés, le ton sera trop étroit et l’original sera perdu. La vraie reproductibilité, la qualité des produits imprimés va progressivement diminuer.
2. Effet sur la couleur de l'encre
Lors de l'impression, en raison du changement potentiel du point, la couleur de l'encre sur la feuille imprimée change également en conséquence, ce qui entraîne une couleur d'encre inégale.
3. Impact sur la surimpression
La durabilité d'impression des plaques est trop faible, ce qui entraîne une augmentation du nombre de changements de plaques. Chaque fois que la plaque est modifiée, des facteurs tels que l'erreur de garniture, l'erreur d'impression de la plaque et le positionnement de la règle peuvent rendre la taille de l'image instable, ce qui rend difficile la surimpression de la couleur suivante.
4. Impact sur le volume d'impression
En raison de la faible durabilité d'impression de la plaque d'impression, le nombre de temps de changement de plaque est augmenté, ce qui occupe non seulement des heures de travail de production effectives, mais affecte également sérieusement la quantité d'impression et provoque également un certain gaspillage de matières premières utilisées.
Deuxièmement, les principaux facteurs influant sur la force d'impression de la version PS
Habituellement, la plaque ne peut pas être utilisée à cause du motif, de la pâte et de la saleté. Ces phénomènes sont dus à de nombreuses raisons, et la version pose des problèmes de qualité. Cette situation n’est pas très répandue dans l’usine moderne PS avec une bonne gestion. Comme il dispose de méthodes de test parfaites, il restera toujours des problèmes de qualité sur le marché. . Bien sûr, le principal problème reste à utiliser. Pour l'impact de la version PS de la durabilité d'impression, nous avons résumé les aspects suivants:
1. Impact sur la production de PS
(1) traitement de base de plaque
Lors de la fabrication de la plaque PS, le traitement de rugosité électrolytique de surface de la plaque d'aluminium est d'abord effectué. Le but est de former une couche de sable sur la surface de la plaque, de sorte que la partie graphique ait une bonne base et que la partie vierge permette de stocker une certaine quantité d'humidité lors de l'impression. Il peut uniformément mouiller la mise en page. Si le sable est trop peu profond, la capacité de stockage d'eau est faible et l'équilibre de l'encre lors de l'impression n'est pas facile à contrôler et il est facile de salir la partie vierge. Si le sable est trop profond, l'application de résine photosensible n'est pas facile. Même s'il y a suffisamment de couche photosensible pour la recouvrir, celle-ci sera lissée pendant le processus d'impression, ce qui provoquera la plaque florale.
Les impuretés ioniques métalliques dans l'électrolyte ont également un effet sur la durabilité d'impression de la plaque PS. Dans le processus de fabrication de la plaque PS, des ions métalliques inférieurs à l'aluminium dans la substance, en tant qu'électrolyte, précipitent parfois sur le sable, ce qui peut provoquer des défauts invisibles à l'œil nu, et le processus d'oxydation ne couvre pas ces défauts. Ces défauts corrodent facilement la mise en page pendant le processus d’impression, ce qui influe beaucoup sur la durabilité de l’impression de la plaque PS. La base de la plaque après le dépolissage électrolytique doit être oxydée. Si la concentration de l'électrolyte, la température et la quantité d'additif ne sont pas bien contrôlées, le film d'oxyde formé est mince, lâche et cassant et la résistance à l'usure est faible. En particulier la ligne de production de plaques PS de faible qualité, en raison de l'équipement simple et de l'absence de dispositif de contrôle automatique, il est facile de provoquer l'état d'oxydation électrolytique de la couche de sable en plaque n'est pas bonne.
Il y a deux aspects dans le trou de scellement causés par le scellement: premièrement, si la teneur en sel de calcium dans le liquide de scellement est trop importante, l'ion de calcium réagit avec le silicate pour former un précipité de silicate de calcium, ce qui modifie rapidement la composition du scellement Il absorbe facilement les sels de calcium, ce qui détruit les propriétés hydrophiles de la plaque et provoque l’encrassement de la plaque. Deuxièmement, le temps de scellement est court, la quantité de colloïde déposé sur la plaque est faible et le scellement des micropores est insuffisant, de sorte que la capacité d'adsorption de la plaque est augmentée, de sorte que le matériau photosensible restant dans les micropores ne puisse pas être suffisamment dissous. pendant le développement, détruisant ainsi la partie vierge. Le caractère hydrophile rend l’impression sale sur la plaque.
(2) liquide photosensible
La version PS du liquide photosensible est généralement composée d'un sensibilisateur, d'un matériau filmogène et d'un matériau supplémentaire. Le contenu du sensibilisateur est trop élevé et la couche photosensible a une forte résistance aux alcalis et ne peut pas être complètement décomposée pendant le temps d'exposition normal. Elle reste dans la couche de sable après le développement, de sorte que la partie vierge augmente de lipophilie et provoque viscères.
2. Impact dans la fabrication des plaques
La qualité de la plaque d'impression affecte directement la qualité d'impression de la plaque d'impression et a également une grande influence sur la durabilité de l'impression de la plaque d'impression.
(1) exposition
La plupart des sensibilisateurs utilisés dans la plaque de PS en fonctionnement positif sont des composés diazo ou azotures et les sensibilisants de type diazonium les plus couramment utilisés. Après exposition, la partie visible peut être éliminée pendant le développement pour exposer la couche hydrophile d'alumine afin de former une partie vierge de la plaque d'impression; tandis que la partie où aucune lumière n'est visible, la couche photosensible ne change généralement pas, insoluble dans une solution alcaline diluée et retenue. Former la partie graphique de la plaque sur la mise en page. Si le temps d'exposition est insuffisant ou l'intensité d'exposition insuffisante pendant le processus d'impression, le matériau photosensible sous-jacent peut ne pas être complètement décomposé, de sorte que la plaque d'impression ne soit pas complètement développée et que la surface inférieure de la plaque puisse apparaître.
(2) développement
Le développement est un élément important dans la détermination de la qualité de la plaque PS. Du fait que la concentration en révélateur est trop forte ou trop faible, la partie vierge de la plaque deviendra sale. Dans des circonstances normales, la concentration en révélateur est grande, la vitesse de développement est rapide et inversement; la température du révélateur est élevée, la capacité de développement est forte et inversement. Cependant, lorsque la concentration de la solution de développement est trop riche ou que la température de développement est trop élevée, la couche photosensible ne contenant aucune partie claire est dissoute, le point de la plaque est réduit, la résistance à l'encre est réduite et la plaque ou les plaques sont sévèrement endommagé. Si la concentration en révélateur est trop faible ou si la température de développement est trop basse, le temps de développement peut ne pas être suffisamment développé. L'effet de développement n'est pas satisfaisant et certaines des parties d'image exposées peuvent ne pas être complètement dissoutes et rester à la surface de la plaque, et la surface de la plaque est sujette au phénomène de salissure après avoir été placée sur la machine.
De plus, les résultats expérimentaux montrent qu'après exposition et développement de la plaque de PS, le révélateur peut traverser la couche photosensible jusqu'à la surface de la couche d'oxyde et dissoudre une partie de la couche d'oxyde. Bien qu’il soit lavé à l’eau, il ne peut laver que la partie exposée de la plaque PS. La solution de développement de la partie graphique, tandis que la solution de développement dans la couche photosensible est difficile à éliminer. Pendant la période allant du développement à l'impression sur la machine, une petite quantité de révélateur restant dans la couche photosensible réagit toujours avec la couche photosensible et la couche d'oxyde, réduisant ainsi l'adhésion de la couche photosensible au substrat, ce qui a pour résultat le processus d'impression. La couche photosensible est facile à tomber. Par conséquent, le nettoyage de la plaque PS après le développement est complètement ou non, et a une grande influence sur la durabilité de l’impression.
(3) environnement de séchage
Il y a des marques de saleté sur la vitre de la machine à imprimer et la saleté sur le film négatif original gênera le passage de la lumière de la plaque d'impression, ce qui entraînera l'encrassement de la plaque d'impression après son installation sur la machine. Pendant le processus de fabrication de la plaque PS (y compris avant l'imposition), si la lumière intérieure est trop forte, la plaque PS est exposée à la lumière naturelle, ce qui produira une réaction chimique lente et formera un phénomène de «retour au fond», de sorte que la partie vierge est sensible à la graisse, entraînant un développement incomplet. Rendre la mise en page sale.
La version PS bien faite doit être protégée avec la version PS de la colle protectrice. La colle protectrice doit être «fine et uniforme». Il n'y a pas de canal en caoutchouc évident à la surface. Les articles utilisés pour la colle doivent être propres et doux. Il ne devrait pas y avoir de daim «dur» dans la colle pour éviter de rayer la surface. Si la colle est trop épaisse, la colle sur la surface sera trop épaisse. Une fois que la colle protectrice est complètement sèche, il se produira un phénomène de «décollement», c’est-à-dire que l’image sera décollée après l’installation de la machine et qu’il n’y aura plus ni trace d’encre ni encre partielle. Le phénomène lent se produit.
Lors du stockage des plaques préparées, ne les stockez pas dans un environnement à haute température ou très humide pendant une longue période, et gardez-les à l'abri de la lumière pour empêcher la couche de résine de continuer à s'oxyder.
(4) version de cuisson
Afin d'améliorer la durabilité d'impression de la plaque PS, il est nécessaire d'effectuer le processus de cuisson. Le but est d’améliorer la résistance à l’abrasion et l’affinité de la partie graphique avec l’encre, mais si elle n’est pas gérée correctement, la partie vierge sera sale. Il y a trois raisons principales à cela: premièrement, la saleté n'est pas complètement éliminée avant la cuisson et la saleté est fermement absorbée sur la plaque après la cuisson. Deuxièmement, les éléments utilisés dans l'application de la colle protectrice ne sont pas propres; la qualité interne de la colle protectrice change au cours du processus de stockage et la structure est contaminée. Troisièmement, la température de la plaque de cuisson est trop élevée et la couche photosensible de la plaque est «carbonisée». La température de cuisson idéale devrait être d'environ 250 ° C.
La structure de la machine de cuisson est également liée à l'effet de cuisson. Certains fabricants ont installé la lampe longitudinalement (c'est-à-dire dans le même sens que le sens de la marche) afin de faciliter le remplacement du tube de la lampe, de sorte que la version cuite se forme facilement en forme de vague. Par conséquent, la lampe doit être installée horizontalement pour que la plaque soit chauffée uniformément pendant la cuisson.
3. L'impact des machines à imprimer
L'encre sur la plaque d'impression peut être transférée sur le substrat sous une certaine pression. En raison de la pression d'impression, la plaque d'impression provoquera inévitablement une usure de la plaque d'impression pendant le processus de laminage, et la surface de la plaque d'impression est usée après l'usure de la plaque d'impression. La résistance d'impression aura un impact direct.
Premièrement, la partie vierge de la plaque, qui a des propriétés hydrophiles et oléophobes stables, est une couche de sable qui dépend complètement de la partie vierge. La couche de sable s'use progressivement pendant l'impression et la surface spécifique est réduite, ce qui ne peut pas être compensé pendant le processus d'impression. En raison de l'usure de la couche de sable, la capacité de stockage de la plaque d'impression en eau est réduite, la stabilité de la couche de sel inorganique hydrophile et de la couche de colloïde hydrophile est détruite, et la partie vierge devient progressivement visqueuse et sale, ce qui affecte gravement la durée de vie de la plaque d'impression. Pour la partie graphique de la plaque d'impression, dans le cas d'un même frottement, la couche de résine de la plaque d'impression est également usée, de sorte que l'hydrophobie lipophile de la partie graphique change progressivement. Le niveau de tonalité des points présente une grande différence par rapport au produit imprimé. Le motif est créé dans la partie haute de la plaque d'impression et la partie discrète est collée. En raison de tels phénomènes, l'utilisation d'un "agent de nettoyage" pour nettoyer la structure, endommage encore plus la structure de surface de la structure et la capacité d'absorption de la structure, rendant la plaque inutilisable.
L'usure de la plaque d'impression pendant le processus d'impression comprend principalement les aspects suivants:
(1) friction entre les rouleaux
L’impression de la machine à imprimer adopte la méthode suivante: il est difficile de ne pas faire d’erreur en raison du diamètre entre les rouleaux et la différence de vitesse et le frottement doivent être générés lorsque la machine est en marche. Le cylindre porte-blanchet est un corps de friction qui entre souvent en contact avec le cylindre porte-plaque. En principe, la vitesse linéaire des surfaces de contact des deux rouleaux doit être la même, mais comme le blanchet est élastique, lorsqu'il existe une certaine pression pendant l'impression, la vitesse linéaire des particules de surface sera faible. que les deux rouleaux produisent un frottement continu et s’accumulent lors du roulement. Plus la pression est élevée, plus le frottement généré est important. Avec le temps, la plaque finale et les pièces vierges s'useront en conséquence. La plaque était endommagée.
(2) Influence du rouleau encreur
Lorsque le rouleau encreur à base de caoutchouc entre en contact avec la surface de la plaque d'impression, sous l'action de la pression, il existe deux forces destructives de frottement radial par roulement et de frottement axial en série. Dans le laminage radial, le rouleau à plaque et le rouleau encreur doivent avoir la même vitesse linéaire de surface sous une certaine pression. Cependant, le rouleau encreur doux est entraîné par la déformation de contact entre le rouleau à jet d'encre et la plaque d'impression afin de générer une déformation par extrusion. Il existe une relation déséquilibrée entre la pression, le coefficient de frottement et la vitesse linéaire, ce qui est l’une des raisons du frottement radial et de l’endommagement de la plaque d’impression.
Le frottement axial en série est un espace entre l’arbre du rouleau encreur et le roulement, et le rouleau encreur provoque un frottement de glissement avec le rouleau encreur à la surface de la plaque. Cette série de frottements par glissement est la plus nuisible en impression.
(3) Influence du rouleau compresseur
Le rouleau d’eau de la plaque est laminé sur la plaque en s’appuyant sur le frottement entre la plaque et la traction du rouleau. Par conséquent, dans le travail du rouleau compresseur à plaque, en plus du même frottement radial de roulement et du frottement de frappe axiale sur la plaque d'impression par le rouleau, l'usure du rouleau compresseur sur la plaque d'impression n'est pas seulement endommagée par des machines physiques. , mais a également subi des dommages de corrosion à des produits chimiques.
4. L'impact du processus d'impression
(1) Le ratio de solution de fontaine
Que le dosage de la solution de mouillage soit raisonnable ou non, cela a beaucoup d’influence sur l’amélioration de la durabilité de la plaque d’impression. L'acidité de la solution de mouillage est trop faible, la couche colloïdale hydrophile est générée lentement et la formation de la couche de sel inorganique dans la partie vierge ne peut pas être fournie et reconstituée à temps, de sorte que la partie hydrophile et oléophobe de la partie vierge abaissé. L'acidité de la solution de mouillage est trop forte, elle a un effet corrosif sur la couche de sable de la plaque d'impression et la couche de sel hydrophile est détruite. Sous la pression de friction, la plaque d'impression est éclaircie, l'humidité de stockage est réduite et la plaque d'impression est sale et produit des fleurs. Phénomène de version. Si le pH de la solution de mouillage est trop élevé (faiblement alcalin), la partie image de la plaque PS positive sera partiellement dissoute et la plaque et le motif manquants courants apparaîtront, de sorte que la plaque ne puisse pas être imprimée. On peut constater que, que le pH de la solution de mouillage soit trop élevé ou trop bas, cela affectera l'utilisation normale de la partie graphique et de la partie sable de la plaque d'impression, affectant ainsi directement la durabilité de l'impression de la plaque d'impression. . Veillez donc à contrôler le pH de la solution d’atténuation utilisée.
(2) L'influence de la pression d'impression
Lorsque vous examinez de près la version PS de la machine concernée par le problème, vous pouvez constater que les pièces qui manquent de la plaque et du motif sont brillantes. Généralement, la pression entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est trop importante et la couche de sable du tracé est comprimée et déformée, l'image et le point s'usent, provoquant ainsi le phénomène de la plaque et de la plaque.
Les raisons de la pression d’impression excessive sont les suivantes:
une. Pendant le processus d'impression, en raison du papier, de l'encre et d'autres facteurs, des dépôts formés de poudre de papier et d'encre sont formés sur le blanchet, ce qui augmente la pression entre la plaque d'impression et le blanchet. Si elle n'est pas retirée à temps, l'épaisseur du dépôt continuera à augmenter, le frottement de la plaque augmentera progressivement, la configuration sera endommagée et la plaque disparaîtra et la formation de motif sera facilement générée.
b. Le cylindre de blanchet est mal doublé. En impression réelle, la majeure partie de la doublure est douce. Afin d'augmenter la pression d'impression, seule l'épaisseur de la doublure est augmentée. En conséquence, la vitesse linéaire de surface entre le cylindre porte-plaque et le cylindre porte-blanchet est très différente et le frottement généré est important. Cela réduira également la durabilité de l'impression de la plaque d'impression.
c. Les encres actuellement utilisées sont principalement des colloïdes hydrophobes composés de pigments, de solvants et de certains matériaux auxiliaires. Le pigment dans l'encre a une grande influence sur la durée de vie de la plaque PS. L'eau (solution de mouillage) et l'encre coexistent dans le processus d'impression. À partir du mécanisme d’impression, eau et encre sont incompatibles, mais dans le processus d’impression proprement dit, une petite quantité de solution de mouillage pénètre dans l’encre pour émulsionner l’encre, ce qui fait flotter la plaque d’impression et ne permet pas un transfert efficace de l’encre. , cela provoquera un phénomène de collage. Lorsque la couche d'encre de la plaque d'impression est trop épaisse, la couche hydrophile de la plaque d'impression est détruite, de sorte que la solution de mouillage ne peut pas agir directement sur le film d'oxyde de la plaque d'impression et que la partie vierge est sale. Si l'huile sèche dans l'encre est trop utilisée, l'encre sèche trop vite, ce qui provoque également la pâte. La fluidité de l'encre est trop grande, ce qui provoque facilement l'expansion et la déformation du point d'impression. la fluidité de l'encre est trop faible et la plaque d'impression est sujette au phénomène de motif.
Les particules de pigment dans l'encre sont trop épaisses et, au cours du processus d'impression, la surface de la plaque d'impression est sujette aux "taches sombres", ce qui affecte l'utilisation.
ré. Le pH du papier imprimé est généralement neutre, mais certains papiers sont trop alcalins. Au cours du processus d'impression, la substance alcaline du papier est neutralisée par la solution de mouillage acide dans le flan de la plaque d'impression, de sorte que la partie du flan de la couche adhésive hydrophile ne soit pas régénérée et que l'hydrophilie soit abaissée pour provoquer les viscères supérieurs. . Le papier est rugueux et contient beaucoup de sable, ce qui augmentera l'usure de la plaque d'impression, endommagera le film d'oxyde de la plaque d'impression et souillera la plaque d'impression.
Troisièmement, comment pouvons-nous nous assurer que les plaques imprimées ont une durabilité d'impression élevée?
Pour nous assurer que la plaque d'impression en plaque PS présente une durabilité d'impression élevée, nous pensons en résumé qu'il convient de noter les points principaux:
1. Pour obtenir le temps d'exposition correct (exposition), ne surexposez pas. Dans des circonstances normales, un film en quadrichromie nécessite que 3% des petits points de vente ne soient pas coulés, 98% des grands points de vente ne semblent pas coller, des lignes, du texte clair, des graphiques excessivement petits ne perdent pas le filet, version complète du bord réel de la version soignée et creuse Pas la version coller.
2. Lors du développement de la plaque de PS exposée, le rapport de concentration du révélateur doit être strictement conforme à la norme. N'utilisez pas de révélateur de qualité inférieure (poudre) et ne vous fiez pas au sentiment, à l'expérience pour formuler ou diluer librement le révélateur. Assurez-vous de bien nettoyer la mise en page après le développement.
3. Créez une bonne plaque ou plaque d'impression qui est interrompue, mais doit être réservée pour une réutilisation. Une couche protectrice uniforme en PS doit être essuyée à la surface de la plaque de manière appropriée et en temps voulu. Dans le stockage statique, la plaque doit être stockée dans le noir pour empêcher la plaque de continuer à s'oxyder. Rangez l'endroit pour éviter les températures élevées et l'humidité, mais faites également attention à l'érosion des acides et des bases et gardez la plaque au sec. En cas d'immobilisation prolongée, il est préférable de ne pas faire face au rouleau d'arrosage avec une solution d'amortissement.
4. Évitez d’endommager la plaque pendant l’impression. Dans la plupart des cas, la durabilité de l'impression de la plaque d'impression dépend du fonctionnement dynamique de la machine. Les principales raisons sont: la différence de vitesse et le frottement; deuxièmement, la pression; troisièmement, la corrosion de la solution d'amortissement; quatrièmement, convient à l'encre et au papier. Sexe et ainsi de suite.
Alors aussi, faites attention à:
1 Réglez la pression de la machine, c'est-à-dire la pression entre le rouleau d'eau, le rouleau encreur et le cylindre porte-plaque.
2 Sélectionnez le revêtement et choisissez le revêtement approprié. Autant que possible, la vitesse angulaire et la vitesse linéaire des trois rouleaux sont fondamentalement les mêmes pendant le fonctionnement afin de réduire le frottement sur la surface de la plaque d'impression.
3 Essayez d'éliminer le mouvement axial du rouleau d'eau et du rouleau encreur pour éviter l'usure de la mise en page.
4 Saisir correctement la concentration et le dosage de la solution d'atténuation, de sorte que le pH de la solution d'atténuation soit contrôlé dans une plage faiblement acide.
5 pour contrôler la viscosité, la fluidité et d'autres paramètres de l'encre. Pendant le processus d'impression, des efforts sont faits pour que l'image imprimée ait suffisamment de couches d'encre restantes pour protéger la plaque.
En bref, l’impression est un processus dans lequel de multiples facteurs fonctionnent ensemble et qui sont interdépendants. Par conséquent, la durabilité de l’impression de la version PS dépend de nombreux facteurs, qui ne peuvent être ignorés. Ce n'est qu'en effectuant tous les aspects du travail que nous pourrons nous assurer que les plaques fabriquées à partir de la plaque PS ont une durabilité d'impression élevée.